Шов паяный — Определение

Основные результаты экспериментального определения характеристики паяных соединений с наклонным мягки.м швом, полученные по фсм вариантам, сведены в таблицу 3.4. [c.162]

Для определения прочности припоя при 20° С с целью повышения прочности деталей паяного образца стеклянный диск был заменен стальным, как более прочным и подобно стеклу не растворяющемся в свинце. Предел прочности припоя на разрыв для этих образцов составил 3,70 1,80 кгс/мм . [c.50]

Улучшается паяное соединение, увеличивается надежность и долговечность узла. Если при ручной газопламенной пайке затекание припоя между стенками спаиваемых деталей не превышает 3 мм, то высокочастотная пайка дает равномерные паяные швы с глубиной затекания припоя Л62 8—12 мм и плавным переходом к основному металлу. Для определения долговечности маслопроводов были проведены сравнительные испытания деталей, спаянных при газопламенном нагреве, и опытных деталей, спаянных высокочастотной пайкой. Обе партии подвергались динамическим испытаниям на стенде при импульсном давлении О—150 кГ/см до наступления разрушений. Маслопроводы, паянные токами высокой частоты, выдержали 6 600 ООО циклов и в большинстве случаев не разрушились, а паянные при газопламенном нагреве выдержали от 95 ООО до 2 820 ООО циклов. [c.213]

Поступление расплавленного припоя в зазор между спаиваемыми элементами происходит главным образом за счет капиллярных сил. Поэтому на качество пайки и прочность паяных соединений большое влияние оказывает величина зазора. При недостаточном зазоре полость между спаиваемыми элементами может не заполниться припоем при излишней же его величине капиллярные силы окажутся не в состоянии подать необходимое количество припоя в место спая. В соответствии с этим установлена определенная оптимальная величина зазора, с увеличением [c.99]

Несколько вариантов паяных соединений показано на рис. 81, г, д, е ж. Поскольку паяные соединения в дальнейшем не рассматриваются, то на этом рисунке изображены также и паяные конструкции, не имеющие отношения к штампо-паяным деталям. В данных конструкциях показано применение припоя в виде проволочного кольца. Конструкция соединяемых элементов должна обеспечивать определенное положение кольца перед пайкой. Наиболее удобно, когда кольцо находится в закрытой полости, образуемой соединяемыми элементами (см. рис. 81,а). Для получения таких полостей при конструировании иногда приходится вводить специальные фаски или кольцевые проточки на одном из элементов. [c.100]

В обоих случаях, если сила тяжести жидкости, находящейся в капилляре, превышает результирующую капиллярных сил, то жидкость в капилляре будет понижаться до такого уровня, при котором эти силы уравновешиваются. В условиях пайки это приводит к тому, что участки паяного шва, расположенные выше определенного уровня остаются не заполненными припоем и, следовательно, соединение оказывается пропаянным не по всей площади. [c.22]

Требуемый зазор в паяном соедине-НИИ может быть определен на основе экспериментальной зависимости, устанавливающей связь зазора с соответствующей ему высотой подъема припоя (рис. 12) [c.24]

Рис. 24. Схема испытаний соединений для определения пластичности паяного шва

Многие из указанных факторов, оказывающие непосредственное влияние на свойства паяных соединений, а следовательно, и на значения допускаемых напряжений, не дают возможности установить их числовые характеристики при помощи графиков или табличных данных. Единственно надежным и приемлемым методом определения допускаемых напряжений в паяных соединениях является испытание образцов при всех параметрах, близких к производственным. [c.301]

При работе паяных соединений в условиях агрессивных сред или высоких температур испытания соединений для определения допускаемых напряжений должны проводиться в условиях, соответствующих эксплуатационным. [c.302]

При определении допускаемых напряжений в соединениях, паянных внахлестку, испытания проводят над образцами, имеющими толщины б, аналогичные применяемым в конструкциях при длине нахлестки 2,56. [c.302]

