Дефекты паяных соединений

Контроль качества пайки рабочих лопаток производится, как правило методом осциллографирования частот собственных колебаний пакетов. Возможные дефекты паяного соединения или самого материала достаточно надежно обнаруживаются при этом методе контроля по отклонению частоты собственных колебаний пакета и по разбросу величины частот отдельных пакетов. [c.153]

Дефекты паяных соединений [c.355]

Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений, дефекты паяных изделий. [c.355]

Наиболее часто встречающиеся дефекты паяных соединений, причины их возникновения и меры предотвращения приведены в табл. 1. [c.360]

Дефекты паяных соединений — Классификация 355 [c.387]

Общей химической эрозией называют дефект паяного соединений, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке. Равномерно развитая химическая эрозия называется общей, развитая в отдельных участках паяемого металла — локальной, развитая по границам зерен или блоков — межзеренной или межблочной. [c.66]

Неразрушающие методы контроля качества базируются на обнаружении дефектов паяных соединений и оценке степени их опасности для изделия в условиях эксплуатации. Весьма важен контроль посредством осмотра паяного соединения. В ряде случаев осмотр позволяет выявить дефекты и определить причину их возникновения. [c.232]

Обнаружение дефектов паяных соединений между наружным металлическим листом и сотовым заполнителем (в сотовых конструкциях). [c.109]

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.243]

Дефекты паяных соединений и контроль пайки [c.140]

Дефекты паяных соединений. Различные дефекты в паяном шве ослабляют соединение и могут привести к его быстрому разрушению. К основным дефектам паяных соединений относятся следующие [c.140]

Большинство дефектов паяных соединений могут быть исправлены. Для этого необходимо нагреть шов до температуры плавления припоя и произвести подпайку дефектных мест, строго соблюдая требования технологии. [c.141]

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [35, 37, 75] [c.35]

ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ [c.242]

Дефекты в соединениях бывают двух типов внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары п несплавления, поверхностные трещины и поры (рис. 5.55, а—г) к внутренним— скрытые трещины и поры, внутренние непровары н несплавления, шлаковые включения II др. (рис. 5.55, д—ж). В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем внутренни.ми — поры, включения флюса, трещины и др. [c.242]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. [c.244]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа. [c.245]

Дефекты клеевых и паяных соединений между обшивками и элементами жесткости или легкими заполнителями, а также расслоения в слоистых пластиках, зоны пониженной прочности склеивания в сотовых панелях [c.292]

Паяные соединения контролируют по параметрам режимов пайки, внешним осмотром, проверкой на прочность или герметичность, а также методами дефекте- и рентгеноскопии. [c.281]

В частности, испытания на вибрацию следует проводить всегда, когда это возможно, главным образом потому, что это испытание является наиболее экономичным и эффективным средством контроля качества, имеющимся в распоряжении инженера-испытателя. При испытаниях на вибрацию вероятность обнаружения прерывистой работы, ослабленных и треснувших частей, некачественного монтажа или ненадежной защиты, плохих паяных соединений и производственных дефектов выше, чем при испытаниях на воздействие любых других внешних факторов. С практической точки зрения элемент может находиться в рабочем состоянии во время испытаний на вибрацию, и поэтому требуются лишь незначительное дополнительное время или небольшие затраты для завершения полных испытаний. Однако при выборе уровня вибраций следует проявлять известную осторожность, так как для некоторых хрупких элементов воздействие интенсивных вибраций может оказаться разрушающим, если будет превзойден допустимый уровень для нормального применения или превышено допустимое время воздействия. Необходимость соблюдения такой осторожности не должна восприниматься как оправдание отказа от проведения испытаний на вибрацию. (Программа должна включать в себя как испытание на воздействие случайных вибраций для имитирования воздействия всего спектра вибраций, возможных в условиях эксплуатации, так и на воздействие синусоидальных вибраций с целью диагностики отказов.) Другими утяжеленными внешними факторами, легко воспроизводимыми и часто применяемыми, являются экстремальные температуры, влажность и удары. [c.219]

Пайка — Дефекты 247 — Качество паяного соединения 247 — Паяемые материалы 239 — Паяльные зазоры 247 — Способы пайки 248, 249 — Температуры плавления конструкционных материалов 238 [c.472]

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородосодержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное [c.219]

Эксперименты при пайке коррозионно-стойкой стали серебряным, кадмиевым и цинковым припоями показали, что предел прочности при разрыве увеличивается по мере уменьшения толщины паяного шва. Снижение предела прочности паяного соединения с очень малым зазором объясняется дефектами в шве. [c.294]

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы связаияые с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам [c.355]

Дефекты паяных соединений, причины их возиикновепия и меры предупреждения [c.356]

Дефекты паяных соединений в двух-и трехслойных конструкциях выявляются акустико-топографическим методом. Он эффективен для контроля дефектов, залегающих на глубине не более 3—5 мм. Преимущество метода— высокая производительность, наглядность результатов, возможко ть контроля большого ассортимента слоистых материалов. [c.363]

