Соединения, применяемые в паяных изделиях

Стыковые соединения в паяных изделиях применяют мало, так как они лишь в редких случаях обеспечивают равнопрочность конструкции. [c.96]

Паяние крепкими припоями. Паяние крепкими припоями дает более прочные соединения его применяют для изделий из стали, чугуна, меди, бронзы и других металлов. Состав и марки крепких припоев даны в табл. 30. [c.331]

Соединения с незамкнутыми паяными швами, у которых основная часть поверхности спая плоская, называют пластинчатыми. Пластинчатые паяные соединения применяют главным образом при изготовлении коробок и деталей различных приборов, при пайке инструмента, контактов и т. п. Прочность пластинчатых паяных соединений зависит от площади спая, т. е. от величины нахлестки. Такие соединения могут быть выполнены в разных вариантах, в зависимости от конструкции и назначения изделия. Из представленных на рис. 49 наименее прочно первое стыковое соединение, остальные типы соединений более прочны [c.97]

В некоторых случаях для повышения коррозионной стойкости соединений, паянных активированными флюсами ЛТИ 120, ЛК2 и др., применяют предварительное гальваническое покрытие никелем или цинком. Паяные изделия, предназначаемые [c.308]

Стыковое соединение применяют в тех случаях, когда изделие работает не в жестких условиях и от пего не требуется герметичности соединение внахлестку — во всех остальных случаях, причем чем больше площадь перекрытия паяемых заготовок, тем выше будет прочность паяного шва. [c.364]

Лужение — покрытие поверхности изделия тонким слоем олова или сплава олова и свинца — применяют с целью предохранения изделия от коррозии, получения более плотного соединения при паянии и лучшего сцепления баббита с вкладышами подшипника. Процесс состоит из обезжиривания, травления, нейтрализации остатков кислоты и лужения. Обезжиривание и травление производят для удаления с поверхности изделия ржавчины, окалины, жировых пятен, минерального масла и т. п. [c.241]

Стыковые соединения (рис. 76, б, 4) в паяных изделиях применяют в тех случаях, когда припой и способ пайки обеспечивают равнопрочность конструкции. [c.144]

После пайки производят приемку и испытания паяных изделий. Для испытания качества паяных соединений могут быть применены методы контроля без разрушения и с разрушением. Для контроля без разрушения применяют визуальный осмотр, испытание под давлением или течеискателями, просвечивание рентгеновскими и 7-лучами, контроль намагничиванием, ультразвуковой контроль и др. Контроль с разрушением применяют редко и обычно только для особо ответственных конструкций выборочным путем, т. е. разрушают определенный небольшой процент готовых изделий (1 — 2%) в соответствии с техническими условиями. Разрушение можно производить путем гидравлического давления, испытания на сжатие, растяжение, изгиб, вибрацию, а также путем вырезки образцов для механических испытаний и металлографических исследований. [c.247]

Подобные процессы изготовления гораздо более дороги по сравнению с теми, в которых используются смолы, и не позволяют варьировать размеры и форму изделий. Конструкции, спаянные твердым припоем, в которых применяются флюсы, подвержены коррозии, поэтому флюс должен полностью удаляться с места соединения. Это традиционная проблема для материалов на основе паяных алюминиевых конструкций. [c.91]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

В производстве тонколистовых паяных конструкций применяют установки с кварцевыми лампами (с температурой спирали 1000 °С). В установках с кварцевыми лампами применяют рефлекторы с одной или нескольких сторон. Такие установки могут быть с нагревом в вакууме, в контролируемых и воздушной средах. В последнем случае установки используют для соединения изделий низкотемпературными припоями ввиду ограниченной стойкости кварцевого стекла ламп при нагреве до высоких температур на воздухе. [c.178]

Выбор типа соединений. Основными типами паяных соединений Согласно ГОСТ 19249 73 являются стыковое, внахлестку, косое, тавровое, угловое, соприкасающееся. Соединение встык применяют, когда не требуется герметичности и изделие работает не в жестких условиях. [c.53]

