Контроль паяных изделий

Применение разрушающих методов контроля паяного изделия оговаривается техническими условиями на изделие. [c.360]

После контроля паяные изделия размагничиваются в переменном магнитном поле. Характеристики серийных магнитных дефектов и приборов размагничивания контролируемого изделия, а также концентрации магнитной суспензии приведены в табл. 7, 8. [c.364]

Разрушающие методы. При разрушающих методах контроля паяных изделий испытанию до разрушения подвергают непосредственно изделие, образцы, вырезанные из взятого от партии изделия, или образцы, вырезанные из свидетеля , т. е. паявшегося по той же технологии изделия, пред- [c.370]

Контроль паяных изделий без разрушения осуществляется путем внешнего осмотра, проверкой изделий на герметичность, путем просвечивания рентгеновскими лучами методом окрашивания и ультразвуковым методом. [c.142]

КОНТРОЛЬ ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.243]

Способы контроля качества паяных изделий [c.360]

Для оценки качества паяных изделий применяется контроль без разрушения и с разрушением. [c.360]

Радиографический контроль применяют для определения внутренних дефектов в ответственных паяных изделиях, трещин в шве или паяеМ )М металле, локального отсутствия npi -поя, пор и инородных включении. Целесообразные области применения радиографического метода неразрушающего контроля приведены в табл. 2—4. [c.360]

В зависимости от условий эксплуатации, характера испытуемой конструкции дня контроля течеисканием используются жидкость и газ. С учетом разновидностей газов и жидкостей можно выделить несколько методов, наиболее широко применяемых при контроле герметичности сварных и паяных изделий а) водой б) керосином в) красками г) люминофором д) сжатым воздухом е) аммиаком ж) гелием з) галогенами. [c.552]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при отработке технологии пайки, контроле механических свойств паяных изделий, при разработке новых припоев. В зависимости от степени ответственности паяемых изделий проводят лабораторные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные напряженные состояния, когда одновременно возникают напряжения различного вида. Для паяных соединений наибольшее распространение получили испытания на срез и на отрыв. При проведении механических испытаний различают кратковременные статические испытания, длительные статические испытания, динамические испытания при ударных нагрузках, испытания на усталость. [c.218]

Приборы для обнаружения разломов, разрывов, трещин и других дефектов в материалах (стержнях, трубках, профилях, изделиях, прошедших механическую обработку, таких как винты, иглы и т.д.). Они действуют либо на основе наблюдения картины на электроннолучевом экране, получаемой от магнитных изменений, либо путем прямого считывания изменений магнитной проницаемости, указываемых на градуированной шкале, либо за счет использования ультразвуковых волн. В последнюю группировку входят ультразвуковые приборы для контроля паяных или сваренных соединений, которые действуют на основе того принципа, что любой разрыв непрерывности в среде, через которую проходят ультразвуковые волны. отклоняет луч. Дефекты можно измерять либо путем наблюдения ослабления луча, либо с помощью методов отражения. Наблюдения можно проводить на экране электронно-лучевой трубки. [c.172]

Одна из актуальных проблем в области неразрушающего контроля паяных соединений — контроль качества паяных соединений трубопроводов в монтажных условиях. Индукционная пайка соединений трубопроводов — технологический процесс, обладающий целым рядом существенных преимуществ при монтаже трубопроводов на изделии. Преимущества пайки реализуются в полной мере лишь при гарантированном качестве пайки. Последнее может быть обеспечено методами неразрушающего контроля [26]. [c.160]

Тепловой метод, использующий тепловые свойства контролируемого изделия, основан на регистрации инфракрасного излучения, исходящего с поверхности нагретого тела, или его теплового поля приемниками различного типа. Основная область применения метода — контроль паяных и клееных соединений, дефектоскопия изделий из стеклопластиков. [c.208]

Испытуемые сварные, паяные и другие изделия должны быть предварительно подвергнуты радиационным, ультразвуковым, магнитным и другим методам неразрушающего контроля с целью выявления в них трещин, непроваров, раковин, пор и т. п., влияющих на прочность и герметичность изделия. Перед проведением контроля герметичности изделия подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке на прочность) под давлением, указываемым в ТУ на изделия. [c.235]

Тепловые методы в сочетании с радиографией могут быть использованы при контроле паяных гофрированных или фрезерованных элементов изделий типа радиаторов, если пайку этих элементов выполняют последовательно. С целью обнаружения полного или частичного заполнения каналов охлаждения припоем или другими инородными телами в ряде случаев применяют радиоскопический метод контроля. При этом по сравнению с радио- [c.293]

Отражена сущность современных процессов пайки, описаны особенности конструирования паяных соединений, технология пайки и применяемое оборудование. Целый раздел посвящен контролю качества паяных изделий,, техническому нормированию и технике безопасности при выполнении паяльных работ. [c.2]

