Инструмент для паяния

Основной инструмент для паяния — паяльник — представляет собой брусок меди марки М1 со скошенным рабочим концом в виде клина. [c.282]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПАЯНИЯ. ВИДЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.443]

Х1П. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПАЯНИЯ И ЛУЖЕНИЯ [c.168]

Для восстановления режущих свойств лезвийного инструмента необходимо образовать новые режущие кромки. Неразборный инструмент (цельный, паяный, клееный) надо отправить на участок переточки для образования новых передней и задней поверхностей и, таким образом, образования новых режущих кромок. Для сборного инструмента со сменными многогранными пластинками (СМП) достаточно заменить или повернуть СМП. Абразивный инструмент подвергается правке на рабочей позиции специальным правящим инструментом, который удаляет слой затупившихся абразивных зерен и образует новую режущую поверхность, попутно исправляя и восстанавливая ее правильную геометрическую форму. [c.665]

Оборудование, инструмент и приспособления для паяния [c.354]

Припой M1 применяется для паяния в печах легко нагруженного инструмента из твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. [c.359]

Основным инструментом для пайки являются паяльники, паяльные лампы. Кроме того, при пайке используют установки индукционного нагрева токами высокой частоты и другие устройства. При паянии мягкими припоями обычно применяют паяльники (рис. 76, а, б, в) и паяльные лампы. [c.68]

Основным инструментом для выполнения паяния является паяльник, По способу нагрева паяльники разделяют на три группы периодического подогрева, с непрерывным подогревом газо 1 или жидким топливом и электрические. [c.443]

Наиболее распространены паяные соединения — стыковые, нахлесточные, с косым срезом (рис. 37). Основным инструментом для пайки является паяльник. Периодически нагреваемые и электрические паяльники подразделяют на прямые и угловые. Рабочие приемы пайки показаны на рис. 38. [c.212]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3]. [c.248]

Основным инструментом, применяемым при паянии мягкими припоями, является паяльник. Паяльник служит для расплавления и распределения припоя в шве, а также для подогрева самого шва. [c.355]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры. [c.362]

В припоях для твердосплавного инструмента, работающего в условиях бурения твердых пород, для повышения пластичности паяных швов увеличивают содержание никеля, например, припой состава (48—50)% Си—(8—10)% №-(0,1—1)% Мп— 15% Si — (0,1—0,3)% Fe или вводят кобальт. [c.134]

Для увеличения теплостойкости паяного соединения в латунные припои для пайки твердосплавного инструмента вводят хром. [c.134]

Снижение собственных напряжений в паяных соединениях возможно путем применения -припоев со сравни-, тельно низкой температурой, плавления или увеличения толщины шва. Однако следует учитывать, что увеличение зазора ведет к снижению прочности паяного соединения. Чтобы этого избежать, толщину слоя припоя при пайке инструмента увеличивают искусственно для чего в зазор между соединяемыми пайкой поверхностями деталей помещают компенсационные прокладки из железной, медной или никелевой фольги или сетки толщиной 0,4 мм. Для этой цели обычно используют железоникелевый сплав пермаллой , содержащий 45% Ni. Компенсационные прокладки в 1,5 раза повышают прочность твердосплавного паяного инструмента. Снижения собственных напряжений можно достичь конструктивными мероприятиями (типом — соединения) или применением гомогенизирующего отпуска при соединении однородных металлов. [c.212]

Сплавы-припои. Для изготовления паяных быстрорежущих инструментов применяются диффузионные сплавы-припои четырех марок ГФК, ГФ, ГФ1 и ГПФ. [c.290]

Припой ГФК имеет много преимуществ по сравнению с другими припоями его можно рекомендовать как наиболее универсальный для изготовления паяного быстрорежущего инструмента. Припои ГФ и ГФ1 можно использовать для пайки- инструмента из сталей Р9 и Р18. Припой ГПФ ввиду высокой температуры плавления имеет ограниченное применение — только для пайки инструментов из стали Р18. [c.290]

