Соединения разъемные паяные

Получать легко разъемные паяные соединения. [c.4]

Соединение металлических деталей в одно целое бывает разъемным и неразъемным. К разъемным соединениям относятся болтовые, клиновые, шлицевые и шпоночные к неразъемным соединениям относятся паяние, сварка и клепка. [c.291]

Действительно, ведь контактная пара из разных металлов (а это обычная вещь в разъемных, паянных и сварных соединениях и тем более в клеммных колодках, где провода прикрепляются под винт ) есть термопара. Если два одинаковых контакта находятся в двух ветвях линии при равных температурах, то и напряжения на них уравновесят друг друга. Однако, если их температуры будут отличаться, в цепи возникнет источник электродвижущей силы, сравнимый по величине с источником сигнала. Противоречие заключается в том, что для снижения утечек по корпусу последний надо изготовлять из высококачественного диэлектрика — изолятора. А хорошие электроизолирующие материалы — плохие проводники тепла. И это — принципиальное обстоятельство, так как и теплопроводность, и электропроводность материалов определяются одними и теми же факторами. [c.149]

Установить характер соединения отдельных деталей между собой. Для неразъемных соединений (сварных, клепаных, паяных и т. п.) определить каждый элемент соединения. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали, входящие в соединение. [c.324]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

В дальнейшем начали применять медные водоохлаждаемые индукторы, состоящие из двух последовательно соединенных секций. Эти индукторы изготовляют из медных трубок специального профиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Во избежание сильного нагревания и расплавления паяных соединений индуктор должен непрерывно охлаждаться водой. При прекращении подачи воды индуктор автоматически отключается. Сварку можно вести не снимая индуктора. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД-1000 или ТСД-2000. Индуктор устанавливают симметрично по отношению к стыку на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Концентричность индуктора относительно трубы обеспечивается подкладками из асбеста. К недостаткам водоохлаждаемых индукторов следует отнести постоянную потребность в охлаждающей воде. Это вызывает серьезные затруднения в монтажных условиях, особенно в зимнее время. Требуется система защиты, автоматически отключающая индуктор при прекращении подачи воды. [c.210]

По конструктивным признакам и служебному назначению соединения деталей могут быть подвижные и неподвижные, разъемные и неразъемные, а по технологическим признакам резьбовые, прессовые заклепочные, вальцовочные, сварные, паяные, клеевые, осуществляемые гибкой. Особенности сборки каждого из этих соединений рассмотрены ниже. [c.192]

Паяние представляет собой процесс неразъемного соединения металлов в отличие от разъемного соединения болтами, гайками, шпильками и др. [c.244]

Установить характер соединения отдельных деталей, взаимодействие составных частей в процессе работы и внешнюю взаимосвязь с другими сборочными единицами. В неразъемных соединениях (сварных, клепаных, паяных и др.) определить каждый элемент соединения (например, каждый отдельный сварной шов). В разъемных соединениях выявить все крепежные детали, входящие в соединение. Для подвижных деталей следует установить процесс их перемещения при работе механизма. [c.379]

Индуктор состоит из двух последовательно соединенных секций, изготовленных из медной трубки специального профиля. Его секции разъемные. В каждой секции по шесть витков. Индуктор должен все время охлаждаться водой, чтобы не произошел сильный нагрев и расплавление паяных соединений. При прекращении подачи воды напряжение автоматически отключается. Индуктор располагается по сторонам стыка. Сварку можно проводить, не снимая его. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД 2000. Индуктор устанавливают на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Его концен-228 [c.228]

Разъемные соединения концентратора с инструментом (резьбовые, паянные твердым припоем, с накидной гайкой) более технологичны, так как позволяют легко менять инструмент нри его износе. Однако при недостаточно хорошем контакте между сопряженными частями происходит большая потеря энергии и, кроме того, при работе на больших амплитудах колебаний возможно разрушение соединения. [c.222]

