Паяние алюминия и его сплавов

Паяние алюминия и его сплавов весьма затруднительно вследствие того, что на воздухе, особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов применяют специальные припои, например, припой марки 34А, состоящий из 28% меди, 6% кремния и 66% алюминия. Паяние этим припоем производится с применением флюса. [c.359]

Паяние алюминия и его сплавов [c.363]

Алюминий и его сплавы очень быстро окисляются в процессе нагревания, образуя весьма стойкие окислы, затрудняющие ведение пайки. Поэтому процесс паяния алюминия и его сплавов во многом отличается от процессов паяния других металлов. Здесь применимы лишь те методы, при которых пленка окислов, покрывающая поверхность спаиваемых частей, разрушается непосред ственно в момент пайки. [c.363]

Припои и флюсы для паяния различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия и его сплавов. [c.322]

Кроме описанных, используют припои специального назначения для паяния нержавеющих сталей для паяния пластинок твердого сплава и пластинок из быстрорежущей стали припои для паяния алюминия и его сплавов и др. [c.309]

Перечисленные мягкие и твердые припои мало пригодны для паяния алюминия и его сплавов, широко применяющихся в технике. [c.246]

Для паяния алюминия и его сплавов применяют флюс, состоящий из 32% хлористого лития, 50% хлористого калия, 10% фтористого натрия и 8% хлористого цинка. [c.248]

Для паяния алюминия и его сплавов применяют, например, припой следующего состава 17% олова, 23% цинка и 60% алюминия. В качестве флюсов применяют буру, борную кислоту и их смеси. При паянии алюминия пользуются флюсом, состоящим из 30% раствора спиртовой смеси, в состав которой входит 90% хлористого цинка, 2% фтористого натрия, 8% хлористого алюминия. [c.68]

Для паяния алюминия и его сплавов широко используется также флюс 34А, состоящий из 10% фтористого натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития, 50% хлористого калия. [c.440]

При паянии алюминия и его сплавов лучше всего следует применять специальные припои 34А или 35А. [c.454]

Паяние алюминия и его сплавов затруднительно, так как на воздухе,-особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов наиболее широко применяют припои на алюминиевой основе —В-62 и 34А со сравнительно низкой температурой плавления (500— 525°С). Ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и плавления деталей. [c.109]

Один из существенных недостатков паяных соединений алюминия и его сплавов — их низкая коррозионная устойчивость. Особенно низкую коррозионную устойчивость имеют соединения на мягком припое, что обусловлено большим различием между нормальными электродными потенциалами входящих [c.133]

Таким образом, установлено, что флюсы для пайки алюминия и его сплавов, содержащие хлорид цинка при взаимодействии с паяным материалом в процессе пайки, вызывают эрозию последнего. Причиной эрозии является насыщение паяемого металла цинком. [c.413]

Известны припои, обеспечивающие низкое электросопротивление паяных соединений. Такими припоями для коррозионностойких сталей, меди и алюминиевой бронзы являются следующие. % Sn—0,5-т20 РЬ—0,2—10 Ае—0,1—5 Си—0,1—3 Zn—О—3 Si с температурой плавления 295—Э45°С и значением р=1.18-10 Ом-мм /м, а для флюсовой пайки алюминия и его сплавов припои состава, % А1—I Sv—22 Си—1—5 Si—7—16 Zn с температурой плавления 480—560 °С и электросопротивлением р=2,1Ы0- Ом-мм /м. [c.201]

Ингибитор коррозии чугуна, алюминия и его сплавов, меди, латуни, паяных оловом соединений в этиленгликолевых антифризах [657]. [c.200]

Хлористый цинк, называемый также травленой кислотой, применяют при паянии черных и цветных металлов (кроме цинковых и оцинкованных деталей, алюминия и его сплавов). Получают хлористый цинк растворением одной части мелко раздробленного цинка в пяти частях соляной кислоты. [c.359]

Весьма возможно, что относительно слабая способность к механическому упрочнению паяных соединений из алюминиевых сплавов связана с высокой энергией ДУ алюминия и его сплавов. [c.61]