Радиографический контроль применяют для определения внутренних дефектов в ответственных паяных изделиях, трещин в шве или паяеМ )М металле, локального отсутствия npi -поя, пор и инородных включении. Целесообразные области применения радиографического метода неразрушающего контроля приведены в табл. 2—4. [c.360]

Конструкция клеевых соединений подобна конструкции паяных, только припой здесь заменен клеем, а образование соединения выполняют без нагрева деталей. Соединение осуществляется за счет сил адгезии (сил сцепления) в процессе затвердевания жидкого клея. Имеются клеевые составы с избирательной адгезией к каким-либо определенным материалам — это специальные клеи (например, резиновые) с высокой адгезией к различным материалам (например, к металлам, керамике, дереву, пластмассам и др.) — это универсальные клеи (например, БФ). [c.86]

Капиллярный контроль. Капиллярный контроль применяется для выявления наружных дефектов сварных и паяных соединений трещин, свищей, расслоений и т. п. Один из вариантов такого контроля — люминесцентный. Сущность его заключается в том, что деталь на 20—30 мин погружают в индикаторную жидкость (например, смесь 85% керосина и 15% трансформаторного масла). Трещины, поры и другие дефекты подобно капиллярам втягивают в себя индикаторную жидкость и хорошо ее удерживают. Деталь вытирают насухо и на ее поверхность наносят сорбент — тальк или порошок магнезии. Сорбент через определенное время вытягивает на поверхность часть индикаторной жидкости, оставшейся в дефектах и не удаленной при вытирании детали. Если теперь поверхность детали облучить ультрафиолетовыми лучами, то индикаторная жидкость, поглощенная сорбентом, будет ярко люминесцировать, свидетельствуя о наличии дефекта. [c.551]

Контроль течеисканием. Назначение метода — определить герметичность сварного или паяного соединения. Обнаружение дефекта каким-либо из рассмотренных ранее методов неразрушающего контроля не позволяет, за некоторым исключением (например, определенные визуально сквозные свищи или трещины), сделать вывод о плотности соединения. Поэтому необходимо проводить испытания на герметичность, которые назначаются, как правило, наряду с другим каким-либо контролем. [c.552]

Стандартная методика определения температуры распайки паяных соединений по ГОСТ 20487— 75 состоит в том,. что образец, паянный внахлестку по заданному режиму, подвешивают в установке, (рис. 12), обеспечивающей требуемую скорость нагрева до температуры испытания и газовую среду, т. е. условия нагрева соединения при эксплуатации, ремонте или ступенчатой пайке. [c.57]

Компоненты паяемого сплава, перешедшие в жидкую фазу в процессе пайки, также могут оказывать определенное влияние на свойства паяного шва и совместимость Мк с Мп. Поэтому данные о совместимости основы паяемого материала с основой припоя иногда недостаточны для суждения о совместимости конкретного конструкционного материала и припоя, но позволяют в ряде слу- [c.86]

На значение механических характеристик паяных соединений существенно влияют также размеры образца. Поэтому при определении механических свойств паяных соединений при статическом разрыве пользуются стандартными образцами (рис. 25, 26), форма, размеры, изготовление н испытание которых регламентированы ГОСТ 23047—7Ь. [c.154]

Паяемость — это свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (ГОСТ 17325-79). В отличие от свариваемости стандартное определение паяемости не отражает в прямом виде функциональное назначение паяного соединения, хотя в скрытой форме оно заложено в термине заданный режим пайки . [c.226]

Для выявления и определения толпщны прослойки химического соединения на границе паяемый материал — паяный шов и луженый слой применяют металлографический метод (ГОСТ 21578-76). [c.246]

Одновременно с образцами, предназначенными для определения скорости роста прослойки при пайке, по тем же режимам паяют образцы внахлестку для определения сопротивления срезу паяного соединения по мере возникновения и роста прослойки. По изменению сопротивления срезу устанавливают допустимую толщину прослойки для данного сочетания паяемый материал — припой . [c.246]