Детали могут соединяться между собой подвижно и неподвижно. Подвижные соединения —это различные виды шарниров. К неподвижным соединениям относятся разъемные — шпоночные, шлицевые, резьбовые, профильные и неразъемные — закл поч ше, сварные, клеевые, паяные и др. Неподвижность шпоночного и шлицевого соединений относительна. В направлении оси вала при необходимости возможна свобода перемещения соединяемой детали (шестерни, полумуфты и т. д.) [c.230]

Нарушения герметичности этих изделий могут быть обусловлены неплотностью материала, из которого изготовлены их узлы и элементы, а также неплотностью соединений этих узлов и элементов друг с другом. Влияние неплотностей материала обычно учитывают и устраняют на стадии проектирования изделий, подбирая необходимую марку материала, его толщину и т. д. Поэтому нарушения герметичности происходят в основном в соединениях как разъемных (резьбовых, фланцевых, ниппельных и др.), так и неразъемных (сварных, паяных, клееных, клепаных и др.). Требуемую герметичность соединений обеспечивают совершенствованием их конструкции и технологических процессов сборки, сварки и т. п. Однако возможны различного рода технологические дефекты, приводящие к нарушению герметичности соединений. Эти дефекты выявляют методами контроля течеисканием, после чего устраняют, дорабатывая (уплотняя) соединение. [c.224]

Конструктивные и эксплуатационные разъемы выполняют с использованием резьбовых, клиновых, шпоночных, замковых и других видов разъемных соединений. Конструктивные и технологические стыки выполняют с использованием различных видов соединений, включая неразъемные (заклепочные, сварные, паяные и т.п. ). [c.29]

Таким образом, пайка выступает в роли процесса предварительной или даже окончательной сборки деталей, входящих в узел или целую конструкцию. На этом основании пайку часто рассматривают как сборочный процесс, относя его к методам получения неразъемных соединений. Это утверждение, однако, неправильно, так как в ряде случаев паяные соединения делают специально разъемными. Исходя из этого пайку следует рассматривать как метод получения не только неразъемных, но и разъемных соединений. Последнее свойство пайки широко используют для контровки деталей гидравлических агрегатов, при монтажных работах в радиоприборостроении, при замене трубок в радиаторах и т. д. [c.6]

В машиностроении применяют следующие соединения деталей и узлов разъемные — резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), профильные, штифтовые, клиновые неразъемные — сварные, заклепочные, паяные, клеевые, а также прессовые. В данной главе будут рассмотрены расчеты на прочность только резьбовых и сварных соединений. [c.299]

Требование герметичности заставляет обратить особое внимание на все соединения деталей и узлов вакуумной аппаратуры друг с другом. Естественно именно в местах соединений можно скорее всего ожидать образования щелей или неровностей, будь то неразъемное (сварное или паяное) или разъемное соединение. Особое место занимают разъемные соединения внешних деталей, уплотняемые в вакуумной технике резиновыми, пластмассовыми или металлическими прокладками-уплотнителями. В вакуумной технике какие-либо замазывания, заклеивания или закрашивания неплотностей, так же как и подмотки в стыках труб и арматуры, являются ненадежными. Надежными могут быть только сварка, пайка, разъемные механические соединения с гладкими металлическими или упругими прокладками из материалов, выделяющих минимальное количество газа в вакууме, а иногда также стыкование специально притертых поверхностей с применением специальных смазок, В некоторых случаях допускается склеивание под давлением пластических масс клеями или растворителями. [c.68]

Рассмотрим основные виды соединений, применяемых при сборке современных ЛА. Соединения деталей в агрегате делаются неразъемными, требующими меньшей добавочной массы и более простыми по сравнению с разъемными. Наиболее широко распространены пять типов неразъемных соединений заклепочные, сварные, резьбовые, паяные и клеевые. [c.232]

При пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, что дает возможность сохранить в процессе производства форму и размеры изделия. Применение низкотемпературной пайки, сохраняет неизменными структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом является разъемность паяных соединений, что делает пайку незаменимой при монтажных и ремонтных работах в приборостроении. [c.5]

При пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, поэто.му проще сохранить в процессе нагрева требуемые форму и размеры изделия. Низкотемпературная пайка позво.тяет сохранить неизменны.ми структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важное преимущество пайки - разъемность паяных соединений - делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах. [c.151]

В зависимости от назначения сборочной единицы входящие в нее детали образуют разъемные или неразъемные соединения. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без нарушения работоспособности деталей. К таким соединениям относят резьбовые, зубчатые (шлицевые), шпоночные, профильные, клеммо-вые и др. Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения. К этой группе относят сварные, заклепочные, паяные, клеевые и др. К неразъемным условно относят соединения с гарантированным натягом (прессовые). Эти соединения допускают разборку при ремонте сборочной единицы, замену деталей (например, подшипников), но разборка может вызвать незначительные повреждения посадочных поверхностей и ослабление посадки. [c.337]

Индуктор состоит из двух последовательно соединенных секций, изготовленных из медной трубки специального лрофиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Индуктор должен все время охлаждаться водой, чтобы не произошел сильный нагрев и расплавление паяных соединений. При [c.264]

Вследствие контактного плавления металлических деталей может изменяться их форма, размеры и состояние материала. Чиста физический разъем паяемого соединения, аналогичный, например,, развинчиванию, разъему механических соединений с прокладками, 1гевозможен. Возможна лишь распайка, разъединение по 1пву а результате нагрева выте его температуры солидуса, после чего,, строго говоря, нельзя получить детали в состоянии, аналогичном исходному, так как изменено состояние паяемого металла в местах, смоченных припоем и подвергнутых нагреву при пайке, а также может быть изменена нх форма и размеры. Поэтому паяные соединения не являются разъемными, т. е. такими, форма, размеры и- состояние материала деталей которых после разъема не изменяются. [c.17]

При автоматической сборке основные операции — операции сопряжения для разъемных соединений — сопряжение цилиндрических, резьбовых, шлицевых, шпоночных, зубчатых, конических, комбини рованных и других соединений для неразъемных соединений — сопря жение цилиндрических, заклепочных, вальцовочных, сварных, паяных клеевых, полученных холодной штамповкой, комбинированных и дру гих соединений. [c.568]

Различают репье.мные соединения, допускающие удобную разборку деталей машин без разрушения соединяющих или соединяемых элементов, и неразъе.ниые, которые можно разобрать только после их полного или частичного разрушения. К разъемным соединениям относят резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые) и профильные (бесшпоночные). К неразъемным соединениям, изучаемым в курсе Детали машин , относят заклепочные, сварные, паяные, клеевые и с натягом. [c.36]

Таки.м образом, разоорке подлегжат соединения неподвижные раъземпые (напри.мер. резьбовые, пазовые, конические). неподвижные неразъемные (прессовые, клепаные и т. п.), подвижные разъемные (валы - подшипники скольжения, плунжеры - втулки и т.п.). подвижные неразъемные (некоторые подщипники качения, запорные клапаны и др.). Эта классификация отражает и тип разъединения, но ввиду того, что в каждую группу ее входит большое количество соединений, отличающихся по технологической характеристике и способу сборки, что соответственно определяет и характер разборочных работ, целесообразно различать типы разъединения деталей машин по технологическим признакам, а именно вывинчивание резьбовых соединений, вы-прессовка, разъединение при необходимости заклепочных, вальцовочных, сварных, паяных, клеевых и других соединений. [c.223]

Соединение деталей подразделяются на разъемные и не разъемные. Разъемные соединения могут быть разобраны без нарушения целости отдельных деталей — это соединения при помощи болтов и шпилек, трубные соединения, шпоночные, пазовые и т. д. Неразт емные соединения — заклепочные, сварные, паяные и др. [c.264]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...