Высокочастотная пайка

При массовой пайке в зарубежной практике применяется нагрев, токами высокой частоты. Весь процесс нагрева и пайки происходит за 5 сек. Мощность применяемой аппаратуры для высокочастотной пайки составляет 0,75 кв. [c.148]

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ПАЙКА ДЕТАЛЕЙ МАСЛОПРОВОДОВ [c.212]

Преимущества высокочастотной пайки по сравнению с газопламенной следующие [c.213]

Улучшается паяное соединение, увеличивается надежность и долговечность узла. Если при ручной газопламенной пайке затекание припоя между стенками спаиваемых деталей не превышает 3 мм, то высокочастотная пайка дает равномерные паяные швы с глубиной затекания припоя Л62 8—12 мм и плавным переходом к основному металлу. Для определения долговечности маслопроводов были проведены сравнительные испытания деталей, спаянных при газопламенном нагреве, и опытных деталей, спаянных высокочастотной пайкой. Обе партии подвергались динамическим испытаниям на стенде при импульсном давлении О—150 кГ/см до наступления разрушений. Маслопроводы, паянные токами высокой частоты, выдержали 6 600 ООО циклов и в большинстве случаев не разрушились, а паянные при газопламенном нагреве выдержали от 95 ООО до 2 820 ООО циклов. [c.213]

Все это выгодно отличает высокочастотную пайку, которая особенно эффективна в массовом производстве. [c.213]

Значительное упрочение деталей достигается также при современном сверхскоростном резании. В данном случае имеется в виду высокий локальный нагрев обрабатываемой поверхности, лежащий выше критической температуры стали а так как большие массы окружающего холодного (в месте резания) металла вызывают быстрое охлаждение поверхности резания, то происходит своеобразный процесс термической обработки и тем самым упрочение детали в процессе резания. Большого совершенства достигла также технология упрочения деталей с помощью токов высокой частоты. Практический интерес для конструктора представляет применение скоростной пайки отдельных деталей медью с нагревом токами высокой частоты. Высокочастотная пайка медью гарантирует сопротивление срезу спая до 30 кГ/мм . [c.14]

Отличительной особенностью высокочастотной пайки является бесконтактная передача энергии нагрева от индуктора к соединяемым деталям. Пайку с применением ТВЧ можно производить на машинах дискретного и непрерывного действия. Скорость и глубина прогрева деталей зависят от формы индуктора, частоты тока намагничивания, магнитной проницаемости и электрического сопротивления материала соединяемых деталей. [c.202]

На заводах радиотехнической и приборостроительной промышленности применяются установки высокочастотной пайки, встроенные непосредственно в сборочный конвейер, где осуществляется, по существу, непрерывный процесс пайки. Принципиальная схема такой установки 202 [c.202]

Вологдин В. В., Высокочастотная пайка, Машгиз, 1954. [c.475]

Высокочастотную пайку можно вести на генераторах любой мощности, однако применение генераторов большой мощности снижает их экономический эффект. Рекомендуется применять генераторы мощностью от 20 до 60 кет. [c.92]

Источником тока при высокочастотной пайке являются искровые, ламповые и машинные генераторы мощностью от 20 до 450 кет с рабочей частотой от 200 до 450 кгц. [c.132]

Высокочастотную пайку можно осуществлять на генераторах любой мощности, но для пайки чаще всего применяют установки мощностью до 25 кет. [c.132]

Сущность высокочастотной пайки заключается в том, что узел с предварительно нанесенными на него припоем и флюсом помещают в переменное (с быстроизменяющимся направлением магнитных силовых линий) магнитное поле. При этом возникает переменный электрический ток большой силы, который нагревает изделие. [c.132]

Высокочастотная пайка существенно отличается от других способов пайки. Здесь тепло, необходимое для нагрева соединяемых деталей и припоя, не передается обрабатываемым деталям из окружающей среды, а возникает в них в результате воздействия переменного магнитного поля высокой частоты. [c.132]

Рис. 75. Типы индукторов, применяемых при высокочастотной пайке

При разработке технологического процесса высокочастотной пайки следует добиваться, чтобы конструкция индуктора и.его положение создавали условия, при которых происходил бы нагрев определенной зоны изделия. При этом должно быть выбрано правильное положение индуктора с учетом массы и материа-ла спаиваемых деталей. [c.133]

Высокочастотная пайка успешно осуществляется в тех случаях, когда предварительно в места соединения изделий зало-- жены соответствующие припои из меди, латуни или сплавов серебра в виде проволоки, штампованных колец, фольги или порошка. Необходимое количество припоя для получения доброкачественного шва устанавливается расчетом и корректируется при опытных пайках. [c.134]

В табл. 31 даны рекомендации по выбору припоя для высокочастотной пайки в зависимости от материала изделия. [c.134]

Флюсы для высокочастотной пайки выбирают в зависимости от металла изделия и используемых припоев. Составы флюсов приведены в главе III. В качестве флюсов при высокочастотной пайке легкоплавкими припоями применяют раствор хлористого цинка или канифоль, а при пайке твердыми припоями—буру, смесь ее с борным ангидридом и т. п. [c.134]

Рекомендации по выбору припоя для высокочастотной пайки [c.135]

Способы высокочастотной пайки [c.136]

Высокочастотную пайку с применением твердых припоев подразделяют на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.136]

Автоматическая высокочастотная пайка изделий является наиболее производительным и эффективным способом пайки в условиях массового производства. Узлы, под- [c.137]

Подробное описание автоматической высокочастотной пайки дано в главе Механизация и автоматизация паяльных работ . [c.137]

Высокочастотная пайка в защитной среде является более производительным процессом пайки, чем высокочастотная пайка в вакууме. / [c.138]

