Пайка 212 — Виды паяных соединений

Мягкие припои могут быть использованы для пайки всех металлов в разнообразном сочетании с применением флюсов. Производить пайку встык мягкими припоями не рекомендуется, так как соединение получается недостаточно прочным. При этом необходимо применять дополнительные виды соединений, например развальцовкой, сваркой или обжимкой проводов. Используя твердые припои, получают более прочные соединения, не уступающие по прочности основному материалу, в этом случае детали можно соединять встык или внахлестку. При пайке для заполнения швов необходимо наличие у деталей фаски, а для цилиндрических тел — соответствующего зазора (табл. 4.20). Различные виды паяных соединений приведены в табл. 4.21. [c.127]

На чертежах швы паяных соединений изображаются по ГОСТ 2.313—68 утолщенной линией. Толщина линии, изображающей припой на видах и сечениях, равна примерно 25 (черт. 278, 279). При обозначении пайки наносят знак полуокружности на наклонном участке линии-выноски (черт. 278). Если паяный шов выполнен по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3...4 мм (черт. 279). [c.128]

Несколько вариантов паяных соединений показано на рис. 81, г, д, е ж. Поскольку паяные соединения в дальнейшем не рассматриваются, то на этом рисунке изображены также и паяные конструкции, не имеющие отношения к штампо-паяным деталям. В данных конструкциях показано применение припоя в виде проволочного кольца. Конструкция соединяемых элементов должна обеспечивать определенное положение кольца перед пайкой. Наиболее удобно, когда кольцо находится в закрытой полости, образуемой соединяемыми элементами (см. рис. 81,а). Для получения таких полостей при конструировании иногда приходится вводить специальные фаски или кольцевые проточки на одном из элементов. [c.100]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

Допускаемые напряжения в паяных соединениях зависят от ряда факторов от свойств паяемого материала, припоев, флюсующих сред, ширины зазора, режима пайки, вида соединения. Значения допускаемых напряжений зависят также от рода нагрузок — статических, переменных, от температуры эксплуатации, от среды, в которой работает конструкция. [c.301]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10] [c.335]

Наряду с использованием пайки как основного вида соединений в радиоэлектронной и электротехнической аппаратуре, паяные соединения получили распространение и в изделиях машиностроения. [c.169]

Одну из первых попыток математического моделирования процессов пайки предпринял В. П. Фролов . Автор исходил из понятия о математической модели реального процесса как некоторого математического объекта, соответствующего данному физическому процессу. Математическая модель процесса изготовления паяного изделия представлена им как система условий в виде уравнений, неравенств и формул, описывающих наиболее важные и характерные особенности процесса пайки. Им определены (в первом приближении) некоторые условия изготовления паяных изделий температура, прочность и равнопрочность паяных соединений, выносливость, смачиваемость н растекаемость, конструктивная преемственность изделия, тепловой баланс. [c.6]

Экспериментальные данные показывают, что на качество паяного соединения при печной пайке сталей влияет форма припоя. При использовании припоя в виде фольги толщиной 0,05—0,127 мм дефекты в паяном шве имеют постоянную форму и значительно мельче чем при использовании припоя того же состава в виде проволоки. При прочих равных условиях дефектов меньше при пайке [c.149]

При газопламенной панке применяют флюсы в виде порошков, пасты II газы. Газообразный флюс типа БМ-1 (см. 5.4) применяется преимущественно для пайки медных сплавов и обеспечивает высокое качество паяного соединения. Для использования этого флюса необходима специальная аппаратура (флюсо-питатель типа КГФ-1). [c.142]

Пайка применяется при соединениях, показанных па рис. 6.2. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения, поскольку, увеличивая величину нахлеста, легко повысить прочность соединения. Для улучшения механических свойств стыкового соединения практикуется увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка (рис. 6.2). Последний вид стыка часто используют при пайке полотен циркулярных лен точных пил. Однако такая конструкция паяного шва требует ме ханической обработки и усложняет сборку соединяемых деталей Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пай ка широко применяется при получении трубчатых соединений (рис 6.3). Соединения типов а> и б используют, когда допускается увеличение наружного диаметра трубы, а соединения в> и г — при необходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил. Рекомендуемые величины зазоров в деталях, [c.144]

Паяемость — это свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (ГОСТ 17325-79). В отличие от свариваемости стандартное определение паяемости не отражает в прямом виде функциональное назначение паяного соединения, хотя в скрытой форме оно заложено в термине заданный режим пайки . [c.226]