Ультразвуковой резонансный метод основан на наблюдении собственных резонансных частот нри возбуждении в изделии упругих колебаний. Применяется для из--мерения толщины стенок пустотелых метал-лич, и некоторых неметаллич. изделий (трубы, резервуары и др.) при доступе с одной стороны, реже — для выявления расслоений, зон поражения коррозией, дефектов паяных и клеевых соединений и т. п. Метод использует продольные волны в диапазоне частот от 0,5 до 20 Мгц. [c.377]

Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеюш,им высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% d 15—50% Zn и 0,4—5% Ni с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщ,иной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. [c.96]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

Для устранения различия в потенциалах контактирующих материалов часто используют технологические приемы. Так, например, для соединения ответственных изделий используют изотермическую выдержку изделий в процессе пайки. Помимо увеличения прочности соединений, это способствует выравниванию потенциалов контактирующих материалов в зоне паяного соединения. В ряде случаев, где нецелесообразно применять изотермические выдержки, например цри пайке алюминиевых сплавов легкоплавкими припоями, на паяемый материал наносят барьерные покрытия, имеющие значительно меньшую разность потенциалов с материалом припоя. [c.256]

Припой Ад— 15% Мп обладает более высокой жаростойкостью, чем припои Ад — Си, и пригоден для работы до 425° С, тогда как припой ПСр 72 пригоден для изделий, работающих при температуре не выше 370° С. Однако соединения из хромистых нержавеющих сталей, не содержащих N1, паянные припоем Ад—15% Мп, склонны к щелевой коррозии. Припой Ад — 15% Мп применяется главным образом для пайки титана и его сплавов. При необходимости проведения пайки сталей при 980— 1000° С вместо припоя Ад — 15% Мп обычно используют припой 214 [c.214]

Припоями называются металлы или сплавы, применяемые при п а я н и и, т. е. при соединении расплавленным припоем различных металлических изделий, для лужения (т, е. покрытия металла припоем — чаще всего оловом — и виде наносимого в расплавленном виде тонкого слоя), и т. п. В электротехнике паяние весьма широко применяется при электромонтажных работах для получения надежного соединения проводников и в других случаях. [c.249]

Паяние в печах применяется чаще для деталей небольшого размера при их серийном и массовом производстве. Для осуществления паяния применяются электрические, газовые, нефтяные печи и соляные печи-ванны. Наиболее широко применяется высокопроизводительный способ паяния стальных изделий медью в электрических печах с защитной газовой атмосферой (водород, диссоциированный аммиак и др.). Подготовка деталей перед паянием заключается в точной пригонке и сборке соединяемых поверхностей, при этом в местах соединения кромок оставляют зазор не более 0,3 мм. Далее, в места будущих швов укладывается медная проволока или лента, и подготовленные детали загружаются в печь, нагретую до 1150—1200°. Выдержка в печи, в зависимости от толщины материала изделий, длится 10—15 мин. Благодаря высокой температуре медь быстро расплавляется и, проникая в оставленный зазор, диффундирует в кромки деталей, образуя с материалом прочный шов. [c.294]

Пайка в настоящее время является одним из важнейших технологических процессов соединения металлов и сплавов во многих отраслях промышленности. Паяные соединения успешно применяют при изготовлении ответственных изделий в авиационной, радиотехнической, автомобильной и других отраслях промышленности. [c.260]

За рубежом в электронной, космической и ядерной технике достаточно широкое применение получил припой, содержащий 82% Аи и 17,5 /о Ni, с температурой плавления 950°С, отличающийся высокой пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, не содержащей элементов с высоким давлением пара. Временное сопротивление разрыву паяных соединений из сплава Нимоиик-90, полученных при индукционной пайке в вакууме 10 (зазор 0,06 мм) таким припоем, равно 730 МПа. Припой применяется для изделий из мартенситных сталей, работающих при температуре до 400 °С. [c.169]

Стыковые соединения обычно применяют для деталей, которые нерационально изготовлять из целого куска металла, а также в тех случаях, когда нежелательно удваивать толщину металла. Их можно применять для мало нагруженных узлов, где не требуется герметичность. Механическая прочность припоя (особенно низкотемпературного) обычно бывает ниже прочности соединяемого металла для того чтобы обеспечить равнопроч-ность паяного изделия, прибегают к увеличению площади спая путем косого среза (в ус) или ступенчатого шва часто с этой целью применяют комбинацию стыкового соединения с нахлесткой. [c.463]

