Прочность паяных соединений

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом. [c.238]

Расчет прочности паяных соединений аналогичен расчету сварных. Например, для стыковых соединений (рис. 4.4, а) [c.70]

Прочность паяных соединений существенно зависит от прочности припоя и активности взаимодействия расплавленного припоя и основного металла. При активном растворении припоя в металле прочность соединений на 30 — 60% выше прочности припоя. [c.482]

В качестве характеристик новых припоев необходимо отметить достаточно высокую пластичность, не уступающую пластичности существующих медь-германиевых припоев (ПМГ-12), достаточный конечный угол смачивания (10 и 17°), высокую прочность паяного соединения (1000 кг/слг ), низкую по сравнению с ПМГ-12 температуру плавления 750° С и пайки 780° С и меньшую летучесть. [c.61]

Твердые припои обеспечивают не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, меди и цинка. Медноцинковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медноцинковый . За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое ПМЦ 36 медноцинковый припой, содержащий 36 % меди остальное цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр (припой серебряный). [c.238]

Использование паяных бандажей при высоких температурах в газовых турбинах встречает существенные трудности в связи с относительно низкой жаропрочностью применяемых припоев и трудностями использования при пайке рабочих лопаток специальных жаропрочных припоев. На фиг. 102 приведен график изменения прочности паяных соединений в зависимости от типа припоев. Соединения, выполненные серебряным припоем марки ПРС-45, уже начиная с температуры 200°, существенно снижают свою прочность. Использование медно-цинкового припоя типа ЛОК-59-0,3 позволяет повысить область температур его возможного применения до 300—350°. Лишь введение специальных жаропрочных припоев на никелевой основе дает возможность использовать паяные соединения до 700—750°. [c.152]

Поступление расплавленного припоя в зазор между спаиваемыми элементами происходит главным образом за счет капиллярных сил. Поэтому на качество пайки и прочность паяных соединений большое влияние оказывает величина зазора. При недостаточном зазоре полость между спаиваемыми элементами может не заполниться припоем при излишней же его величине капиллярные силы окажутся не в состоянии подать необходимое количество припоя в место спая. В соответствии с этим установлена определенная оптимальная величина зазора, с увеличением [c.99]

Технологичность паяных соединений. Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [c.470]

При расчете на прочность паяных соединений сосудов коэффициент прочности шва устанавливается проектной организацией. [c.207]

Родственным пайке процессом является лужение, при котором поверхность металлической детали покрывают тонким слоем расплавленного припоя, образующего в контакте с основным металлом припой-сплав переменного состава с теми же зонами, что и зоны при пайке. Если при пайке прочность паяного соединения определяется проч- [c.238]

ПСр 40 595 605 Пайка стальных и медных деталей, работающих при повышенных температурах. При 600 °С прочность паяных соединений на 20 % выше, чем при пайке ПСр 45 и ПСр 25 [c.242]

Поскольку состав зоны сплавления зависит от зазора под пайку и с уменьшением зазора содержание паяемого металла в зоне сплавления возрастает, то наблюдаемая зависимость прочности паяного соединения от размера зазора может быть объяснена различной прочностью образующегося в шве сплава, изменением структуры шва с уменьшением зазора и контактным упрочнением . [c.34]

Прочность паяных соединений нз стали СтЗ [c.62]

Прочность паяных соединений, [c.68]

Оловянно-свинцовые припои, а также и паяные соединения, выполненные ими, при охлаждении до низких температур меняют свои механические свойства — охрупчиваются. Пластичность припоев уменьшается, одновременно возрастает их прочность. Паяные соединения, выполненные оловянно-свинцовыми припоями, имеют низкую коррозионную стойкость в условиях тропиков, а также при наличии конденсата стойкость припоя понижается с повышением содержания в их составе свинца. Для работы в этих условиях соединения необходимо защищать лакокрасочными покрытиями. [c.87]

Предел прочности паяных соединений, выполненных оловянно-свинцовыми припоями при разных температурах ("tgp-10 , Па) [c.90]

На медных сплавах кадмиевые припои обеспечивают прочность паяных соединений Тср = (107,8-г-196) 10 Па. [c.98]

Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. Наибольшую прочность имеют соединения стали, паянные припоями ПОС 40 и ПОС 61. [c.233]

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности паяемого металла. Для этого совмещают процесс папки с закалкой и последующим отпуском. Такой технологический процесс дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Например, расчетом и экспериментально подтверждено, что при пайке ТВЧ стыков трубопроводов из стали 20 оптимальным является режим нагрева, когда градиент температур не превышает 25 °С, а нагрев ведется со скоростью не менее Ю°С/с. Применяемые в практике пайки охлаждающие среды также необходимо выбирать с учетом свойств основного металла и условии допустимого уровня напряжений в стали 20. Так, для трубы [c.235]

Прочность паяных соединений из алюминиевых сплавов [c.265]

