Паяние алюминия

Паяние алюминия и его сплавов весьма затруднительно вследствие того, что на воздухе, особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов применяют специальные припои, например, припой марки 34А, состоящий из 28% меди, 6% кремния и 66% алюминия. Паяние этим припоем производится с применением флюса. [c.359]

Паяние алюминия и его сплавов [c.363]

Алюминий и его сплавы очень быстро окисляются в процессе нагревания, образуя весьма стойкие окислы, затрудняющие ведение пайки. Поэтому процесс паяния алюминия и его сплавов во многом отличается от процессов паяния других металлов. Здесь применимы лишь те методы, при которых пленка окислов, покрывающая поверхность спаиваемых частей, разрушается непосред ственно в момент пайки. [c.363]

Известны три метода паяния алюминия и алюминиевых сплавов [c.363]

Метод паяния алюминия с механическим удалением окисной пленки. Хотя этот метод нельзя считать прогрессивным, тем не менее он все еще часто встречается в практике работы слесаря. [c.364]

Применение ультразвуковых колебаний при паянии алюминия особенно целесообразно в электро- и радиотехнической промышленности, где нежелательно пользоваться коррозионноактивными флюсами. [c.365]

Припои и флюсы для паяния различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия и его сплавов. [c.322]

Кроме описанных, используют припои специального назначения для паяния нержавеющих сталей для паяния пластинок твердого сплава и пластинок из быстрорежущей стали припои для паяния алюминия и его сплавов и др. [c.309]

Основное требование при паянии алюминия — тщательно растирать расплавленный припой по соединяемым поверхностям. [c.291]

Для паяния алюминия применяют следующие флюсы при паянии мягкими припоями — смесь из трех весовых частей деревянного масла, двух частей канифоли и одной части кальцинированного хлористого цинка [c.291]

Припой для паяния алюминия состоит (%) цинка 25, олова 55 и кадмия 20 или цинка 25, олова 40, алюминия 15, и кадмия 20. [c.291]

Следует отметить, что паяние алюминия является весьма трудной работой. Дело в том, что алюминий очень быстро, почти мгновенно окисляется на воздухе, покрываясь тонкой пленкой окиси. [c.291]

Какой новый способ паяния алюминия получил распространение и в чем он заключается [c.295]

Перечисленные мягкие и твердые припои мало пригодны для паяния алюминия и его сплавов, широко применяющихся в технике. [c.246]

Для паяния алюминия и его сплавов применяют флюс, состоящий из 32% хлористого лития, 50% хлористого калия, 10% фтористого натрия и 8% хлористого цинка. [c.248]

Важнейшее значение имеет дозировка количества жидкой фазы, регулируемая толщиной прослоек меди, никеля, серебра и др. Чем меньше толщина прослоек, тем меньше время диффузионной пайки и тоньше галтельные участки швов, а следовательно, меньше эрозия паяемого материала. По данным микроанализа образцов из сплава ВТ1, паянных алюминием или оловом (предварительное лужение и затем длительная выдержка в аргоне), количество интерметаллида в шве с повышением температуры (до 1000° С) и времени выдержки (до 4 ч) возрастает (особенно выше 800° С). [c.169]

Паяние алюминия с применением ультразвука. Для этого вида паяния применяется специальный ультразвуковой паяльник, который присоединяется к высокочастотному генератору, вследствие чего в паяльнике подведенное высокочастотное магнитное пОле преобразуется в механическую вибрацию паяльника. [c.294]

Для паяния алюминия и его сплавов применяют, например, припой следующего состава 17% олова, 23% цинка и 60% алюминия. В качестве флюсов применяют буру, борную кислоту и их смеси. При паянии алюминия пользуются флюсом, состоящим из 30% раствора спиртовой смеси, в состав которой входит 90% хлористого цинка, 2% фтористого натрия, 8% хлористого алюминия. [c.68]

Для паяния алюминия и его сплавов широко используется также флюс 34А, состоящий из 10% фтористого натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития, 50% хлористого калия. [c.440]

При паянии алюминия и его сплавов лучше всего следует применять специальные припои 34А или 35А. [c.454]

Паяние алюминия и его сплавов затруднительно, так как на воздухе,-особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов наиболее широко применяют припои на алюминиевой основе —В-62 и 34А со сравнительно низкой температурой плавления (500— 525°С). Ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и плавления деталей. [c.109]

Твердое паяние алюминия богатыми алюминием припоями [c.352]

Паяние алюминия чистым кадмием, X 150. [c.352]

Глубокая диффузия при мягком паянии алюминия при длительном нагревании. [c.352]

Мягкое паяние алюминия производится помощью сплавов олово-цинк и кадмий-цинк, так как обыкновенный оловянный припой очень плохо схватывается с алюминием. Кроме этих основных элементов разные имеющиеся на рынке алюминиевые припои содержат частично и нек-рые тяжелые металлы с низкой 1°пл. (как свинец и висмут), равно как и металлы с высокой 1°пл. (как медь и серебро) и наконец и самый алюминий. В особенности можно рекомендовать нижеследующие три сплава [c.357]

