Прочность паяных изделий

По данным [53], увеличение объема припоя >400% приводит к некоторому увеличению сопротивления срезу, а >500%—к образованию выпуклой галтели. Это может отрицательно влиять на вибрационную прочность нахлесточных паяных соединений. В изделиях, не подвергаемых вибрационным нагрузкам, влияние галтели на статическую прочность соединения незначительно развитая галтель приводит лишь к перерасходу припоя и утяжелению паяного изделия. Положительное влияние плавных галтелей на вибрационную прочность паяных изделий может быть реализовано только при [c.153]

При расчете на прочность необходимо исходить из того, что прочность паяного изделия определяется прочностью его наиболее слабого элемента. Таким элементом может являться паяный шов, поэтому при конструировании необходимо выбирать такой тип соедине- [c.212]

Выбор конструкций соединения при пайке имеет большое значение для получения наиболее высокой прочности паяного изделия. [c.47]

КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПРОЧНОСТЬ ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.123]

ПРОЧНОСТЬ ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.154]

Характеристика прочности паяных изделий [c.154]

Припои — сплавы, применяемые для пайки металлических изделий. Особенностью припоев ЯВЛЯЮТСЯ 1) относительно низкая температура плавления, 2) высокая способность приставания (высокая смачиваемость), 3) достаточная прочность паяного шва. [c.218]

Корроз.юнные исследования паяных соединений имеют большое значение, поскольку стойкость паяного изделия к воздействию коррозии так же важна, как и его механическая прочность. [c.321]

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т. п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. [c.355]

Недостатки сравнительно низкая прочность паяного соединения на сдвиг и очень низкая прочность на отрыв высокая трудоемкость изготовления изделий методами высокотемпературной пайки. [c.170]

Конструктивное оформление паяных изделий определяется условиями их эксплуатации, регламентированными техническими условиями. В свою очередь, эксплуатационные параметры паяных изделий, динамическая прочность, герметичность и вакуумная плотность, электрическая проводимость, коррозионная стойкость, работоспособность при высоких и отрицательных температурах и т. д. определяют выбор основных материалов, припоев и флюсов. [c.544]

Элемент паяного изделия, включающий паяный шов и прилегающие к нему участки паяемых металлов, представляет собой паяное соединение. Тип паяного соединения, его конструктивные параметры зависят от требований к прочности изделия, его массе, а также от характера нагрузок и направлений их действия. [c.544]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Одну из первых попыток математического моделирования процессов пайки предпринял В. П. Фролов . Автор исходил из понятия о математической модели реального процесса как некоторого математического объекта, соответствующего данному физическому процессу. Математическая модель процесса изготовления паяного изделия представлена им как система условий в виде уравнений, неравенств и формул, описывающих наиболее важные и характерные особенности процесса пайки. Им определены (в первом приближении) некоторые условия изготовления паяных изделий температура, прочность и равнопрочность паяных соединений, выносливость, смачиваемость н растекаемость, конструктивная преемственность изделия, тепловой баланс. [c.6]

На прочность паяных соединений при прочих равных условиях может Оказывать влияние конструкционный, масштабный параметры изделия, его масса, способ нагрева. [c.165]

Для паяных изделий, применяемых в машиностроении и приборостроении, во многих случаях существенной характеристикой является их механическая прочность при повышенных температурах и в условиях кратковременных н длительных испытаний (теплостойкость, жаропрочность, сопротивление ползучести). [c.184]

Конструкционная прочность паяного соединения или изделия оценивается способностью сопротивляться их деформации и разрушению в слабом звене и, следовательно, зависит от качества металлов, технологии пайки, полей напряжения, возникающих в основном металле и в шве, состава рабочих сред при эксплуатации. [c.51]

При работе многих паяных соединений устанавливается сложное напряженное состояние, весьма приближенно отражаемое при испытании контрольных паяных образцов. Основной металл паяных изделий значительно реже оказывается наиболее слабым звеном, чем шов слабым звеном при испытании на прочность может быть и переходная зона паяного соединения. [c.52]

Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов конструкцией паяного соединения и изделия прочностью основного металла прочностью припоя и прочностью переходной (диффузионной) зоны прочностью паяного шва величиной остаточных напряжений в соединении. [c.52]

Расчет паяных изделий на прочность в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не только прочностью основного металла (однородного или составного) и не только прочностью припоя или шва, 62 - [c.52]

К эксплуатационным факторам, влияющим на прочность соединения, относятся условия нагружения паяных соединений и условия их эксплуатации. К условиям нагружения относится характер приложения нагрузки, скорость нагружения, температура. Так, стыковые паяные соединения хорошо работают при растяжении и выдерживают гораздо меньшие нагрузки при изгибе или ударе. При повышении температуры эксплуатации паяного изделия прочность соединения, как правило, падает. Однако при сравнительно невысоких температурах за счет диффузионного выравнивания и легирования состава сплава паяного шва возможно даже некоторое повышение прочности соединения. [c.209]

Вопросы прочности паяных соединений в настоящее время разработаны недостаточно, поэтому при проектировании паяных конструкций и расчете их на прочность часто бывает необходимо проводить экспериментальную проверку влияния того или иного сочетания основной металл — припой, величины устанавливаемого зазора, способа и режима пайки. В отдельных случаях необходимо проводить испытания на макетных образцах, имитирующих изделие. [c.213]

Припои — это сплавы для пайки металлических изделий. Особенностями припоев являются относительно низкая температура плавления, высокая способность приставания (высокая смачиваемость) и достаточная прочность паяного шва. [c.536]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Конструирование паяного изделия, подбор его элементов определяется рядом факторов и главным образом составом и состоянием материала конструкции и эксплуатационными требованиями к его механической прочности, электропроводности, герметичности, теплоотводу, коррозионной стойкости и т. п. [c.95]

Оценка прочности конструируемого паяного соединения может быть дана во многих случаях только с относительным приближением. Надежность и работоспособность паяного изделия в конечном счете определяются при его испытании в условиях эксплуатации или близких к ним. При работе многих паяных соединений устанавливается сложное напряженное состояние, 104 [c.104]

Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов 1) конструкцией паяного соединения и изделия 2) прочностью основного материала [c.105]

При соединении изделий из однородных материалов ставятся две одинаковые буквы. Четвертый символ тре-тьей группы, указываемый строчной латинской буквой, обозначает прочность паяных соединений встык, телескопических или внахлестку (табл. 10). [c.353]

Оценка дефектов в паяных соединениях зависит не только от природы дефектов, их размеров, формы, расположения, но также от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам, жонструкционным и масштабным факторам изделия, запасу прочности паяных соединений. [c.30]

С увеличением нахлестки, т. е. запаса прочности соединения, не- смотря на снижение относительного предела прочности шва вследствие, например, ухудшения его плотности [12J, общая несущая нагрузка паяного соединения может возрастать. В этих условиях возможно повышение значения допустимых дефектов. Следовательно, допустимость дефектов зависит не только от типа соединения, яеличины, формы и места их расположения, но и от коэффициента прочности паяного соединения. Вопрос о допустимости дефектов в лаяном шве конкретного изделия должен решаться также с учетом требований предъявляемых к эксплуатационным характеристикам шаяных соединений в изделиях. [c.30]

Температура искусственного старения алюминиевых сплавов не превышает 195 °С. Поэтому совмещение нагрева при пайке с нагревом при старении не обеспечивает достаточно высокой прочности паяных соединений из-за низкой прочности легкоплавких припоев и высокой коррозионной их стойкости. Температура отжига алюминиевых сплавов в нагартованном состоянии близка к их температуре рекристаллизации и находится в интервале 260—420°С (табл. 3). Это в значительной степени явилось причиной того, что для паяемых изделий натли применение главным образом алюминиевые сплавы низкой и средней прочности, не упрочняемые термической обработкой [1]. [c.38]