При лужении, паянии правильная организация рабочего места играет важную роль. На верстаке, покрытом сверху стальным листом, держат инструмент, необходимый для выполняемой работы, [c.292]

Какие инструменты и оборудование нужны для процесса паяния [c.251]

Инструмент для паяния мягкими припоями — паяльники иэ красной меди (рис. 101), обыкновенные или более удобные — электрические. Паять нужно чистым и хорошо заправленным паяльником. Заправка состоит в тОлМ, что паяльник нагревают до малинового цвета, опиливают напильником и на очень короткое время погружают рабочим концом в хлористый цинк набрав этим концом немного припоя, проводят им несколько раз по кусковому нашатырю — припой должен покрыть конец паяльника ровным слоем. [c.174]

Для паяния с высокочастотным нагревом чаще всего используют ламповые плавильно-закалочные генераторы с выходной мощностью 10—60 ква и рабочей частотой тока 200—600 кгц. Для паяния твердосплавного инструмента применяют генеоатор с выходной мощностью 6 ква и рабочей частотой тока 2б0—250 кги,. [c.365]

Оборудование, инструмент и приспособления для паяния. При паянии применяют различные нагревательные приборы и устропстаа, с помощью которых [c.283]

Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты (т. в. ч.) заключается в том, что участок, подлежащий нагреву, помещается в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питаемым от снецн-ального машинного или лампового генератора. При этом неременное магнитное поле проводника, по которому проходит ток, вступает во взаимодействие с полем паяемого металла. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. При паянии с ПО.МОЩЫО т. в. ч. оказывается возможным за несколько секунд нагреть деталь до температуры плавления припоя. Окисление и коробление при этом незначительны. Представляется возможным непосредственно вести наблюдение за ходом процесса паяния. Для паяния с высокочастотным нагревом чаще всего используют ламповые плавильно-закалочные генераторы с выходной мощностью 10—60 ква и рабочей частотой тока 200—600 кгц. Для паяния твердосплавного инструмента применяют генератор с выходной мощностью б ква и рабочей частотой тока 200—250 кгц. [c.291]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку [c.308]

Припой Л62 используется при паянии индукционным и контактным методом для легко нагруженного инструмента. Припоем ЛН-58-5 паяют тяжело нагруженный инструмент из твердых сплавов титано-кобальтовой группы, а припоем ЛМц58-5 — легко нагруженный инструмент из тех же сплавов. [c.359]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911, [c.367]

Pd — Ni — r образуют жаростойкие паяные швы,работающие притемп-ре выше 900° припои на основе систем Pd — Ag — Mn Pd—Ag — Си обладают более низкой жаростойкостью (до 500—800°). Палладиевые припои отличаются низкой эрозионной способностью и хорошей пластичностью. Пайку стале11 палладиевыми припоями производят в вакууме или в среде аргона, активизированного газовыми флюсами. Дли инструментальных сталей, в зависимости от темп-ры закалки инструмента поело пайки, применяют достаточно высокотемпературные припои медь — для углеродистых сталей сварочные порошки, содержащие ферросплавы и флюсы, и сложнолегированные медные припои, а также припои, содержащие никель, цинк, железо, крем ний (марки ГФК и ГПФ),— для пайки быстрорежущих сталей. [c.60]

Стальные изделия, паянные в соляных ваннах медью или латунью, характеризуются хорошей прочностью и отсутствием следов перегрева. Пайку в соляных ваннах широко применяют в промышленности, например, при изготовлении велосипедных рам, радиаторов, втулок для приводов стартера двигателя, автомобильных педалей, латунных волноводов, а также вместо сварки при изнотовлении приборов, твердосплавного инструмента и т. д. [c.209]

Припои и флюсы. Выбор припоя зависит от материала и условий работы инструмента. Наиболее широко в качестве припоя используется медь. При обычных температурах медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16—18 kFJ m -, однако при температуре 400— 600° С прочность их снижается до 3—4 кГ1см . Следовательно, медь можно применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают при малых нагрузках и невысоком (до 300° С) нагреве. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...