Для паяния алюминия применяют припой 34А, состоящий из меди, кремния и цинка с применением флюсов. [c.146]

В настоящее время для паяния алюминия применяются ультразвуковые паяльники с частотой 20 тысяч периодов в секунду. Такая частота возбуждается с помощью электронного генератора и прилагается к наконечнику паяльника, изготовленного в хвостовой части из магнитострикционного сплава (магнитострикция — это способность металлов или сплавов, например никелевых, изменять свои геометрические размеры в магнитном поле). [c.218]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

Пайка боралюминия. Разработано несколько технологических процессов пайки боралюминия. Пайка низкотемпературными припоями производится в температурном интервале, не оказывающем разупрочняющего влияния на армирующие волокна [200]. Паяные соединения, полученные этим методом, способны работать при температурах до 315° С. Было опробовано несколько припоев для низкотемпературной пайки. Припой состава 55% Сс1, 45% Ag рекомендуется для рабочих температур до 90° С он обеспечивает прочность соединения на срез, равную 9 кгс/мм. Припой состава 95% цинка и 5% алюминия рекомендуется для рабочих температур до 315° С, при которых прочность соединения на срез составляет 3 кгс/мм . [c.191]

При паянии алюминия с применением ультразвуковых колебаний обычно используют легкоплавкие припои на цинковой или оловянной основе с цинком, кадмием и алюминием. В процессе паяния необходимо держать конец рабочего стержня как можно ближе к поверхности алюминия, но по возможности не касаться ее. При залуживании поверхности алюминия на поверхности припоя скапливаются мелко раздробленные частицы разрушенной окисной пленки. Для получения в этом случае качественного паяного соединения желательно зашлакованный слой припоя удалить [c.364]

Ранее считалось, что алюминий практически не паяется. Это обстоятельство объяснялось тем, что очень тонкая, но прочная и химически стойкая пленка окиси, покрывающая чистый металл, препятствует паянию. Использование мощного ультразвука в расплавленном припое, в месте паяния, позволяет легко снять поверхностную пленку и ооуще-ствить лужение и паяние алюминия. [c.401]

Широкое распространение получил новый способ паяния алюминия с помош,ью ультразвуковых паяльников. На рис. 262 изображен ультразвуковой паяльник с нагревательным элементом. От лампового генератора на катушку возбуждения 7 подается ток ультразвуковой частоты (20000 колебаний в секунду), который приводит в движение вибратор 4 с наконечником 1 паяльника. Если наконечник паяльника ввести в расплавленный припой, находящийся на поверхности алюминия, то он передаст свои механические колебания отдельным его частичкам. Под действием ультразвуковых колебаний в расплавленном припое образуются микропузырьки, которые (быстро увеличиваясь в размерах при разрежении или уменьшаясь при сжатии) разрушают на поверхности алюминия окисную пленку. Очищенный металл приходит в соприкосновение с расплавленным припоем и хорошо с ним соединяется. [c.292]

Паяние твердыми припоями применяется для ответственных деталей из стали, сплавов меди и др. Твердые припои имеют большую температуру плавления (720—883°) и придают соединению высокую прочность и твердость. Они бывают медноцинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. Медноцинковые ПМЦ36, ПМЦ 48 и ПМЦ 54 содержат Си соответственно 36, 48 и 54%, остальное 2п. В серебряных припоях Ag содержится от 12 до 45%, остальное Си (36—40%) и 2п (25—52%). Для паяния алюминия и его сплавов рекомендуется припой, состояш,ий из 71% 8п, 23% 1п и 6% А1. [c.293]

Паяние алюминия и его сплавов. Паяние алюминия и его сплавов связано с большими трудностями б связи с тем, что на воздухе, а особенно при нагреве, эти материалы быстро окисляются и на поверхности образуется прочная тугоплавка я пленка окислов, не допускающая паяние. Перед паянием алюминия поверхность деталей обез ирнБают в бензине, спирте или горкче.м 10%-нон растворе каустической соды и протравливают раствором кислоты. Травление мо жно заменить зачисткой поверлносги напильником, шабером, металлической щеткой или наждачной шк фкой. После зачистки с поверхности волосяной щеткой удаляют мелкие частицы. [c.453]