Влияние галтели. В изделиях, паяные швы которых подвергаются вибрационным нагружениям, существенную роль играют радиус Rt и высота hr галтели. Галтель снижает концентрацию напряжений и способствует существенному повышению вибрационной -прочности паяных соединений. Радиус галтели и ее высота зависят от объема припоя по отношению к объему капиллярного зазора. С увеличением объема припоя растут радиус и высота галтели [3]. При объеме нриноя, равном объему капиллярного зазора, галтель не образуется после затвердевания шва формируется утя-жипа, направленная внутрь зазора и обусловленная объемной усадкой жидкого металла. [c.153]

На прочность паяных соединений при прочих равных условиях могут оказывать влияние КФ, Мщ, Мс, факторы изделия и способы нагрева с увеличением температурного градиента по изделию, например в условиях локального нагрева, ухудшаются условия растекания и затекания припоя в зазор и понижается про Гность паяных соединений. Прочность паяных соединений лимитируется также прочностью связи паяного шва с основным материалом. [c.165]

Мвоголетний опыт применения пайки в промышленности, подкрепленный современными представлениями об особенностях процессов при пайке и критериями обеспечения прочности паяных соединений, позволил сформулировать ряд положений, выполнение которых обеспечивает технологичность конструкции паяемых соединений и изделий. [c.263]

Непропаи могут возникать в швах также из-за недостаточного количества припоя или локального вытекания жидкой фазы из зазора в результате сильной химической эрозии паяемого металла, локального несмачивания поверхности М припоем, а также вследствие застревания в шве остатков флюса или воздуха. Высокое химическое сродство паяемого металла с металлической основой или компонентами припоя может привести к образованию хрупких прослоек химических соединений по границе шва при пайке и эксплуатации. В этом случае высокая прочность паяного шва и паяемого металла может быть не реализована в паяном соединении, так как разрушение его будет происходить по такой прослойке или вдоль нее. Следовательно, наличие прослоек химических соединений на поверхности паяемого металла и поверхности раздела паяного шва ограничивает или не обеспечивает работоспособности паяных изделий. [c.24]

Механические факторы прочности паяных соедянемяй. Прочность паяных соединений, так же как и паяных изделий, является конструкционной прочностью, отличающейся от прочности соединяемых их металлов, припоя, паяемого шва. [c.51]

Теоретический расчет напряжений в паяном соединении также представляет трудности из-за неоднородности металла, особенно в области паяного шва, и неравномерности распределения напряжений. Механические характеристики, получаемые при испытании образцов, моделирующих элемент паяных изделий, иногда невозможно связать в виде функциональной зависимости с расчетной величиной F. Относительно проще выполнить приближенный расчет прочности паяного соединения помтределу прочности а , получаемому при испытании стыковых соединений. Другие характеристики прочности и пластичности при этом не определяют. [c.53]

В общем случае при нагружении паяного соединения силы не перпендикулярны площадке, на которую они действуют. Разложение вектора действующей силы на нормальную и касательную составляющие дает соответственно нормальное и касательное напряжения, используемые при расчетах на прочность. При механических испытаниях образцов определяемые напряжения могут быть истинными и условными в зависимости от того, отнесены они к фактическому сечению, имевщемуся в момент разрушения образца, или к исходному. Обоснованный анализ прочностных характеристик паяных изделий возможен только при учете сложного комплекса факторов, определяющих прочность паяного соединения (рис. 105). [c.186]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

Стыковые соединения обычно применяют для деталей, которые нерационально изготовлять из целого куска металла, а также в тех случаях, когда нежелательно удваивать толщину металла. Их можно применять для мало нагруженных узлов, где не требуется герметичность. Механическая прочность припоя (особенно низкотемпературного) обычно бывает ниже прочности соединяемого металла для того чтобы обеспечить равнопроч-ность паяного изделия, прибегают к увеличению площади спая путем косого среза (в ус) или ступенчатого шва часто с этой целью применяют комбинацию стыкового соединения с нахлесткой. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...