Для определения качества паяных соединений, пригодности способов, режимов и материалов, используемых при пайке, применяют следуюпще методы механических испытаний [c.247]

Для определения временного сопротивления и предела длительной прочности используют паяные стыковые соединения двух цилиндрических образцов. Для определения предела прочности на [c.247]

Метод испытаний на изгиб проводят для определения способности паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или предельную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба и нагрузкой в момент появления первой трещины в паяном шве (ГОСТ 24167-80). [c.248]

Определение механических свойств паяных соединений. Механические испытания проводят для определения поведения паяных соединений под нагрузкой. Применяют испытание на растяжение и срез. [c.56]

Неоднородность структуры в температурном интервале кристаллизации паяного шва при наличии растягивающих напряжений может привести к нарушению сплошности в виде кристаллизационных трещин. Такие трещины встречаются при пайке весьма редко вследствие того, что готовые припои чаще всего выбирают с малым интервалом затвердевания. Однако при применении припоев с широким интервалом затвердевания, хорошо удерживающихся в больших капиллярных зазорах и потому начинающих находить применение в практике, в определенных условиях могут появиться в шве кристаллизационные трещины. [c.25]

Работоспособность соединений, паянных припоями, содержащими неметаллические компоненты, начиная с определенного их количества, при ударных нагружениях может резко понижаться. Некоторые компоненты вводят в припои с целью повышения их коррозионной стойкости (например, марганец в алюминиевых припоях, хром в никелевых припоях и др.). [c.35]

Определение прочности паяных соединений усложняется при наличии химического взаимодействия между паяемым металлом и припоем в процессе пайки и эксплуатации, особенно при образовании сплошной прослойки химического соединения с неметаллической направленной (ковалентной или ионной) связью по границе шва. Паяное соединение при этом становится малопластичным или хрупким. [c.65]

Основным недостатком определения паяемости су-ш,ествуюш,ими методами является отсутствие стабильных и надежных критериев оценки результатов эксперимента. Показателем хорошей паяемости является обычно растекание припоя тонким ровным слоем без пор и раковин. Однако это не характеризует прочность химических связей припоя с основным металлом. Поэтому для оценки паяемости до настояш,его времени наиболее надежными являются механические испытания и металлографические исследования паяных образцов. [c.12]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Доиускас- 1ые напряжения в паяных соединениях зависят от многих факторов свойств основного материала, припоев, технологического процесса, вида соединения, толщины шва, рода силовых нагрузок, температурного режима вксплуатацип, среды работы конструкцип. Надежным и приемлемым методом определения допускаемых напряжений в паяных соединепиях является испытание образцов при параметрах и условиях, близких к производственным. [c.91]

Полученное таким путем паяное соединение должно обеспечивать определенное сопротивление контакта площадью 1 см . Это требование к качеству пайки ужесточается с уменьшением высоты ветвей полупроводников (для ветви высотой порядка 2 мгл сопротивление к онтакта площадью 1 см ие более Ь10 Ом-см ). Кроме того, соединение должно быть вйброустой-чивым, коррозионно-стойким и выдерживать заданное время работы в условиях термоциклирования от 100 °С до 0°С в течение 10 000 ч, сохраняя требуемые эксплуатационные свойства. [c.274]

Прочность паяных соединений встык зависит от ширины зазора и в иеко-торой степени от площади спая. Когда прочность паяемого металла превышает прочность припоя, наилучшие результаты достигаются при оптимальном зазоре, при полном заполнении зазора припоем. Уменьшение зазора ниже определенного значения препятствует затеканию припоя, в результате чего прочность соединения понижается. [c.292]

При определении допускаемых на-грял н 1й в трубчатых телескопических паяных соединениях целесообразно проводить испытания аналогичных соединений. [c.302]