Типы паяных соединений. Типы паяных соединений разнообразны. Они зависят от геометрической формы соединяемых элементов и от рода применяемых припоев. Требования к паяным соединениям также различны. В одних случаях от паяных соединений требуется только герметичность, в других прочность, в третьих прочность и герметичность, в четвертых надежность электрического контакта. Иногда паяные соединения, требующие хорошего электроконтакта, разгружаются от рабочих усилий применением винтов, болтов и других видов соединений. При пайке твердыми припоями особенно целесообразны соединения встык прямым швом или встык косым швом эти соединения называются соединениями в ус (рис. 76). В соединении этого типа почти совершенно отсутствует концентрация напряжения они в равной мере хороши для работы под статическими и переменными усилиями. [c.122]

Классификация припоев по величине температурного интер вала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. [c.70]

У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок П9]. [c.106]

Припой такого типа представлен в табл. 48 (№ 1). Он рекомендован для печной и газопламенной пайки с флюсом и отличается хорошей растекаемостью по паяемому металлу. Для повышения жаропрочности и жаростойкости паяных соединений в припой введен молибден, образующий с никелем достаточно широкую область твердых растворов (до 20%). Химические соединения, образуемые в припое молибденом и никелем, отличаются низкой температурой плавления или разложения (910 и 860° С соответственно) и поэтому не имеют упрочняющего действия на паяный шов при температурах выше 900° С. Предложенные никелевые припои, легированные молибденом (№ 2—6 в табл. 48), малопластичны и обычно применяются в виде порошков или прессованных из него заготовок, пасты, лент из порошка со связкой. [c.147]

Следовательно, зависимость между характеристическими температурами паяного соединения паяемого металла и пайки в общем виде должна быть [c.233]

При пайке в интервале температур 550—570° С образуются вполне удовлетворительные по виду галтели. Однако прочные паяные соединения можно получить только после пайки при температуре 580—600° С, т. е. после расплавления силумина. Наибольшее количество олова, переходящее в паяный шов с об-луженной поверхности при пайке, не превышает 1 % и не оказывает заметного действия на температуру распайки и на прочностные характеристики паяных соединений. [c.259]

В процессе нагрева под пайку происходит взаимодействие паяемых металлов и припоя с окружающей средой, поэтому независимо от применяемого способа флюсования на их поверхности образуются пленки химических соединений различного состава. Наиболее активно взаимодействие протекает при нагреве металлов в атмосфере воздуха, когда идет интенсивное окисление основного металла и припоя, особенно до момента расплавления и растекания флюса. Влияние образующихся в процессе нагрева окисных пленок на прочность паяных соединений зависит от активности удаления их из шва в процессе флюсования и характера их распределения в шве. Из практики исследования микроструктур известно, что окисные пленки в паяном шве могут быть в виде [c.192]

На рис. 116 приведена зависимость относительного удлинения титана и его сплавов при различной выдержке в процессе пайки. Как можно видеть из приведенных данных, наибольшая пластичность обеспечивается при кратковременных и оптимальных выдержках. Причина этого явления в снижении прочности основного металла при диффузии в него припоя. При оптимальной выдержке увеличение пластичности достигается в результате повышения равномерности распределения припоя в объеме основного металла. Дальнейшая выдержка при пайке сверх оптимальной ведет к падению пластичности в результате роста зерна основного металла. Оптимальное количество жидкой фазы в шве определяется эмпирически на основе анализа свойств паяного соединения. [c.204]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при отработке технологии пайки, контроле механических свойств паяных изделий, при разработке новых припоев. В зависимости от степени ответственности паяемых изделий проводят лабораторные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные напряженные состояния, когда одновременно возникают напряжения различного вида. Для паяных соединений наибольшее распространение получили испытания на срез и на отрыв. При проведении механических испытаний различают кратковременные статические испытания, длительные статические испытания, динамические испытания при ударных нагрузках, испытания на усталость. [c.218]

При проведении механических испытаний паяных соединений следует иметь в виду, что сравнивать результаты различных испытаний можно только в том случае, если форма образцов, условия пайки, а также условия испытаний одинаковы. [c.223]

Тип паяного соединения выбирают с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к узлу, и технологичности узла в отношении пайки. Наиболее распространенным видом соединения является пайка внахлест- [c.462]

С повышением температуры (при постоянном времени пайки) происходит непрерывный рост интерметаллидной прослойки зависимость между прочностью паяного соединения и температурой пайки представится в виде кривой с максимумом (рис. 132). Отсюда вытекает [c.343]

При диффузионной пайке титановых сплавов достигается высокая прочность при соединении же титана с металлами, способными образовывать с ним хрупкие интерметаллиды, этот вид пайки непригоден. Поэтому при пайке титана с другими металлами (медью, железом и сталями, никелем и т. п.) для улучшения механических свойств паяного соединения необходимо или применение промежуточных покрытий, тормозящих процесс образования и роста интерметаллидов (барьерное покрытие), или максимально возможное сокращение длительности пайки и понижение температуры контакта соединяемых металлов через жидкий припой. [c.353]