Облуженные монтажные провода должны подводиться к коммутационным элементам без натяжения. Винты, присоединяющие провода, должны быть тщательно затянуты. Если применяются паяные соединения, то необходимо принимать меры, чтобы флюс не растекался по поверхности и не проникал внутрь корпуса монтируемого изделия. Нельзя сильно перегревать выводные клеммы, чтобы избежать повреждения изолятора. Панка одного провода должна происходить в течение 4—5 с при нагреве вывода до температуры, превышающей на 30—50°С температуру плавления припоя. [c.568]

При повышении температуры эксплуатации паяных изделий прочность соединений, паянных серебряными припоями, заметно снижается, поэтому если изделие работает при нагреве выше 300—400°С, то можно применять только припои, легированные марганцем и никелем, например ПСр37,5. Значения предела прочности на срез при повышенных температурах, полученные при испытании соединений внахлестку, приведены в табл. 39, а соединений, паянных жаропрочными припоями на основе меди при различных температурах испытания,— в табл. 40 [37]. [c.157]

Рентгеновский контроль. Применяется при определении внутренних дефектов в ответственных паяных соединениях. Современные средства рентгеновского контроля позволяют определять по снимкам сравнительно небольшие дефекты. Для контроля паяных соединений применяют рентгеновские аппараты малого напряжения, например аппарат типа РУП-120-5-1. Просвечивание излучением радиоактивных изотопов также можно использовать для контроля паяных соединений, но чувствительность этого метода по сравнению с рентгеновским ниже, поэтому его применяют редко. По рентгеновским снимкам определяют размеры, расположение и характер внутренних дефектов в паяных швах. В технических условиях на приемку изделий указывают количество допустимых дефектов на рентгеносиимках. [c.249]

Капиллярные методы контроля применяют для дефектов, имеющих выход на поверхность, которые не обнаруживают ся при визуально-измерительном контроле (трмцины, не-сплавления, окисные пленки, узкие непровары, непропаи в паяных соединениях). Обнаружение дефектов достигается за счет искусственного повышения контрастности дефектного и недефектных участков поверхности изделий. При этом на поверхности образуются контрастные индикаторные рисунки с шириной, превышающей ширину раскрытия дефекта. [c.200]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

Для получения более пластичных и прочных соединений с успехом применяют дг1ффузионную пайку титана, сущность которой заключается в том, что изделие, паянное минимально необходимым количеством припоя, например никелем, медью, железом, кобальтом и другими металлами, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твердый раствор. Прочность соединений, получен- [c.256]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

Припой Ag — 15% Mn пригоден для работы до температуры 425 С, тогда как припой ПСр72 пригоден для изделий, работающих при температуре не выше 370° С. Однако соединения из хромистых сталей, не содержащих Ni, паянные припоем Ag — 15% Mn, склонны к щелевой коррозии. Припой Ag — 15% Mn применяют главным образом для пайки титана и его сплавов. При необходимости проведения пайки сталей при температуре 980—1000 С вместо припоя Ag — 15% Мп обычно используют припой ПСр92. По мнению С. Н. Систера и др., легирование серебряных припоев никелем (2—2,5%) предотвращает развитие щелевой коррозии в пограничных слоях между сталью и паяным швом вследствие образования между ними промежуточного тонкого слоя никеля. [c.112]

Соединения из сплавов Д16 и Д20, паянные при 300—420° С, не могут быть упрочнены перезакалкой и старением из-за низкой температуры распайки шва. Изделия из сплава Д16 более целесообразно паять при 200—250° С или 450—505° С, а сплава Д20 при 170—250° С или при 500—540° С. Для пайки при 520—540° С могут быть применены припои типа В62 (А — (20—25)% Си — (15—24)% Zn — 0,3% Мп) с температурой полного расплавления 470—500° С. Пайка в печи образцов из сплава Д20 припоями 34А и В62 происходит при 535 и 500—520° С соответственно это обеспечивает примерно одинаковую прочность соединения. [c.249]

Прочность соединений из сплава АМц, паянных припоями П425А, 34А и В62, при достаточной нахлестке (3—46) приближается к прочности паяемого металла, а температура распайки на 50—100° С становится выше температуры плавления припоев вследствие повышения температуры ликвидуса. Если после пайки изделие должно быть подвергнуто анодированию и при этом цвет паяного шва не должен отличаться от цвета паяемого металла, то не следует применять цинковые (П425А, П480А) и алюминиевые припои, легированные значительными количествами кремния или меди, так как швы чернеют при анодной обработке. [c.250]

