Концентрация напряжений в паяных соединениях

Концентрация напряжений в паяных соединениях [c.290]

Выравнивание касательных напряжений и устранение концентрации напряжений возможно лишь при очень больших пластических деформациях при малых пластических деформациях концентрация напряжений в паяных соединениях возникает и монотонно снижается в процессе деформирования. [c.291]

Наибольшая величина концентраций напряжений в паяных соединениях при заданном нагружении Р = 1000 кГ составляла 600 кГ/сж . Наибольший коэффициент концентрации напряжений равнялся 2,5. [c.166]

Как было показано выше, на концен-трацию напряжений в паяных соединениях внахлестку сильное влияние оказывают толщина паяемых элемен-тов и длина нахлестки с увеличением толщины элементов и уменьшением длины нахлестки концентрация напряжений возрастает. [c.299]

При одноосном нагружении нахлесточного соединения распределение касательных напряжений в паяном шве неравномерно (рис. 112). Коэффициент концентрации напряжений в паяном шве р равен [6] [c.198]

Для сопоставления коэффициентов концентрации напряжений в нахлесточных соединениях с паяными швами и в нахлесточных [c.166]

Оба метода изучения концентрации напряжений в паяном и сварном нахлесточном соединении показали, что коэффициенты концентрации при пайке меньше, чем при сварке. Это объясняется более рациональной формой паяного соединения по сравнению с угловыми лобовыми швами, получаемыми при сварке. [c.167]

При сопоставлении значений концентраций напряжений в паяном и сварном нахлесточных соединениях, состоящих из двух лобовых швов, коэффициенты концентрации напряжений высоки в обоих случаях, но при пайке они ниже. Это обстоятельство объясняется более рациональной конструктивной формой паяного соединения по сравнению со сварным. [c.84]

Концентрация напряжений в соединениях, паянных встык. Соединения, паянные встык, работают под нагрузкой аналогично сварным с мягкой прослойкой. Предел текучести паяного шва — мягкой прослойки — меньше предела текучести паяемого материала соединяемых частей модуль упругости паяного шва Е меньше модуля упругости паяемого материала Е (в мягких прослойках при сварке, как правило, Е мало отличается от Е). [c.290]

Концентрация напряжений в соединениях внахлестку. Концентрация напряжений вследствие неравномерной работы спая по блине. Распределение касательных напряжений q по длине нахлестки в направлении действия сил происходит неравномерно и почти аналогично распределению напряжений в сварных фланговых швах. Для соединения двух изделий с равными площадями поперечных сечений F (рис. 3) наибольшее значение q на единицу длины паяного шва в концевых точках определяется следуюш,им уравнением [6] j [c.291]

Образование пластических деформа -ций в соединениях внахлестку сопровождается снижением коэффициентов концентрации напряжений в крайних точках соединений и выравниванием эпюры распределения q (см.рис. 3) по длине соединения, что характерно для паяных швов. [c.291]

Рис. 2.64. Коэффициенты концентрации напряжений ад в паяных соединениях внахлестку в зависимости от 20з/ ЕВд).

Типы паяных соединений. Типы паяных соединений разнообразны. Они зависят от геометрической формы соединяемых элементов и от рода применяемых припоев. Требования к паяным соединениям также различны. В одних случаях от паяных соединений требуется только герметичность, в других прочность, в третьих прочность и герметичность, в четвертых надежность электрического контакта. Иногда паяные соединения, требующие хорошего электроконтакта, разгружаются от рабочих усилий применением винтов, болтов и других видов соединений. При пайке твердыми припоями особенно целесообразны соединения встык прямым швом или встык косым швом эти соединения называются соединениями в ус (рис. 76). В соединении этого типа почти совершенно отсутствует концентрация напряжения они в равной мере хороши для работы под статическими и переменными усилиями. [c.122]

На рис. 76, д, е приведены примеры рациональной и нерациональной конструкций паяных соединений. В первом случае получается резкая концентрация напряжений, что-значительно ухудшает работу соединения, во втором случае концентрация почти 122 [c.122]

Паяные соединения следует конструировать так, чтобы галтель шва не располагалась в местах повышенной концентрации напряжений, например у резких переходов (рис. 18)-. [c.47]

Для паяных соединений нужно учитывать следующее. Паяные швы нельзя располагать на переходных поверхностях или в местах концентрации напряжений. Медные припои способствуют возникновению трещин в основном материале при пайке или последующей сварке (если она предусмотрена) около паяного шва. При нагреве [c.165]

Если в технических условиях на контролируемое изделие (деталь) нет указаний о допустимых или недопустимых дефектах, то при оценке качества и разбраковке изделий необходимо учитывать влияние технологических дефектов на механические (эксплуатационные) свойства контролируемых деталей [39, 56, 57]. Методы оценки влияния дефектов на эксплуатационные свойства контролируемых объектов должны включать характеристику влияния дефектов на прочность деталей в связи с чувствительностью сварного и паяного соединения к дефектам, расположением и ориентировкой их в поле напряженного состояния и условиями работы (режим, степень и длительность нагрузки, влияние среды, характер и концентрация напряжений и т. д.). [c.74]

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению числа паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом соединения располагают по изделию равномерно, но возможности в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений, что достигается увеличением податливости отдельных ее элементов в процессе пайки. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности, коррозионной стойкости и другим показателям. При этом главным условием является паяемость основного металла припоями, обеспечивающими заданную прочность. При выборе основного металла необходимо обращать внимание также на чувствительность его к нагреву и на склонность к образованию трещин под действием расплавленных припоев. [c.146]

