Определение прочности паяных соединений

Определение прочности паяных соединений усложняется при наличии химического взаимодействия между паяемым металлом и припоем в процессе пайки и эксплуатации, особенно при образовании сплошной прослойки химического соединения с неметаллической направленной (ковалентной или ионной) связью по границе шва. Паяное соединение при этом становится малопластичным или хрупким. [c.65]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.104]

Рис. 3 8. Образцы для определения прочности паяных соединений

Поступление расплавленного припоя в зазор между спаиваемыми элементами происходит главным образом за счет капиллярных сил. Поэтому на качество пайки и прочность паяных соединений большое влияние оказывает величина зазора. При недостаточном зазоре полость между спаиваемыми элементами может не заполниться припоем при излишней же его величине капиллярные силы окажутся не в состоянии подать необходимое количество припоя в место спая. В соответствии с этим установлена определенная оптимальная величина зазора, с увеличением [c.99]

Для определения предела длительной прочности паяных соединений испытывают при различных нагрузках [c.220]

Систематические исследования прочности паяных соединений (встык и внахлестку) из разных сплавов показывают определенную зависимость между сопротивлением срезу или сопротивлением разрыву (для стыковых соединений), толщиной и формой прослойки интерметаллидов, образующихся по границе основного сплава (или покрытия) и шва. Тонкие несплошные прослойки способствуют упрочнению паяного соединения, так как они тормозят развитие пластической деформации основного металла, при этом не успевает еще проявиться малая пластичность прослоек как обособленной фазы. Так же, как и при распаде стареющих твердых растворов, существуют определенные опти-52 [c.52]

Как можно видеть из экспериментальной кривой, с уменьшением зазора прочность соединения возрастает, а с определенной величины зазора разрушение стыковых паяных соединений идет по основному металлу. В тех случаях, когда прочность припоя выше прочности основного металла и в процессе их взаимодействия при пайке не снижается в результате легирования компонентами основного металла, прочность паяных соединений не зависит от величины зазора в широком интервале изменения (рис. 86). [c.155]

При конструировании следует иметь в виду, что с увеличением зазора выше определенного значения прочность паяного соединения уменьшается. Увеличенные зазоры ведут также к излишнему расходу припоя, что экономически невыгодно [c.99]

Паяные соединения должны обладать необходимой прочностью, коррозионной устойчивостью, герметичностью, жаропрочностью, жаростойкостью, устойчивостью к вибрациям и др. Для определения столь разнообразных и часто противоречивых свойств необходимо выбрать методы исследования, обеспечивающие всестороннюю Оценку паяных соединений. [c.223]

Большое значение имеют также результаты по определению прочности материалов при наличии концентраторов напряжений, а также сварных, паяных и клепаных соединений. [c.4]

Расчет и конструирование паяных изделий в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не прочностью основного материала (однородного или составного) и не прочностью припоя или шва, а способностью соединения в целом сопротивляться в определенных условиях действующим усилиям. Конструктивная прочность определяется прочностью наиболее слабого места паяного соединения. В первом приближении при расчете конструкций приходится ориентироваться на предел текучести или предел прочности основного материала и на расчетное допустимое усилие F (определяемое с помощью этих двух характеристик прочности) в наиболее слабом месте соединения [c.105]

Международный институт сварки в документах МИС-63-60 и МИС-65-60 предложил определять предел прочности стыковых и сопротивление срезу нахлесточных паяных соединений при испытании определенных по размерам образцов, вырезанных из заготовок, полученных по рекомендуемому способу пайки (рис. 62). [c.111]

Так как увеличение зазора и площади спая выше определенного значения влияет в одном и том же направлении, способствуя уменьшению прочности соединения, то нам кажется неправомерным связывать сопротивление разрыву или срезу паяных соединений с отношением величины зазора к площади спая [171, 256]. Правомерно связывать сопротивление разрыву или срезу соединения с произведением величины зазора и площади спая. Предел прочности стыкового паяного соединения при оптимальном зазоре может превышать прочность припоя в литом состоянии до 2 раз и более. Предел прочности нахлесточных соединений, как правило, меньше. [c.114]

Технологический процесс склеивания включает подготовку поверхности деталей, их очистку, обезжиривание, нанесение клея, открытую выдержку, подсушивание клеевой пленки, сборку склеиваемых деталей с обеспечением определенного на них давления, отвердение (полимеризацию) клея. Помимо прочности, к клеевым соединениям предъявляют требования по теплостойкости. Расчеты на прочность клеевых соединений проводят по тем же формулам, что и паяных. [c.345]

