Процессы формирования паяного соединения

Процессы формирования паяного соединения [c.28]

На процессы формирования паяного соединения оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение его структуры и свойств. Основ-ными из них являются природа взаимодействующих материалов, количество жидкой фазы, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, воздействие электрических и магнитных полей и др. Классификация факторов, влияющих на структуру [c.304]

Процесс формирования паяного соединения весьма сложен. На ход его оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение свойств паяных соединений. Основными из них являются зазор, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, вибрация, воздействие электрических и магнитных полей и др. [c.40]

Диффузия играет большую роль в процессе формирования паяного соединения. Смачивание, капиллярное течение, образование переходной зоны на границе фаз, выравнивание состава шва связаны с диффузией. [c.75]

Преимущества пайки сопротивлением на контактных машинах — высокая производительность и возможность наблюдать за процессом формирования паяного соединения. Недостаток — трудность подвода контактных зажимов к месту пайки, что не позволяет применить его для деталей сложной конфигурации. [c.188]

Таким образом, при получении паяного соединения наиболее важны смачивание припоем основного металла (необходимое условие образования соединения при пайке) и взаимодействие припоя с паяемым материалом, оказывающее влияние на все сопутствующие процессы, участвующие в формировании паяного соединения. [c.248]

Совместимость Мн и Мп при пайке многообразна и проявляется при формировании паяного соединения в особенностях смачивания, растекания и затекания припоя в зазор, в процессах образования твердых и жидких растворов, развития общей и локальной химической эрозии паяемого металла, роста прослоек химических соединений, охрупчивания паяемого металла, газовой, диффузионной и усадочной пористости. [c.58]

Припой, как правило, наносят в твердом состоянии, поэтому плавление его, связанное со скачкообразным изменением внутренней энергии и плотности, имеет определяющее значение для формирования паяного соединения. В тех случаях, когда применяются припои с испаряющимися компонентами, процесс плавления и формирования соединения связан с испарением. Скорость испарения расплава, т. е. количество жидкости, переходящее в пар за 1 с, зависит от внешнего давления и скорости удаления газообразной фазы со свободной поверхности расплава [c.47]

Изменяя технологические параметры процесса пайки (состав и свойства припоя, термический цикл, средства активации поверхности, зазор, конструкцию паяного соединения), можно влиять на формирование швов паяных соединений и конечные свойства этих соединений. Например, факторами, определяющими степень смачивания припоем основного металла, являются состав и свойства [c.245]

Преимущества пайки как технологического процесса и преимущества паяных соединений обусловлены главным образом возможностью формирования паяного шва ниже температуры автономного плавления соединяемых металлов. Такое формирование шва происходит в результате неавтономного контактного плавления паяемого металла в жидком припое, внесенном извне, восстановленном из солей флюса или образовавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых металлов, контактирующих прослоек или паяемых металлов с прослойками. Именно поэтому становится возможным общий нагрев паяемого узла, изделия до температуры пайки, что позволяет [c.15]

При проектировании технологической конструкции паяемого изделия, как и при проектировании технологического процесса пайки, прежде всего должна быть обеспечена совместимость паяемого материала с технологическими вспомогательными материалами Мт и способами пайки СП. Показатели совместимости при этом должны характеризовать особенности протекания при пайке физико-химических процессов на границе —М , влияющих на возможность формирования качественного паяного соединения и обеспечение важнейших служебных характеристик паяного шва. [c.238]

На основе изложенного видно, что процесс кристаллизации, как завершающая стадия образования паяного соединения, оказывает определяющее влияние на состав, структуру и свойства паяных швов. Поэтому целенаправленным изменением условий кристаллизации можно влиять на формирование паяных швов и, таким образом, получать паяные соединения с заданными свойствами. [c.107]

Количество расплава припоя, определяемое величиной зазора, оказывает также сущ,ественное влияние на формирование спаев и паяного соединения в целом. Это влияние обусловлено интенсивностью процессов адсорбционного понижения прочности основного металла, вследствие чего активизируется процесс удаления окис-ных и адсорбционных пленок расплавом припоя. [c.127]

При проектировании технологических процессов капиллярной пайки необходимо рассчитывать кинетику движения кежфазных границ в процессе растворения паяемых металлов Xi (О и состав шва с х, t) на различных стадиях процесса формирования паяного соединения в зависимости от времени t. Рассмотрим процесс растворения металлов А в припое В, расположенном в зазоре а = 21. На рис. 1 видно, что в плоскости л = / (плоскость симметрии), разделяющая левый и правый спай [c.43]

Процесс формирования паяного соединения в горизонтальном вазоре в условиях флюсовой пайки в печи с предварительно уложенным у зазора припоем заканчивается до того, как достигается температура пайки 119] температура печи влияет на скорость нагрева при пайке. [c.269]

Причиной плохого формирования паяного соединения может быть также нарушение технологичности конструкции в процессе нагрева собранного под пайку изделия вследствие развития недопустимых деформаций деталей и изменения паяльных зазоров, приводящих к перетеканию припоя, появлению непропаев, искаженнк> формы и размеров конструкции изделия. В этом случае имеет место несовместимость термического цикла пайки с конструкцией и материалом изделия. [c.14]

Для обеспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия (критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н прн высокотемпературной их эксплуатации, и накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайки температуру, при которой происходит процесс пайки изделия (рабочая температура пайки РТП) выдержку при РТП, термический цикл пайки (ТЦП) и режим давления (РД) способы пайки, технологические и вспомогательные материалы. [c.58]

В образовании слоя и формировании паяного соединения большую роль играют процессы диффузии и кристаллизации. Характер протекания диффузионных процессов зависит от агрегатного состояния и количества взаимодействующих фаз, температурных условий пайки и свойств основного металла, припоя и флюса. Развитие диффузионных процессов на границе основной металл — расплав может привести к образованию химических соединений в виде интерметаллидных прослоек, обладающих высокой хрупкостью и ведущих при достаточно большой их толщине к снижению пластических свойств паяного соединения. Вероятность обра- [c.175]

Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми дefaля-мн. Эти основные особенности пайки создают большие потенциальные возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует син-жению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоно-дуговоЙ сварки труб на высокотемпературную пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается на 20—30%, а сборка становится возможной в монтажных условиях. [c.9]

На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки технологические материалы, совместимые с металлами конструкции примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...