При конструировании паяных соединений из элементов разной толщины необходимо учитывать возможность концентрации напряжений при работе изделия. На рис. 79 показана неправильная и правильная конструкции соединения. Стрелками указаны направления нагружения. В первом случае под нагрузкой деформироваться будет тонкий элемент, поэтому по границе с паяным швом в нем возникнут значительные напряжения, вследствие чего возможно разрушение паяного соединения. Избежать этого можно, как указано во втором случае, плавным изменением сечений тонких элементов. При такой конструкции соединения концентрация напряжений снижается. [c.150]

Паяные соединения встык склонны к разрушениям в хрупком состоянии. Паяные нахлесточные соединения сохраняют свои пластические свойства и этим самым устраняются концентрации напряжений, которые наблюдаются при их работе в пределах упругих деформаций. [c.166]

В паяных швах возникает концентрация напряжений, оказывающая заметное влияние на работоспособность всего соединения. Рассмотрим распределение напряжений в стыковом паяном шве — [c.82]

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению количества паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом паяные соединения должны равномерно располагаться по изделию,- по возможности, в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности,коррозионной стойкости и другим показателям. [c.98]

Достоинства клеевых соединений. 1. Коррозионная и бензомас-лостойкость. 2. Уменьшение массы конструкции по сравнению с другими видами неразъемных соединений. 3. Невысокая концентрация напряжений в месте соединения. 4. Возможность соединения практически любых встречающихся в промышленности конструкционных материалов, однородных и неоднородных. 5. Возможность соединения деталей практически любой толщины при любой форме сопрягающихся поверхностей. 6. Герметичность и достаточная надежность соединения. 7. Высокая усталостная прочность, превосходящая в ряде случаев прочность паяных и сварных соединений. 8. Отсутствие коробления соединяемых деталей. 9. Значительно меньшие, чем при сварке и клепке, трудовые затраты на единицу продукции. 10. Прочность и плотность соединения обеспечиваются хорошей зачисткой склеиваемых поверхностей и сдавливанием их при температурах от 15 до 100 °С с последующей выдержкой от нескольких минут до нескольких часов. [c.281]

Про-чность полимерных адгезивов значительно уступает прочности металлов. Однако в некоторых конструкциях клеевые -соединения по прочности не уступают заклепочным, сварным, паяным и другим. Из-за различия физико-механических свойств ад-гезнва и склеиваемых металлов элементы соединения деформируются не-равиомерно в различных сечениях нахлестки. Это приводит к -появлению концентраций напряжений в отдельных местах и разрушению соединения. [c.22]

Влияние галтели. В изделиях, паяные швы которых подвергаются вибрационным нагружениям, существенную роль играют радиус Rt и высота hr галтели. Галтель снижает концентрацию напряжений и способствует существенному повышению вибрационной -прочности паяных соединений. Радиус галтели и ее высота зависят от объема припоя по отношению к объему капиллярного зазора. С увеличением объема припоя растут радиус и высота галтели [3]. При объеме нриноя, равном объему капиллярного зазора, галтель не образуется после затвердевания шва формируется утя-жипа, направленная внутрь зазора и обусловленная объемной усадкой жидкого металла. [c.153]

Перечислим целесообразные подходы к расчету на прочность элементов жидкостного двигателя. Камеру сгорания ЖРД на общую несущую способность целесообразно рассчить ать по предельным нагрузкам, не считаясь с местными концентрациями напряжений, поскольку обычно камера сгорания выполняется из достаточно пластичных материалов. Расчет охлаждающего тракта на местные прогибы ведут по допускаемым перемещениям [26]. Критерием работоспособности плоской форсуночной головки является герметичность соединения форсунок с пластинами. Поэтому прочностной расчет плоской головки следует вести по допускаемым деформациям. Относительные удлинения, вызываемые изгибом и нагревом плоской головки, следует сравнивать с теми их значениями (определяемыми экспериментально), при кото->ых нарушается герметичность соединения форсунок с пластинами 26]. Кроме того, если в камере имеются сварные или паяные соединения и если материал в зоне пайки обладает повышенной хрупкостью, то расчет этих соединений в некоторых случаях возможен и по допускаемым напряжениям. [c.359]

Наиболее технологичны и прочны паяные швы внахлестку, однако на краях этих швов высока концентрация напряжений. Концентрация напряжений снижается при пластических деформациях. Коэффициент концентрации напряжений уменьшается вдвое при соединении деталей со скосами (рис. 2.35). Если соединения внахлестку нагружены силами, линии действия которых параллельны плос сости спая, напряженное состояние в плоскости Спая плоское фис.2.3ф. Нормальные напряжения есть следствие изгиба, касательные — сдвига в припое. [c.85]

Влияние концентрации напряжений (см. 19 гл. 2) на прочность паяных соединений зависит от вида нагрузки, свойств основного металла и припоя, конструкции соединения. В стыковых соединениях реализуется эффект контактного упрочнения (см. 3), Концентрация касательных напряжений создает объемное напряженное состояние, что прн достаточной пластичности припоя приводит к повышению прочности соединения и может рассматриваться как положительный эффект. На рис. 3.29 показана зависимость прочности стыкового паяного соединения из армйо-желез а [c.112]

Для оценки свойств паян лх соединений используют также характеристики вязкости (см 2), получаемые при ударном срез , изгибе и комбинированной нагрузке Ударная вязкость, характеризующаяся работой разруЩения паяного соедииения, в основном отражает свойства паяного шва, если он сущеетвенно уступает по прочности основному металлу. Ударная вязкость дает представление о пластических свойствах шва как такового и о влиянии толщины спая. При прочности шва, близкой к прочности основного металла, в пластическую деформацию вовлекаются и участки основного металла. В этом случае ударная вязкость характеризует агрегатную энергоемкость разрушения паяного соединения в целом и его чувствительности к концентрации напряжений при ударном нагружении. Чем выше вязкость, тем меньше чувствительность соединения к концентрации напряжений. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...