При определенной толщине оксидной пленки происходит упорядочение структуры пленки по отнощению к металлу, и, соответственно, увеличивается прочность сцепления ее с металлом. Наличие оксидной пленки и загрязнений на поверхности металлов затрудняет контактирование жидкого припоя с металлом и тем самым предотвращает смачивание и растекание припоя по паяемым поверхностям и обеспечение надлежащего паяного соединения в процессе пайки. Отсюда, чтобы обеспечить высококачественное паяное соединение необходимо удалить оксидную пленку и загрязнения с паяемых поверхностей. [c.460]

Для определения временного сопротивления и предела длительной прочности используют паяные стыковые соединения двух цилиндрических образцов. Для определения предела прочности на [c.247]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Прочность паяных соединений встык зависит от ширины зазора и в иеко-торой степени от площади спая. Когда прочность паяемого металла превышает прочность припоя, наилучшие результаты достигаются при оптимальном зазоре, при полном заполнении зазора припоем. Уменьшение зазора ниже определенного значения препятствует затеканию припоя, в результате чего прочность соединения понижается. [c.292]

Сопротивление срезу т р нахлесточного паяного соединения зависит от формы образца. Образующиеся при испытании листовых образцов напряжения изгиба, а также сопротивление отрыву делают величину Т(,р весьма неопределенной. Данные табл. 4 показывают, что отнесение разрушающей нагрузки Р при испытании сплошных образцов, имитирующих по форме нахлесточные паяные соединения не к плоскости шва, а к плошдди поперечного сечения основного металла, имеет известный смысл и может быть использовано при определении работоспособности паяного соединения. Получаемая при этом величина а = PIS наряду с условной величиной т р характеризует прочность паяного нахлесточного соединения. [c.54]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Мета ографические исследования паяных соединений применяют для определения природы связей в паяном шве. Качество паяного шва во многом зависит от прочности связи припоя с металлом основы. Смачивание твердой металлической поверхности припоем свидетельствует о том, что между атомами припоя и атомами металлической основы возникает межатомная связь. Эта связь может образоваться в результате [c.57]

Так как интерметаллидная прослойка критической толщины возникает при определенных условиях (температура, время пайки и состав припоя), то паяное соединение оптимальной прочности может быть получено только при строгих режимах пайки. Такое паяное соединение работоспособно, конечно, в интервале температур, в котором не происходит интенсивного роста интер-металлидной прослойки при более высоких температурах время работы изделия должно быть строго ограничено. [c.53]

Г. Р. Брукер и Е. В. Битсон [20], исследуя прочность стыковых швов в соединениях из мягкой стали, паянных серебряными припоями, а также Р. Джеуел [218] при пайке нержавеющих сталей не обнаружили заметного изменения прочности в зависимости от толщины шва. Они утверждают, что прочность паяного стыкового соединения должна быть равна прочности литого припоя (рис. 63, а). Подобный характер зависимости в общем виде не был подтвержден другими исследованиями. Для остальных трех схем (рис. 63, б, е и г) характерно уменьшение прочности соединений при увеличении зазора в определенном интервале его значений [172, 233, 255]. Минимальная прочность соединения соответствует прочности литого изолированного припоя, если, конечно, в процессе пайки не произошло измене-112 [c.112]

Определение этим способом прочности сцепления N1—Р слоя с закаленной сталью ХВГ показало, что наиболее быстрое увеличение адгезии происходит при нагреве в интервале температур 300—400° С в течение первых 60 мин. Максимальная прочность сцепления (32 кгс/мм ) была достигнута в результате часового нагрева при 500° С. Количественно определить прочность сцепления можно также путем соединения пайкой никелированных торцов двух стальных стержней и последующего разрыва паяного соединения на машине для растяжения металлов. Однако такой способ пригоден, если прочность паяного шва выше прочности сцепления покрытия с основным металлом. Испытания показали, что нетермообработанные покрытия из кислого раствора выдерживают до отрыва от основы удельное усилие около 7,3 кгс/мм , а из щелочного рас- [c.54]

Недостатком пайки является необходимость применять лишь определенные типы соединений, преимущественно внахлестку пониженная прочность и пластичность паяных соединений по сравнению с основным металлом расход дефицитных компонентов для приготовления припоев (олова, серебра и др.), особенно при высоких требованиях к качеству паяного соединения более высокие требования к подготовке металла под пайку. По этим причинам пайка имеет меньшее значение, чем сварка, и не столь ишроко применяется в технологии металлообработки. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...