В практике пайки для повышения механических, коррозионных и других характеристик паяного шва довольно часто используют термическую обработку паяного соединения, которая может быть применена при пайке термообрабатываемых сплавов. При пайке изделий из закаливающихся сталей термообработку совмещ,ают [c.205]

Соединения из сплавов Д16 и Д20, паянные при 300—420° С, не могут быть упрочнены при последующей перезакалке и старении из-за низкой температуры распая шва. Пайку изделий из сплава Д16 более целесообразно производить при температурах 200—250° или 450— 505° С, а сплава Д20 при 170—250° или при 500— 540° С. Для пайки при 510—540° С могут быть применены припои типа В62 [А1 — (20—25) % Си—(15—24)% Zn-0,3% Мп] с температурой полного расплавления [c.294]

Пайку облуженных деталей при больших габаритах изделия производят газовыми паяльниками или кислородно-водородными горелками в качестве флюса при пайке в пламени горелок применяют триэтаноламин считают, что остатки триэтаноламина не вызывают коррозии паяных соединений. Триэтаноламин в отличие от флюсов ЛТИ 120, ЛК62 и т. п. не обугливается в пламени горелок. [c.322]

Паяние мягкими припоями применяется главным образом для обеспечения герметичности соединения в деталях, не испытывающих значительных напряжений. Мягкие припои являются сплавами олова и свинца. Они имеют невысокую механическую прочность (ов=5- 7 кГ/мм ) и температуру плавления ниже 400° С, применяются для паяния и для лужения деталей, изготовленных из сплавов меди, и стальных изделий. Припой ПОС90 содержит 89-ь90% Sn ПОСЗО — 2930% Sn П0С18—17-ь18% Sn Sb в этих припоях содержится 0,1-J- [c.292]

Для твердой пайки в качестве припоев применяют чистую медь (Т пл=1083° С) и ее сплавы с цинком, никелем и серебром. Наиболее широко пользуются медно-цинковыми припоями марок ПМЦ48 и ПМЦ54 с содержанием меди соответственно 46—50 и 52—56%. Эти припои предназначены только для швов, подверженных действию статических нагрузок. В тех случаях, когда паяное соединение подвергается ударной, знакопеременной нагрузке, применяют латунные припои, содержащие не менее 60—65% меди. Для пайки ответственных изделий применяют серебряные припои. [c.302]

Сравнительно широкое применение золотых покрытий для технических целей связано как с их химической стойкостью, так и с тем, что благодаря низкому переходному электрическому сопротивлению, стабильному во времени, при повышенной температуре и в жестких климатических условиях они больше, чем другие покрытия, способствуют надежной работе коммутационных элементов, которые широко используются в различных изделиях. Наряду с этим, необходимо учитывать некоторые специфические свойства золотых покрытий. Следует ограниченно применять их, если в дальнейшем покрытия подвергаются пайке, в особенности при повышенной температуре. Скорость растворения золота в припое П0С61 выше, чем серебра, меди, палладия. Оно образует с оловом интерметаллическое соединение, склонное к растрескиванию со временем, и поэтому такие паяные швы не при всех условиях будут достаточно надежными. [c.103]

Эндоскопы применяют для контроля мест сверления, камер, глухих полостей, шероховатости внутренней поверхности изделия и различных недоступных участков. Эндоскопия обычно дополняег методы контроля проникающим излучение.м к магкитопорошковый метод при проверке паяных и сварных соединений. Эндоскопы можно применять для контроля полостей с прямолинейной и ломаной осью. [c.191]

Импедансный метод контроля основан на регистрации изменения механического импеданса бездефектного и дефектного участков изделий. Метод применяют для контроля паяных, клеевыхи диффузионных соединений между обшивкой и остальными элементами конструкции. Для возбуждения в конструкции механических колебаний используют специальные преобразочатели. Импедансный метод позволяет обнаруживать такие нарушения жесткой связи между элементами конструкции, как непроклей, непропай (дефекты сотовых панелей), расслоения и т. п. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...