Паяные соединения — Виды 108, ПО —Зазоры, применяемые при пайке 124 — Механические характеристики припоев 123 [c.691]

В показанном в качестве примера на рисунке 35, а узле при помощи пайки сопротивлением производится соединение латунной гайки с латунными трубками (две трубки впаиваются в гайку). На рисунке 35, б показан также паяный узел, состоящий из латунных трубки и втулки. Пайка обоих узлов выполняется серебряным припоем марки ПСР-12, укладываемым в. виде колечек в места пайки. Размеры колечек соответствуют размерам припаиваемых деталей. Пайка выполняется с применением флюса, обычно буры. [c.113]

Источником нагрева при газопламенной пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента используют сварочную горелку. При пайке крупногабаритных изделий применяют многопламенные горелки. Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос, порошковой проволоки, порошков и пасты. Для получения надежного паяного соединения припои должны удовлетворять следующим требованиям [c.264]

Следы чрезмерного пережога на корпусе клапана и плохой внешний вид паяных соединений являются объективным показателем квалификации монтажника, производившего пайку с помощью газовой горелки. Действительно, во время пайки следует обязательно защищать корпус главного клапана от нагревания, обертывая его мокрой тряпкой или смоченной асбестовой бумагой, так как поршни и золотник снабжены уплотняющими нейлоновыми (фторопластовыми) кольцами, которые одновременно улучшают скольжение золотника внутри клапана. При пайке, если температура нейлона превысит 100°С, он утрачивает свои способности герметизации и антифрикционные характеристики, прокладка получает непоправимые повреждения, что сильно повышает вероятность заклинивания золотника при первой же попытке переключения клапана [c.267]

При пайке применяют главным образом стыковые и нахлесточ-ные соединения, а также соединения труб. Некоторые виды паяных соединений показаны на рис. 2.14. Для проникновения припоя между соединяемыми деталями следует оставлять зазоры от нескольких сотых до десятых долей миллиметра. [c.17]

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерме-таллиды в паяном шве почтч со всеми элементами, входящими в припои. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллидьт, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений. [c.256]

Большое влияние на повышение прочности паяных соединений оказывает давление в процессе пайки. Это особенно вал4но при пайке припоями, применяемыми в виде готовых форм из порошка, на полимерной связке и пастами, когда давление обеспечивает необходимую плотность металла шва. [c.308]

Напомним, что хладагент, циркулируя внутри контура, постоянно вовлекает в такую же циркуляцию молекулы масла, находящегося в компрессоре. Таким образом, при наличии утечек, когда смесь хладагента и масла появляется на наружной поверхности отдельных деталей установки, хладагент испаряется и смешивается с воздухом, а частицы масла остаются на месте в жидком состоянии. Следовательно, очень часто место утечки может быть легко обнаружено по следам масла на трубопроводах или на тех деталях установки, которые расположены точно под местом утечки (в условиях, когда установка содержится в безупречной чистоте, что, впрочем, всегда должно иметь место). Обычно утечка возникает в местах соединений, как резьбовых, в результате неправильной затяжки, так и паяных, вследствие некачественной пайки (повышенная температура при пайке, приводящая к появлению пор в паяном соединении, или чрезмерное травление, со временем приводящее к растрескиванию. Ремонтник должен также обращать внимание на сильфоны прессостатов (которые могут перекручиваться, если при затяжке гаек на резьбовых соединениях не используются два ключа), заглушки (которые следует затягивать ключом, а не вручную), сальники технологических или регулирующих вентилей (которые ослабляют перед каждым использованием вентиля и вновь затягивают после этого), негерметичные предохранительные клапаны (следует иметь в виду, что их выхлопные узлы иногда подсоединяются снаружи трубопроводов), уплотнительные узлы (для негерметичных компрессоров).). [c.55]

При применении сплавов с эффектом памяти формы существует еще одна неожиданная проблема. Следует иметь в виду, что при удлинении и сжатии сплавов с эффектом памяти формь( на 2—6 %, у обычных материалов удлинение и сжатие составляет всего лишь 0,5 %. В связи с этим хотя сплавы с эффектом памяти формы и соединяют с другими металлами способом сварки или пайки, но при многократном действии легко происходит разрушение по поверхности соединения. Сплавь( Т1 — N1 и Си — 2п — А1 можно паять с помощью серебряного припоя, однако даже при небольшой деформации паяное соединение разрушается при воздействии Нескольких сот циклов нагружения. [c.165]

Соединения, полученные при пайке пластичными припоями, у которых временное сопротивлеиие разрыву соизмеримо с той же характеристикой паяемого металла, не упрочняются в узких капиллярных зазорах. Зависимость временного сопротивления разрыву стыковых паяных соединений от ширины зазора имеет вид, представленный на рис. 28, а. Примером могут служить соединения из углеродистых сталей, паянных серебряными припоями с временным сопротивлением разрыву соответствеияо 420 и 410 МПа у паяных соединений в первом случае ОвПС МПа, а во втором Од пс 411 МПа. [c.156]