Наиболее достоверным методом определения Я является испытание паяных соединений на работоспособность Б условиях эксплуатации в течение заданного времени tJ, т или г р. Однако практически это трудно осуществить, и поэтому прибегают к ускоренным испытаниям на форсированных режимах. При этом руководст- вуются положениями ГОСТ 20699-75 [c.347]

Для обеспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия (критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н прн высокотемпературной их эксплуатации, и накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайки температуру, при которой происходит процесс пайки изделия (рабочая температура пайки РТП) выдержку при РТП, термический цикл пайки (ТЦП) и режим давления (РД) способы пайки, технологические и вспомогательные материалы. [c.58]

При выборе флюса необходимо учитывать его активность при пайке. Активность флюса в контакте с Мк и Мп существенно изменяется в зависимости от температ5фы пайки н времени выдержки при ней, что обусловлено процессами испарения, разложения или окисления составляющих флюса [I—3]. Поэтому качественное формирование паяного шва при флюсовой пайке возможно лишь в определенной температурно-временной области активности флюса. Для каждого флюса в сочетании с заданным паяемым материалом и выбранным припоем величина и форма этой области индивидуальны. При отсутствии данных о такой области активности флюса выбор термического режима и термического цикла пайки мо- [c.128]

При математическом планировании эксперимента для определения оптимальных параметров прежде всего задаются критерием оптимизации. в качестве которого принимают механические и другие эксплуатационные свойства паяных соединений и показатели паяе-мости основного материала. После этого выбирают влияющие на (фитерий оптимизации управляемые факторы. Такие факторы могут быть как количественными, так и качественными. [c.217]

С паяными соединениями, они допускают и значительно меньшие напряжения. Точно так же могут применяться механические виды соединений при условиях а) исключения наличия существенных повреждений, вызванных механической обработкой композиционного материала при подготовке его для соединения, б) определения допустимой нагрузки и усилия отрыва для анизотропного комно-зиционного материала. [c.451]

Мета ографические исследования паяных соединений применяют для определения природы связей в паяном шве. Качество паяного шва во многом зависит от прочности связи припоя с металлом основы. Смачивание твердой металлической поверхности припоем свидетельствует о том, что между атомами припоя и атомами металлической основы возникает межатомная связь. Эта связь может образоваться в результате [c.57]

Сопротивление срезу т р нахлесточного паяного соединения зависит от формы образца. Образующиеся при испытании листовых образцов напряжения изгиба, а также сопротивление отрыву делают величину Т(,р весьма неопределенной. Данные табл. 4 показывают, что отнесение разрушающей нагрузки Р при испытании сплошных образцов, имитирующих по форме нахлесточные паяные соединения не к плоскости шва, а к плошдди поперечного сечения основного металла, имеет известный смысл и может быть использовано при определении работоспособности паяного соединения. Получаемая при этом величина а = PIS наряду с условной величиной т р характеризует прочность паяного нахлесточного соединения. [c.54]

Припои системы Ag—Си—Sn пластичны и при определенном соотношении компонентов более легкоплавки, чем припой ПСр72, но обладают примерно в 10 раз меньшей электропроводностью, чем эвтектический припой Ag—Си. Припой этой системы состава Си — 60% Ag — 10 / Sn имеет температуру плавления на 80 С ниже, чем припой ПСр72, их = 598-7-713 5 С, интервал кристаллизации 115 С. Сталь и ковар в контакте с жидким припоем такого состава склонны к охрупчиванию и поэтому должны быть перед пайкой гальванически покрыты слоем никеля (3— 5 мкм). Паяные соединения из стали 50 после пайки в водороде имеют Т(.р = 14,9 0,5 кгс/мм , а после пайки в газовом пламени 17 2 кгс/мм , т. е. ниже, чем у соединений из той же стали, паянных припоем ПСр72 = 18,3 кгс/мм ) [53]. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...