Рис. 80. Контейнер для высокочастотной пайки в восстановительной среде

Автоматическая высокочастотная пайка (рис. 92) применяется в условиях массового производства. Процесс пайки осуществляется на автоматах, работа которых происходит по замкнутому циклу. [c.157]

Цикл автоматической высокочастотной пайки состоит из доставки узла в индуктор, включения тока, выдержки и отключения тока, охлаждения узла до температуры затвердевания припоя и удаления его из индуктора. [c.157]

При высокочастотной пайке деталь получает тепло не из окружающей среды, как при других способах, а под действием индуктированных токов в процессе пайки. Энергия от источника питания в спаиваемое изделие передается специальным инструментом, называемым индуктором. [c.404]

Высокочастотную пайку можно производить на генераторах любой мощности. Однако использование генераторов большой мощности приводит к снижению экономичности процесса. Наиболее целесообразно применять генераторы мощностью от 20 до 60 квт. [c.405]

Разумеется, и при высокочастотной пайке следует избегать окисления соединяемых деталей кислородом воздуха. Для этого место пайки защищают нейтральным или восстанавливающим газом (например, водородом) Для достижения максимально возможной связи между индуктором и соединяемыми деталями диаметр индукционной катушки делают возможно более близким по величине к диаметру спаиваемых деталей или же используют так называемые концентраторы поля несколько примеров их конструктивного оформления показано на рис. 9-3-45. В сущности они представляют собой высокочастотные трансформаторы, расположенные непосредственно на ин- [c.548]

Высокочастотная пайка может быть проведена без ущерба для уже обезгаженных и очищенных внутренних поверхностей и для расположенных в электронной лампе чувствительных катодов. Поэтому в последнее время ее часто применяют вместо газового пламени для заварки систе.мы электродов в стеклянный баллон или соединения стеклянной оболочки [c.549]

Пайку без предварительного облужива-иия производят высокочастотным нагревом. В этом случае припой помещают между бортами сцаиваемых мембран, которые устанавливают в специальных кассетах иод стеклянным колнаком. После создания необходимого разрежения включают индукционный нагрев и производят пайку анероидов. Высокочастотная пайка может быть ручной и автоматической. [c.802]

Основные дефекты при высокочастотной пайке — те же, что и при пайке в водородных печах. При концен-траторной пайке вследствие очень интенсивного и быстрого нагрева возможен выплеск расплавленного припоя, в особенности при чрезмерно малых зазорах или завышенном количестве припоя. [c.210]

МИ (между краями их отверстий либо между наружными краями дисков), что осуществляется при помощи специального упора. Другим примером широкого применения высокочастотной пайки является ускоритель высокочастотной рентгеновской трубки (рис. 4-35), в котором при помощи передвижной индукционной катушки 175 коваровых дисков спаяны с промежуточными стеклянными ольцами диаметром порядка 75 мм [Л. 45]. Метод, примененный в этом случае и давший наименьший брак по натеканию, представлял собой комбинацию пайки при помощи высокой частоты а газовой гор елки [Л. 46]. [c.96]

Во второй конструкции (см. рис. 40, Б) диафрагмированный волновод собирают из отдельных ячеек чашкообразной формы, спаянных между собой. Обычно пайку осуществляют серебряными припоями. Изготовление таких волноводов требует крупного технологического оборудования, обеспечивающего процесс высокочастотной пайки целой секции в восстановительной атмосфере. [c.123]

На рис. 75 приведены некоторые типы индукторов, применяемых при высокочастотной пайке. Наибольшее применение из них находят одно- и двухвитковые. Многовитковые индукторы применяют лишь в тех случаях, когда требуется равномерно прогреть большую площадь детали. [c.133]

При ручной высокочастотной пайке узлы, подлежащие пайке, помещают в индуктор вручную в несложном приспособлении по одной щтуке, после чего каждый раз включают ток. После выключения тока спаянный узел вынимают из индуктора устанавливают новый. [c.136]

Индукционная пайка токами высокой частоты (высокочастотная пайка) является новым технологическим процессом в современном машинр-строении и находит все большее распространение. [c.404]

Установка, предназначенная для высокочастотной пайки в защитной атмосфере, с индукционной катушкой и концентратором показана на рис. 9-3-47А. Она может быть использована для герметичного соединения коварового фланца 4, спаянного с баллоном 3 с фланцем 2, укрепленным на ножке лампы. [c.549]

Вместо охлаждения спаев металла со стеклом, лежащих вблизи соединяемых пайкой участков, или применения очень коротких импульсов высокой частоты для предотвращения растрескивания спаев можно производить их предварительный равномерный отжиг. Так, например, для соединения высокочастотной пайкой медных и коваровых трубок большого радиуса (например, 120 мм), к которым предварительно были приварены стеклянные детали, можно воспользоваться следующей методикой [Л. 46]. [c.549]

Коваровое кольцо, спаянное со стеклом, нагревают в съемной электрической печи до температуры, при которой устраняются напряжения в стекле. Затем печь быстро удаляют и еще горячую дета.ль соединяют высокочастотной пайкой с медной трубкой. После пайки горячую печь снова надвигают на место спая ковара со стеклом. Только этим способом оказалось возможным производить пайку твердыми припоями в непосредственной йлизости от стеклянных частей электровакуумных приборов. [c.551]

Метод высокочастотной пайки обладает также и некоторыми недостатками. Особенно это заметно при пайке магнитных материалов (главным образом железа) с немагнитными металлами (например, с медью). Так как железо вследствие высокой магнитной проницаемости нагревается значительно быстрее, чем медь, оно может распла виться прежде, чем [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...