Совместимость алюминия и его сплавов с режимом пайки и технологическими материалами. Механические характеристики паяных соединений существенно зависят от состояния паяемого металла. Паяные соединения из алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой (Д16, Д1, Д20, АВ, В95 и др.) или пластической деформацией, вследствие явлений перестаривания и отжига под действием термического цикла пайки имеют пониженные характеристики прочности. [c.248]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение сухих порошков типа Ф5, содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого металла высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, имеют более тонкие галтели. Усталостная прочность паяных соединений, выполненных с применением обоих флюсов, практически одинакова (>8 кгс/мм ). Снижение сопротивления срезу соединений из АМц, паянных припоем 34А с флюсами 34А и Ф5, после испытания в течение [c.252]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение флюсов типа Ф5 (табл. 82), содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого материала высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки [77]. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, име-288 [c.288]

А. М. Я м п о л ь с к и й. Никелирование алюминия и его сплавов для получения паяных конструкций. Филиал Всесоюзного института научной и технической информации, тема 13, № М-58-95/8, 1958. [c.206]

В табл. 3.1 приведены составы растворов для химического обезжиривания черных (1—4) и цветных (5—8) металлов. Сильно загрязненные изделия целесообразно обрабатывать в растворах 1,6, полированные — 2,7. Следы полировочной пасты хорощо удаляются в растворе 3. Раствор 5 используют для очистки поверхности меди, алюминия и их сплавов, 6 — серебряных покрытий и деталей из медных сплавов, паянных свинцово-оловянными припоями, 7 — алюминия и его сплавов, 8 — магния и его сплавов. [c.52]

Для пайки алюминия в качестве низкотемпературных припоев рекомендуются сплавы 50% Хп, 45% 5п, 5% А1 и 25% 2п, 70% 5п, 5% А1. Паяные соединения низкотемпературными припоями обладают низкой коррозионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе. Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов рекомендуются припои, содержащие 10—12% 51 0,7% Ре, остальное — А1 с температурой плавления 577° С, и припой состава 28 /о Си, 6% 51, 66% Л1 с температурой плавления 525° С. [c.272]

Для паяния деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, применяются припои на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Трудность пайки алюминия и его сплавов заключается в тугоплавкости окислов алюминия, имеющих температуру плавления около 2000° С. Достаточно широкое применение для пайки алюминия находят припои, представляющие собой тройные сплавы на основе алюминия и содержащие меди 22—29% [c.298]

Паяние твердыми припоями применяется для ответственных деталей из стали, сплавов меди и др. Твердые припои имеют большую температуру плавления (720—883°) и придают соединению высокую прочность и твердость. Они бывают медноцинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. Медноцинковые ПМЦ36, ПМЦ 48 и ПМЦ 54 содержат Си соответственно 36, 48 и 54%, остальное 2п. В серебряных припоях Ag содержится от 12 до 45%, остальное Си (36—40%) и 2п (25—52%). Для паяния алюминия и его сплавов рекомендуется припой, состояш,ий из 71% 8п, 23% 1п и 6% А1. [c.293]

Паяние алюминия и его сплавов. Паяние алюминия и его сплавов связано с большими трудностями б связи с тем, что на воздухе, а особенно при нагреве, эти материалы быстро окисляются и на поверхности образуется прочная тугоплавка я пленка окислов, не допускающая паяние. Перед паянием алюминия поверхность деталей обез ирнБают в бензине, спирте или горкче.м 10%-нон растворе каустической соды и протравливают раствором кислоты. Травление мо жно заменить зачисткой поверлносги напильником, шабером, металлической щеткой или наждачной шк фкой. После зачистки с поверхности волосяной щеткой удаляют мелкие частицы. [c.453]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

Данные, приведенные в табл. 78 и 7Й, подтверждают, что особенно склонны к развитию контактной (щелевой) коррозии соединения алюминия и его сплавов, паяные оловом, свинцом и их сплавами, ферритные стали и чугун, паянные серебром, серебрянными припоями, свинцом, соединения меди, паянные свинцовыми припоями ПСр2,5 и ПСрЗ, имеющими слабое химическое сродство с паяемым металлом и неблагоприятное соотношение электрохимических потенциалов в условиях коррозионных испытаний. Данные по коррозионной стойкости паяных соединений в основном подтверждают такой вывод [c.207]

Рис. 31. Изменение сопротивления срезу образцов вз алюминия и его сплавов, паянных припоями иа алюминиевой (а), оловянной (6) и цинковой (в) основе, после коррозионных ислытний в течение 6 мес

