Прочность соединений паяных припоями жаропрочными

Прочность соединений паяных припоями жаропрочными 290 [c.453]

Для соединений, работающих при повышенных температурах, целесообразно применять припои, легированные марганцем (ПСр 37,5) и никелем (ПСр 40) Жаропрочные припои на основе меди (табл 14) могут работать до температуры 600 °С С помощью жаропрочных припоев на основе никеля получают соединения с рабочей температурой до 900 °С Прочность соединений, паяных оловянно-свинцовыми припоями, составляет 30—60 МПа (табл 15) [c.124]

Соединения паяные жаропрочными припоями — Прочность 290 ----медноцинковыми припоями — Прочность 289 [c.459]

Достаточной прочностью при высоких температурах обладают соединения жаропрочных сплавов, паянных припоями на основе никеля. Легирующими компонентами, способствующими повышению жаропрочности, служат хром, кремний, молибден и некоторые другие элементы. [c.241]

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность соединений жаропрочных сплавов, паянных серебряными припоями 242 — Припои 240—244 —Способы 242, 244 — Флюсы 240, 241, 243 [c.392]

Прочность при срезе соединений, паянных жаропрочным припоем на основе меди ВПр 1 [c.125]

Использование паяных бандажей при высоких температурах в газовых турбинах встречает существенные трудности в связи с относительно низкой жаропрочностью применяемых припоев и трудностями использования при пайке рабочих лопаток специальных жаропрочных припоев. На фиг. 102 приведен график изменения прочности паяных соединений в зависимости от типа припоев. Соединения, выполненные серебряным припоем марки ПРС-45, уже начиная с температуры 200°, существенно снижают свою прочность. Использование медно-цинкового припоя типа ЛОК-59-0,3 позволяет повысить область температур его возможного применения до 300—350°. Лишь введение специальных жаропрочных припоев на никелевой основе дает возможность использовать паяные соединения до 700—750°. [c.152]

Никелевые припои широко применяют в качестве припоев для пайки коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов. Они позволяют получать паяные соединения, обладающие высокими прочностью и коррозионной стойкостью как при нормальной, так и при повышенной температуре. [c.79]

Ценными свойствами обладают припои на основе золота. Они могут смачивать самые различные материалы, имеют высокую коррозионную стойкость, технологичность, обеспечивают большую прочность и. жаропрочность паяных соединений. Низкое давление пара этих пропоев позволяет использовать их д-тя пайки вакуумноплотных швов. Основным потребителем золотых припоев является электронная промышленность, где их применяют для пайки деталей и узлов волноводов, электронных трубок и ламп, радарного оборудования, вакуумных приборов, при монтаже полупроводниковых интегральных .xe.vi. Припои на основе золота используют также для пайки наиболее ответственных узлов ядерных энергетических установок, самолетных и ракетных двигателей, космической аппаратуры и т.д. [c.26]

Хром и никель повышают термостойкость и жаропрочность золотых припоев. Припои на основе золота, легированные этими компонентами, кроме того, окалиностойки, жаростойки и прочны стабильны по составу при пайке в вакууме. Припой Аи — 18% Ni нашел применение для пайки коррозионно-стойких сталей и образует с ними паяные соединения, обладающие особенно высокой прочностью (>80 кгс/мм ). Поэтому золотые припои, легированные этими элементами, с успехом используют при пайке изделий из сталей, работающих в условиях высокого нагружения и повышенных температур (>500° С), например турбин ракет и других узлов авиационной и космической техники США. Температура плавления таких припоев обычно несколько ниже 1000° С. [c.136]

Изыскание припоев, обеспечивающих повышение жаропрочности, пластичности и температуры распайки соединений из жаропрочных никелевых сплавов, происходило в направлении понижения содержания в них бора до количеств, не вызывающих межзеренного их проникновения в паяемый металл в процессе пайки понижения содержания в них кремния с целью повышения прочности и пластичности паяных соединений введения в припои железа, упрочняющего припой в результате легирования им твердого раствора на основе никеля введения меди для дополнительного понижения температуры плавления припоя введения кобальта, препятствующего диффузии бора в паяемый металл и упрочняющего твердый раствор на основе никеля. [c.147]

При повышении температуры эксплуатации паяных изделий прочность соединений, паянных серебряными припоями, заметно снижается, поэтому если изделие работает при нагреве выше 300—400°С, то можно применять только припои, легированные марганцем и никелем, например ПСр37,5. Значения предела прочности на срез при повышенных температурах, полученные при испытании соединений внахлестку, приведены в табл. 39, а соединений, паянных жаропрочными припоями на основе меди при различных температурах испытания,— в табл. 40 [37]. [c.157]