Сопротивление срезу Тср при увеличении площади нахлестки непрерывно уменьшается и может быть приближенно записано в виде степенной функции Тср=я5 (где S — площадь нахлестки, а и ft —константы) независимо от места разрушения паяного соединения. Наиболее точные результаты получаются при испытании образцов с двойной нахлесткой, когда устраняются деформации изгиба. При затекании припоя в зазор вследствие образования дефектов в паяном шве при большой величине нахлестки иногда невозможно достичь рапнопрочпостн. Не случайно в практике пайки отношение нахлестки к толщине основного материала обычно составляет 3—5. При применении фольги припоя и предварительной правильной укладке его в зазор качество паяйого шва можно улучшить при условии равномерно приложенного достаточного давления на соединяемые детали. Поэтому прочность паяного соединения лишь в известной степени можно регулировать величиной площади спая. Вуих предложил эмпирическую формулу расчета длины нахлестки [c.161]

Припой в виде покрытия наносили на одну из паяемых пластин. В процессе Вайкн к паяемым поверхностям прикладывали небольшое -давление.. Скорость иаГрева образцов регулировали мощностью установки, паяное соединение охлаждали вместе с печью. Поверхности перед пайкой были очищены н протравлены. Величину нахлестки регламентировали конструкцией изделия. [c.223]

Самофлюсуемость силуминов с 10% Si обеспечивается при введении в них 0,1 — 0,001% лантанидов 1641. Такой припой лучше применять в виде плакированного слоя на листах паяемого металла (5-10% их толщ,ины). Пайку с таким припоем ведут в вакууме 2-10 мм рт. ст. Паяные соединения имеют плавные галтели. [c.106]

Фосфор активно соединяется с серебром и образует соединения AgPa и AgPj. Фосфор растворим в жидком серебре при температуре 925° С до 1,5%, но при затвердевании интенсивно выделяется в виде элементарного фосфора. Введение в припои системы Си— Р—Si более 3% Ag повышает ударную вязкость паяных соединений из Л62, что, возможно, обусловлено частичным испарением фосфора из припоя в процессе пайки. [c.122]

Основной недостаток латунных припоев заключается в частичном испарении цинка при пайке вследствие высокого давления его пара. Чистый цинк кипит при температуре 906° С. В латунях температура испарения цинка повышается и равна 1000° С при 50% Си, 1200° С при 75% Си и 1400° С при 85% Си. Из латуней цинк испаряется в виде белой окиси цинка ZnO, имеющей температуру плавления 1975 С. Температура испарения цинка из латунных припоев отличается от их температуры плавления всего лишь на —100° С. Перегрев латунных припоев при пайке поэтому весьма нежелателен, так как ухудшаются свойства паяных соединений (появляется пористость). Окись цинка, вдыхае- [c.125]

Железные припои, легированные депрессантами — кремнием и бором или углеродом и марганцем, оказались стойкими при высоких температурах также в контакте со ртутью и ее парами. Они пригодны для пайки в вакууме (состав 3% Si, 3% В, Fe — остальное). Паяные соединения могут работать в контакте со ртутью до температуры 800° С. Припой используют в виде гранул размером от 2 мм и выше, которые получают методом литья в потоке инертного газа или жидкости. Соединения из стали 10, ко-вара Н29К18, паянные этим припоем, испытаны в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 500° С. Следов взаимодействуя паяных швов с ртутью не обнаружено. Паяные соединения имеют длительную прочность при 600° С за 50 ч. [c.150]

Прессовая пайка с приложением значительного давления в процессе роста эпитаксиального слоя была выполнена в работе [35] при соединении встык жаропрочного хромоникелевого сплава ХН75МБТЮ припоем ВПр7 (Ni—Мп — основа) в виде фольги (б = 0,24 мм). Пайку проводили в вакууме 10 мм рт. ст. по режиму нагрев до 1180° С, 3 мин, изотермическая выдержка без приложения давления длительностью 1 мин сжатие при давлении р — 1ч-3 кгс/мм в течение 3 мин и охлаждение с камерой. Предел прочности стыковых паяных соединений, полученных по такому режиму, 60 кгс/мм при 20° С. [c.181]

При пайке в результате взаимодействия основного металла, находящегося в твердом состоянии, с расплавом припоя образуются связи между их атомами. В твердом теле связи могут быть четырех видов — ионная, ковалентная, полярная (ван-дер-ваальсова) и металлическая. При формировании паяных соединений имеют место все эти виды связей не только потому, что разграничение на четыре вида связей условно (в реальных веществах могут проявляться одновременно связи нескольких видов), но и вследствие применения при пай- [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...