Для соединений графитовых электродов со стальными штангами применяют контактно-реактивную пайку, что позволяет уменьшить величину огарка электрода, повысить электропроводность зоны перехода и удешевить способ соединения. Глубина проникновения расплава припоя в поры графита и предел прочности паяного соединения при разрыве зависят от давления сжатия (рис. 2). Оптимальная температура контактно-реактивной пайки составляет 1150—1200 °С в атмосфере защитных газов или на воздухе. Использование флюсов не обязательно, так как восстановление окислов стали осуществляется углеродом графита. [c.277]

Пайка сапфира с титановым сплавом ВТ-16 осуществляется припоем ПСр 72 при 840 °С в течение 5 мин в вакууме 1,3-10" Па. Паяное соединение подвергается последующему старению при 450°С в течение 3 ч в вакууме 1,3 10" Па. Предел прочности паяного соединения 1270—1300 МПа. [c.288]

На рис. 1 приведены зависимости прочности паяных соединений из разных марок сталей от длины нахлестки. Пайка производилась медно-цинковым припоем Л63. [c.289]

Прочность паяных соединений зависит от свойств паяемого и присадочного металлов, флюсующих сред, режима пайки. Взаимодействуя с соединяемыми металлами, припой не должен образовывать хрупких фаз. [c.292]

Рис. 5. Зависимость предела прочности паяных соединений а — от ширины зазора б — от площади шва

На рис. 5, б показана зависимость предела прочности паяных соединений от площади шва. [c.293]

Значения пределов прочности паяных соединений в зависимости от ме-ханических свойств паяемых материалов — высокопрочной стали приведена на рис. 6. Пайка производилась припоем, содержащим 40 % серебра. На рис. 7 показаны значения пределов прочности соединений из стали 45, паянной медью при зазоре 0,1 мм и термообработанных при разных режимах. [c.293]

Рис. 6. Зависимость прочности паяных соединений от механических свойств паяемого материала высокопрочной стали

В табл. 1—4 приведены пределы прочности паяных соединений из разных металлов и сплавов, паянных серебряными и другими припоями, работающих на срез при разных температурах испытаний. [c.294]

Эксперименты при пайке коррозионно-стойкой стали серебряным, кадмиевым и цинковым припоями показали, что предел прочности при разрыве увеличивается по мере уменьшения толщины паяного шва. Снижение предела прочности паяного соединения с очень малым зазором объясняется дефектами в шве. [c.294]

Рис, 11. Зависимость предела прочности паяных соединений встык от зазора [c.294]

Фиг. 102. Изменение прочности паяных соединений стали 1Х18Н9Т в зависимости от типа припоя и температуры испытания

Большое влияние на прочность паяного соединения оказывает величина зазора между соединяемыми деталями, которые можно назначать поданным табл. VH-17. Поверхность под пайку рекомендуется обрабатывать до шероховатости Rj40 — Ла2,5. [c.348]

Припои на медной основе, содержащие кроме цинка небольшое количество олова и кремния, имеют лучшие технологические свойства и обеспечивают более высокую плотность и герметичность шва. К этим припоям относят латуни марок ЛОК62-06-04 и ЛОК59-1-03. Однако введение олова и кремния в больших количествах охруп-чивает латуни и не позволяет получать пластичные паяные соединения. Прочность паяных соединений, выполненных этими припоями, повышают введением в состав припоев никеля, железа, марганца и кремния. Многокомпонент- [c.61]

Из указанных припоев практическое применение нашли серебряные припои, которые позволяют получить при пайке в печи при 950—1000 °С высокопрочные паяные соединения. Например, при пайке титана ВТ1-1 чистым серебром в атмосфере аргона предел прочности паяных соединений 180-f-200 МПа, а при пайке серебром, легированным марганцем (10—15 %) достигает 280 МПа. При этом соединения, паянные чистым серебром, неустойчивы против коррозии и в течение года (в городской атмосфере) снил эют свою прочность на 25—30 %. [c.256]

Еш,е более высокие значения предела прочности паяных соединений можно получить при высокотемпературной пайке титапз припоями на основе никеля или меди (Он = 300 МПа), по эти металлы очень быстро растворяют его, вызывая сильную эрозию и охрупчивание в зоне швов. [c.256]

Прочность паяных соединений встык зависит от ширины зазора и в иеко-торой степени от площади спая. Когда прочность паяемого металла превышает прочность припоя, наилучшие результаты достигаются при оптимальном зазоре, при полном заполнении зазора припоем. Уменьшение зазора ниже определенного значения препятствует затеканию припоя, в результате чего прочность соединения понижается. [c.292]

Вопрос о влиянии качества обработки поверхности на прочность паяных соединений является дискуссионным. По данным Колбуса и Мюллера, гладкая поверхность образцов обеспечивает более высокие механические свойства паяных соединений, чем шероховатая. И , еются сведения противоположного характера. По результатам некоторых советских исследователей, шероховатость поверхности и насечки, нанесенные на нее, способствуют повышению механических свойств паяных соединений, [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...