Прессовая пайка с приложением значительного давления в процессе роста эпитаксиального слоя была выполнена в работе [35] при соединении встык жаропрочного хромоникелевого сплава ХН75МБТЮ припоем ВПр7 (Ni—Мп — основа) в виде фольги (б = 0,24 мм). Пайку проводили в вакууме 10 мм рт. ст. по режиму нагрев до 1180° С, 3 мин, изотермическая выдержка без приложения давления длительностью 1 мин сжатие при давлении р — 1ч-3 кгс/мм в течение 3 мин и охлаждение с камерой. Предел прочности стыковых паяных соединений, полученных по такому режиму, 60 кгс/мм при 20° С. [c.181]

Детали, выполненные из жаропрочных сплавов, могут быть изготовлены составными (для улучшения внутреннего охлаждения), при этом высокотемпературная пайка является хорошим способом соединения частей. Она применяется также при ремонте таких деталей, что существенно уменьшает стоимость ремонта. Сопротивление термической усталости паяных соединений, выполненных из литейного сплава ВЖЛ12-У, при испытаниях по режиму Ттах = = 950 С,, в = 0 — показало, что припои ВПр8 и ВПрЮ не обеспечивают прочности соединения, равной прочности основного металла. Более жаропрочный припой, имеющий в составе палладий, обеспечивает высокую прочность соединения, не меньшую, чем прочность основного материала (рис. 5.15). [c.175]

Припои на основе серебра, меди или марганца не могут обеспечить кратковременной жаропрочности соединений, работающих при температурах 700—1000 °С. Не обеспечивают они достаточной жаропрочности и при длительном их нагружении. Так, например, соединения из сплавов Х20Н80Т, паянные при температуре 1050 °С припоем на основе меди с содержанием 20 % Мп и 19 % Ni, имеют кратковременный предел прочности при 500 °С Ов = 270 МПа, а при 750 °С Or = 80 МПа. При температурах 800— 900 °С эти припои практически неработоспособны. [c.241]

Подобные ликвационные явления в паяном шве весьма наглядно видны при пайке теплостойких сталей и жаропрочных никелевых сплавов различными припоями системы Ni—Сг—Fe—В—Si—С с большими интервалами кристаллизации. В. А. Чен показал, что при пайке встык сталей и никелевых сплавов некоторыми припоями этой системы в малых зазорах (<0,05 мм) образуется однофазный шов с высокой прочностью при комнатной температуре, близкой или равной пределу прочности паяемого жаропрочного сплава, но при наличии больших зазоров (0,1 мм) предел прочности паяных соединений снижается в 2 раза и более. Одновременно с уменьшением предела прочности паяного соединения уменьшается и пластичность паяного шва в связи с образованием малопластичных эвтектик, содержаш,их хрупкие силициды (FesSi и др.) или бо-риды (NijB и др.). [c.64]

Рассмотрим простейшую систему с одним устойчивым или конгруэнтно плавящимся химическим соединением (рис. 11). Припоем и основным металлом служат соответственно металлы А к В. Рассмотрим взаимодействие при температуре Гп1> лежащей выше температуры плавления эвтектики, но ниже, чем температура плавления химического соединения АтВп- В этом случае, поскольку количество жидкости в капиллярном зазоре невелико, она прореагирует с металлом В и достигнет предельного при данной температуре состава, соответствующего точке , на поверхности основного металла при этом образуется твердый раствор состава 2. В процессе взаимодействия на границе раздела происходит образование интерметаллида АтВп, который в результате контактного плавления переходит в расплав. При охлаждении и достижении температуры из расплава выделится твердый раствор р на основе металла В, твердый раствор на основе АтВп и эвтектика р+у. Наиболее благоприятная форма выделения химических соединений при пайке — мелкодисперсная. В таком виде они могут не только не снижать пластичности паяных швов, но даже повышать прочность и жаропрочность соединений. [c.19]

Пайка в вакууме наряду с высокой прочностью паяных соединений позволяет предупредить охрупчивание нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов ввиду отсутствия возможности образования на их поверхности нитридов и гидридов. Недостатком пайки в вакууме является сравнительная сложность и высокая стоимость оборудования, а также непригодность для нее многих легкоиспаря-ющихся припоев. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...