Он пригоден гл. обр. для мягкого паяния тяжелых металлов оловянным припоем или еще более легкоплавкими припоями при не очень больших толщинах спаиваемых предметов. Для работы же с более тугоплавкими сортами оловянных припоев он уже непригоден и д. б. заменен паяльным пламенем, получаемым от сгорания газообразных вешеств. Передача тепла при применении паяльного пламени производится уже не при помощи хорошо проводящих тепло металлов, а через газы, к-рые, как известно, являются гораздо худшими проводниками тепла. Передача тепла к месту пайки требует в данном случае значительного времени, что в связи с более высокой степенью проводимости спаиваемого металла ведет к сильному подогреву не только места пайки, но и соседних с ним частей последнее может вызвать нежелательные изменения в свойствах материала. Степень нагрева соседних с местом пайки частей зависит не только от сообщаемой этому месту Р, но и от рода паяльного пламени. Чем выше °пл. припоя, тем горячее д. б. пламя, чтобы соседние с местом пайки части нагрелись возможно меньше. Пламя сравнительно слабой интенсивности дают паяльные лампы. Они работают на каком-либо жидком горючем (спирт, бензин, бензол или керосин), и конструкция их зависит от рода последнего. Лампа, сконструированная для определенного горючего, б. ч. непригодна для какого-либо другого, например спиртовую лампу нельзя использовать для бензина вследствие возможного в этом случае взрыва. Во всех остальных отношениях работа лампой не представляет никаких опасностей, если только она надежно изготовлена и если выполняют все установленные для этой лампы правила употребления. Работа этих ламп базируется на превращении горючего в газ, которюй через сопло выходит наружу, смешивается с "воздухом и образует широкое, заостренное пламя не очень высок, интенсивности. Паяльные лампы пригодны для мягкого паяния в тех случаях, когда паяльник оказьтается недостаточным, а также для мягкого паяния алюминия и для твердого паяния тяжелых металлов. Для твердого паяния алюминия такие лампы, наоборот, непригодны, так как пламя для этого слишком широко и недостаточной Р. На фиг. 7 представлена небольшая паяльная лампа. Для получения горячего пламени требуется прежде всего основательное смешение горючего с воздухом или чистьпуг кислородом. При применении какого-либо газа в качестве горючего, т. е. когда отпадает надобность в обращении жидкого горючего в газ, подобная операпия не представляет затруднений. Простейшей горелкой, пригодной в данном случае, является горелка Бунзена (см. Бунзена горелка). [c.351]

Твердо е паяние алюминия. Для избежания дефектов мягкого паяния алюминия следует применять твердые алюминиевые припои, т. е. те припои, ббльшую часть которых (выше 70%) составляет алюминий. Остальную часть сплава составляют металлы—медь, цинк, олово, кадмий, никель, марганец, серебро и кремний. Хорошие алюминиевые твердые припои б. ч. имеют очень сложный состав 1°пл. их лежит выше 500°, нередко даже / 600°, т. е. лишь сравнительно немногим ниже чистого алюминия, плавящегося, как известно, при 658°. Твердое паяние применяется к катаным и тянутым изделиям из чистого алюминия только при соединениях внахлестку тонкого мстериала (к листам и проволокам толщиною менее 3 мм). Более толстые предметы из алюминия свариваются автогенным способом. Областью промышленности, где [c.357]

Паяние магния. Для технического применения магния имеют силу те же общие положения, что и для алюминия, но надо иметь в виду, что магний еще гораздо меньше стоек в отношении влияния атмосферных осадков и водных растворов, нежели алюминий. Мягкое паяние магния производится таким же образом, как и мягкое паяние алюминия, только конечно припой должны по своему составу соответствовать свойствам магния они содержат главн. образом кадмий. Пайки магния также мало стойки в отношении коррозии, как и пайки алюминия. Для твердого паяния магния вместе с флюсующими веществами, аналогичными применяемьш при паянии алюминия, пользуются твердыми припоями с большим содержанием магния. Алюминиевые твердые припои в данном случае непригодны. Хотя они схватываются с магнием, но получаемые при этом пайки очень хрупки и мало устойчивы в отношении коррозии. Выполнение твердого паяния магния по сравнению с твердым паянием алюминия не представляет никаких затруднений, но следует остерегаться местных пережогов, чтобы не произошло вспышки магния с образованием в предмете дыр. [c.358]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

Шастер и Рид [154] использовали с несколько другими целями метод ударных плит для образования в боралюминии ударных волн с давлением до 76 кбар и длительностью воздействия менее 2 мкс. Скорость ударных плит увеличивалась до появления разрушения. Было установлено возрастание стенени разрушения волокон при увеличении скорости и определена скорость, вызывающая разрушение алюминия и расслоение двух видов бороалюми-ния. Скорость разрушения для композиционного материала, изготовленного плазменным напылением и диффузионной сваркой, в 3 раза превышает скорость разрушения для алюминиевых образцов, в то время как соответствующая характеристика для плазменно-наНыленного паяного материала оказалась несколько меньше скорости разрушения для алюминия. Этот эффект связан с различным характером расположения волокон, образующимся в процессе изготовления материала. Как показано на рис. 15, в, г, в образцах, изготовленных диффузионной сваркой, волокна не соприкасаются, что способствует затуханию волны в результате интенсивного рассеяния. В паяных образцах (рис. 15, а, б) волокна соприкасаются, причем точки контакта располагаются по направлению волны. Таким образом, волна распространяется по волокнам бора, обладает меньшим рассеянием, и в результате скорость разрушения оказывается того же порядка, что и для алюминия. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...