После пайки производят приемку и испытания паяных изделий. Для испытания качества паяных соединений могут быть применены методы контроля без разрушения и с разрушением. Для контроля без разрушения применяют визуальный осмотр, испытание под давлением или течеискателями, просвечивание рентгеновскими и 7-лучами, контроль намагничиванием, ультразвуковой контроль и др. Контроль с разрушением применяют редко и обычно только для особо ответственных конструкций выборочным путем, т. е. разрушают определенный небольшой процент готовых изделий (1 — 2%) в соответствии с техническими условиями. Разрушение можно производить путем гидравлического давления, испытания на сжатие, растяжение, изгиб, вибрацию, а также путем вырезки образцов для механических испытаний и металлографических исследований. [c.247]

Газоэлектрические течеискатели. Для контроля паяных швов на непроницаемость применяют гелиевые и галоидные течеискатели. Принцип их действия основан на том, что паяный шов обдувают с одной стороны газом-индикатором или внутренний объем испытуемого изделия заполняют этим газом в смеси в воздухом. Проникающий через неплотности в шве газ улавливается специальным щупом, передвигаемым по поверхности шва, и затем анализируется в приборе. В том случае, когда производится обдув шва снаружи замкнутого объема изделия, проникший внутрь через неплотности газ отсасывают. В обоих случаях после ионизации поступившего в прибор газа наличие в нем ионов оценивается по величине ионного тока, который после преобразования подается [c.248]

Разрушающие методы контроля. При разрушающих методах контроля паяные соединения и паяные изделия испытывают на [c.249]

При подготовке производства паяных изделий наряду с общими мероприятиями и организацией непосредственно процессов сборки и пайки необходимо обеспечить тщательную подготовку заготовок, обработку и контроль готовых изделий, а также снабжение производства припоями, флюсами, газовыми средами и другими необходимыми при пайке материалами. [c.258]

Ультразвуковой контроль — один из основных методов неразрушающего контроля металлоизделий. Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Раскрыты физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации пс-выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение-ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий. [c.4]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. [c.244]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа. [c.245]

Для контроля сложных структур сотовых конструкций, сварных и паяных соединений используют нагрев плазменной струей, которая обеспечивает высокую концентрацию тепловой энергии до 500 кВт/см и позволяет получать достаточно высокие температуры отдельных участков поверхности нагреваемого тела за малые интервалы времени. К достоинствам такого способа нагрева также относятся конвективный характер теплопередачи от плазменной струи к нагреваемому изделию, отсутствие контакта нагревателя с изделием, стабильность работы источника — плазмотрона. [c.123]

Установка для контроля акустико-топографическим методом Акустико-топографический 40—150 Изделия из биметаллов, паяные и клееные многослойные конструкции 100 [c.296]

Контроль изделий из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс Контроль изделий в лаборатории, оборудованной биологической зашитой Для контроля литья, сварных и паяных соединений [c.336]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

ДЫМОБИЧ в. и., Коребцов В. П., Соколов д. Ю. Контроль чистоты поверхности перед пайкой методом измерения контактной разности потенциалов (КРП). — В кн. Расширение производства паяных изделий и п015ышенне его эффективности. Омск ЦП НТО Машпром, 1980. 207 с. [c.232]

Методы контроля паяных изделлй, браковочные признаки и нормы определяются назначением изделия и обусловлены техническими требованиями на их производство. [c.360]

Технический осмотр изделия невооруженным глазом или с применением лупы в сочетании с измерениями позволяет проверить качество поверхности, заполнение зазоров припоем, полноту галтелей, наличие трещин и других наружных дефектов. В соответствии с требованиями технических условий паяные изделия подвергают другим методам иеразрушающего контроля. [c.360]

Контроль течеисканнем — контроль герметичности паяных изделий — осуществляют давлением жидкости или газа. Течь в дефектных местах обнаруживается течеисканием. [c.367]

Галогенный метод контроля основан на изменении эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещес ва, содержащего галогены. Метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных паяных изделий. Технические характеристики отечественных течеискателей приведены в табл. 10. [c.368]

Импедансный метод контроля основан на регистрации изменения механического импеданса бездефектного и дефектного участков изделий. Метод применяют для контроля паяных, клеевыхи диффузионных соединений между обшивкой и остальными элементами конструкции. Для возбуждения в конструкции механических колебаний используют специальные преобразочатели. Импедансный метод позволяет обнаруживать такие нарушения жесткой связи между элементами конструкции, как непроклей, непропай (дефекты сотовых панелей), расслоения и т. п. [c.211]