Цинковые припои благодаря обеспечению высокой коррозионной стойкости паяных соединений из алюминия и его сплавов нашли применение, например, для пайки в ультразвуковых ваннах автомобильных радиаторов. При этом используют припой состава 95% Zn—5% А1, температура пайки 425°С. Паяные соединения ха-ракт )изуются достаточно высокой механической прочностью. [c.209]

Висмут образует с алюминием диаграмму состояния монотек-тического типа. Предельная его растворимость в алюминии при температуре 657° С составляет менее 0,2%. Растворимость алюминия в висмуте при температуре 250° С ничтожна. Поэтому соединения из алюминия, паянные висмутовыми припоями, обладают склонностью к ш,елевой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминия и его сплавов в висмутовые припои вводят 1—10% Zn. Припой такого типа имеет, например, состав 40—60% Bi 8—25% РЬ, 7—25% Sn 15% d 1-10% Zn. [c.79]

Соединения из алюминия и его сплавов, паянные припоями на основе олова с небольшим содержанием цинка (П200А, П250А) или на основе олово—кадмий—цинк (П150А), склонны к так называемой щелевой коррозии, развивающейся без образования видимых продуктов этого процесса и приводящей к нарушению сцепления между паяемым металлом и припоем. [c.245]

Для получения паяных соединений из алюминия и его сплавов с высокой коррозионной стойкостью в реактивный флюс вводят ингибитор u lj и хлорид цинка. Состав флюса 37,5% Zn l 0,12—1,69% u la 0,3—0,6% NaF 22,5—37,5% жидкого алифатического кетона (с молекулярной массой 184). [c.246]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

Нашли применение оловянные припои, легированные цинком. Введение цинка в олово, как известно, повышает коррозионную стойкость паяных соединений из алюминия и его сплавов. Припои, содержащие 10—40% Zn, в основном применяются для лужения и пайки алюминия и его сплавов ультразвуковым или абразивным методом. Припой, содержащий 10% Zn, почти эвтектический (П200А) припой с 20% Zn (П250А) имеет более высокую температуру плавления. С повышением содержания цинка в припоях Sn — Zn повышается коррозионная стойкость паяных соединений из алюминиевых сплавов, но при этом повышается и температура их плавления. [c.194]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Для уменьшения температурного интервала хрупкости в припоях системы Зп — 2п в них вводят небольшое количество элементов, мало растворимых в основе сплава, но заметно снижающих температуру его плавления, в частности, кадмий и висмут [67]. При применении подобного припоя ВП250А (табл. 84) абразивное лужение можно производить при температуре 210—260° С, а ультразвуковое при температуре 250—260° С. Применение таких припоев, повышая долговечность паяных соединений, не устраняет постепенного развития коррозии. Более эффективна пайка алюминия и его сплавов припоями системы 5п — 2п с добавками 5—10% А1, вследствие чего на поверхности шва образуется окисная пленка с более высокими защитными свойствами и увеличивается сцепление шва с паяемым металлом. Для лучшей [c.285]

Наиболее широкое применение нашли припой 34А и эвтектический силумин. Некоторое повышение прочности паяных соединений из алюминия и его сплавов достигается при применении модифицированных эвтектических припоев системы Л1 — 51 (силумины) и Л1 — Си — 51 (34А) вместо немодифицированных. Снизить температуру плавления припоя 34А можно легированием сплавов А1 — Си — 81 цинком (В62 П480). В отличие от других припоев припои П575А и П590А образуют швы, поверхность которых- может быть подвергнута анодированию (бесцветному и цветному) и фосфатированию. [c.286]

При паянии мягкими припоями в качестве флюсов применяют хлористый цинк, хлористый алюминий, канифоль, соляную кислоту, при паянии твердыми припоями — буру (НагВоО ), борную кислоту и их смеси. Для пайки алюминия и его сплавов в качестве флюса применяют 30-процентный раствор смеси хлористого цинка (90%), хлористого алюминия (8%) и фтористого натрия (2%) и др, [c.293]

Для паяния ответственных деталей, изготовленных из чугуна, стали, медных сплавов, алюминия и его сплавов, применяют твердые припои, главным образом медно-цинковые и серебряные следующих марок ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54, ПСр12, ПСр25, ПСр45 (температура плавления твердых сплавов от 720 до 880° С). [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...