Люминесцентно-цветной метод основан на использовании люминофоров — красителей, светящихся в оранжево-красной области спектра при воздействии ультрафиолетового излучения и избирательно отражающих дневной свет в красной области спектра. Люминесцентно-цветной контроль паяных соединений осуществляют с помощью комплекта АЭР0-12А, состоящего из флуоресцирующего красителя родамина-С, растворителя — гидролизного или технического этилового спирта и эмульгатора ОП-7, Очистка ведется последовательно водой, очистителем на основе эмульгатора ОП-7 и этиловым спиртом, окончательная очистка — промывка водой. Проявителем служит лак на основе белой нитроэмали Экстра , коллодия и ацетона. Люминесцентно-цветной метод позволяет выявлять дефекты паяных соединений как из ферромагнитных, так и неферромагнитных металлов. [c.367]

Окончательный контроль готовых сварных и паяных соединений. Готовые сварные соединения подвергают следующим видам контроля 1) внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов 2) испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и др. для выявлений внутренних дефектов. Паяные соединения подвергают внешнему осАютру, испытаниям на плотность, магнитному и ультразвуковому контролю. Вид контроля и относительную протян енность контролируемых швов выбирают в зависимости от назначения и ответственности сварпой или паяной конструкции. [c.367]

НЕПРОНАЙ — дефект паяного соединения, представляющий собой педос гаточ-ное заполнение припоем зазора между деталями или отсутствие прочного соединения припоя с основным металлом. [c.90]

Рис. 16. Дефекты паяного соединения фотография с гамма-снимка ( °Тт) паяного шва жаровой трубы из жаропрочного сплава толщиной 2.5 мм. Стрелками показаны непропай и трещина в паяном шве

Еще одним дефектом паяных соединений является проникновение припоя по границам зерен основного материала (рис. 3.2.42), так как при этом может происходить ослабление его иругауры вследствие возникновения р -клинивающего эффекта и образования ми1фо-трещин в материале. Расклинивающий эффект связан с различной степенью термического расширения припоя, который содержит большое количество меди. Значительному проникновению припоя по границам зерен способствует перегрев основного материала в процессе пайки, приводящий к росту зерен на гра- [c.274]

При пайке горелкой нужно равномерно нагревать соединяемые элементы изделия и следр.ть за тем, чтобы они были покрыты флюсом. При пайке в восстановительной атмосфере без флюса образуется меньше непропаев, чем при пайке с флюсом. Так, при пайке низкоуглеродистых сталей медью в восстановительной атмосфере припоем заполняется в среднем 90—95% площади соединения, в то время как при пайке с флюсом только 80%. Наиболее плотные соединения получаются при пайке в вакууме. Такой дефект паяных соединений как отсутствие спая (связи между основным металлом и припоем), обычно появляется при недостаточно тщательном удалении окисной пленки с поверхности основного металла и припоя как перед пайкой, так и в процессе пайки. [c.246]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Капиллярные методы контроля применяют для дефектов, имеющих выход на поверхность, которые не обнаруживают ся при визуально-измерительном контроле (трмцины, не-сплавления, окисные пленки, узкие непровары, непропаи в паяных соединениях). Обнаружение дефектов достигается за счет искусственного повышения контрастности дефектного и недефектных участков поверхности изделий. При этом на поверхности образуются контрастные индикаторные рисунки с шириной, превышающей ширину раскрытия дефекта. [c.200]

Выявление дефектов в слитках, лрных изделиях, свар ныч и паяных соединениях. Выявление дефектов, связанных с нарушением целостности или взаимного расположения деталей в узлах, механизмах или устройствах Исследование качества функционирования. Анализ работы механизмов при вибрацнониой нагрузке Выявление недозволенных вложений [c.355]

Воздействие на паяемые металлы расплавов припоев зависит от состояния поверхности паяемого металла, наличия на ней загрязнений, окисных пленок, а также от состояния пред-поверхностиых слоев (наличие остаточных напряжений, наклепа, различных дефектов — от субмикроскопических до микроскопических в значительной степени определяет свойства паяного соединения). Если на поверхности паяемого металла имеются пленки с неметаллической связью, то они затрудняют доступ расплава к твердому металлу и ухудшают условия взаимодействия между ними. После механической обработки резанием воздействие расплава усиливается. Если же паяемый металл подвергался полированию или накатке, что приводит к уменьшению поверхностных дефектов, то воздействие расплава снижается. [c.17]

В образцах без дефектов разрушения возникали по зоне шва н по паяемому металлу при Ор = 402 МПа, а при дефекте 50 % — при 343 МПа. Испыта-ния показали что паяные соединения достаточно хорошо сопротивляются хрупким разрушениям даже при наличии в них сложнонапряженного состояния, вызванного непропаем и из-гибаюш,им моментом от внецентренно приложенных сил. [c.299]

Особую чувствительность к ширине зазора соединений встык, работающих на отрыв, можно объяснить влиянием дефектов паяных швов. В интервале весьма малых зазоров (порядка 0,05 мм) легко образуются непропаи, газовые поры при больших зазорах возможно образование усадочных раковин. [c.305]

Качественно приготсвленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты , появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. При резком различии твердости зон паяного соединения ис- [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...