Методы двойной и многократной экспозиций используют для контроля паяных и клееных изделий. Разработаны голографические установки, в которых проявляют голограммы на месте съемки, и время ее получения сокращено с 15 до 1—2 мин. Исследования проводили на образцах клееных сотовых панелей. Панель деформировали различными методами тепловым, вибрационным, статическим — с помощью вакуумных присосок. Вибрационный метод эквивалентен методу Р. Пауэлла и К. Стетсона. Отличие заключается лишь в том, что колебания контролируемой панели возбуждаются искусственно — магиитострикционным вибратором. На рис. 129, а показаны голографические изображения клееной сотовой панели, имеющей два дефекта (непроклеи). Изображения получены вибрационным методом (частота 31,5 кГц) и методом статического деформирования. Видны (рис. 129, б) узловые линии колебаний обшивки над дефектом. На изображении, полученном методом статического деформирования, видны интерференционные полосы, по которым можно оценить величину деформации поверхности дефекта. [c.222]

Для примера полной последовательности операций по контролю герметичности изделий рассмотрим работы по контролю герметичности гидрогазовых и топливных систем. В качестве сварных и паяных узлов в эти системы входят различного рода емкости и агрегаты, сварные или паяные трубопроводы, сварные патрубки с приваренной к ним арматурой. [c.227]

Манометрический метод контроля герметичности изделий осно ван на регистрации изменения испытательного давления кон трольного или пробного вещества в результате имеющихся в изде ЛИИ неплотностей. Испытаниям на герметичность манометриче ским методом подвергают замкнутые системы — сварные, паяные клепаные и т. п. резервуары, гидравлические и газовые системы их элементы и другие изделия. [c.252]

Неразрушающие жтоды контроля. Наиболее простым методом контроля является визуальный осмотр. Внешний осмотр часто совмещают с промером заготовок, сборочных зазоров, с проверкой размеров готового изделия. Внешним осмотром проверяют качество заготовок и сборки под пайку, а также качество готового изделия. При осмотре заготовок обращают внимание на чистоту соединяемых поиерхностей, на отсутствие забоин, вмятин, на качество покрытия. При осмотре сборки обращают внимание на правильность установления капиллярных зазоров, на наличие и закрепление припоя, на надежность закрепления элементов паяемого изделия. При контроле готового изделия проверяют соответствие его чертежу и техническим условиям. Внешний осмотр паяных соединений позволяет выявить качество заполнения зазоров, образование галтелей, [c.247]

Испытание паяных изделий давлением воздуха или воды. Этот метод контроля производится после внешнего осмотра. При пневмоиспытании в паяное изделие нагнетают воздух до давления, установленного техническими условиями, после чего швы смачивают мыльной водой или изделие погружают в воду. Неплотности определяют по появлению пузырьков воздуха на паяных швах. При испытании давлением воздуха для повышения [c.248]

Рентгеновский контроль. Применяется при определении внутренних дефектов в ответственных паяных соединениях. Современные средства рентгеновского контроля позволяют определять по снимкам сравнительно небольшие дефекты. Для контроля паяных соединений применяют рентгеновские аппараты малого напряжения, например аппарат типа РУП-120-5-1. Просвечивание излучением радиоактивных изотопов также можно использовать для контроля паяных соединений, но чувствительность этого метода по сравнению с рентгеновским ниже, поэтому его применяют редко. По рентгеновским снимкам определяют размеры, расположение и характер внутренних дефектов в паяных швах. В технических условиях на приемку изделий указывают количество допустимых дефектов на рентгеносиимках. [c.249]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при разработке новых припоев, при отработке технологии пайки и контроле механических свойств паяных соединений. В зависимости от степени ответственности паяных изделий проводят лаборато рные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные, когда одновременно возникают различные напряжения. Для паяных соединений наибольшее распространение получили испытания на срез и на отрыв. [c.250]

Порог чувствительности теневого метода, достигаемый на практике, выше, чем для эхометода. Главная причина — изменение сквозного сигнала под влиянием помех. При контроле толстых листов в производственных условиях они приводят к изменению сквозного сигнала на 4... 6 дБ. На этом фоне фиксируют лишь изменение сигнала на 8... 10 дБ, что соответствует порогу чувствительности, обеспечивающему возможность выявления дефектов площадью 100... 200 мм . При контроле тонких изделий, например паяных панелей, когда принимают все меры к стабилизации прохождения ультразвука, удается снизить порог чувствительности до уровня, близкого к уровню эхометода (5... 10 мм ). [c.156]

Капиллярные методы контроля применяют для дефектов, имеющих выход на поверхность, которые не обнаруживают ся при визуально-измерительном контроле (трмцины, не-сплавления, окисные пленки, узкие непровары, непропаи в паяных соединениях). Обнаружение дефектов достигается за счет искусственного повышения контрастности дефектного и недефектных участков поверхности изделий. При этом на поверхности образуются контрастные индикаторные рисунки с шириной, превышающей ширину раскрытия дефекта. [c.200]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

Ксерорадиографический метод. Для повышения производительности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверхности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и -из-лучения, называется ксерорадиогра-фией, или электр орадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографического контроля. Ксерорадиографический метод контроля имеет преимущество в отношении производительности и стоимости, однако ксерорадиографические пластины не могут изгибаться, поэтому этим методом возможен контроль швов только на плоской поверхности изделий. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...