Соединение паяное — Выбор

Данный метод контроля наличия и толщины прослойки химического соединения проводят при выборе припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и лужения и параметров паяного соединения. [c.246]

Основными условиями получения надежных паяных контактных соединений являются надежный выбор припоя и удаления перед пайкой (у меди) или в процессе самой пайки (у алюминия) пленки окиси с соединяемых контактных поверхностей. [c.44]

Правильный выбор необходимого способа пайки имеет большое значение для получения доброкачественного паяного соединения. Он зависит от масштабов производства и наличия необ-, холимого оборудования, от особенностей конструкции изделия и свойств выбранного припоя. Поэтому нельзя рекомендовать ка-кой-то один метод пайки для любого вида соединения деталей. При выборе способа пайки для конкретного случая учитывают достоинства и недостатки каждого из них (табл. 23). [c.101]

Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения. [c.239]

В частности, испытания на вибрацию следует проводить всегда, когда это возможно, главным образом потому, что это испытание является наиболее экономичным и эффективным средством контроля качества, имеющимся в распоряжении инженера-испытателя. При испытаниях на вибрацию вероятность обнаружения прерывистой работы, ослабленных и треснувших частей, некачественного монтажа или ненадежной защиты, плохих паяных соединений и производственных дефектов выше, чем при испытаниях на воздействие любых других внешних факторов. С практической точки зрения элемент может находиться в рабочем состоянии во время испытаний на вибрацию, и поэтому требуются лишь незначительное дополнительное время или небольшие затраты для завершения полных испытаний. Однако при выборе уровня вибраций следует проявлять известную осторожность, так как для некоторых хрупких элементов воздействие интенсивных вибраций может оказаться разрушающим, если будет превзойден допустимый уровень для нормального применения или превышено допустимое время воздействия. Необходимость соблюдения такой осторожности не должна восприниматься как оправдание отказа от проведения испытаний на вибрацию. (Программа должна включать в себя как испытание на воздействие случайных вибраций для имитирования воздействия всего спектра вибраций, возможных в условиях эксплуатации, так и на воздействие синусоидальных вибраций с целью диагностики отказов.) Другими утяжеленными внешними факторами, легко воспроизводимыми и часто применяемыми, являются экстремальные температуры, влажность и удары. [c.219]

Технологичность паяных соединений. Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [c.470]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73 (в ред. 1981 г.). Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с большими зазорами, применяют припои с наполни- [c.922]

Выбор легирующих элементов основы припоя и СП2 (по п. 4), обеспечивающих требуемые физические и химические свойства паяных соединений из М (см. табл. 74—83). [c.274]

Выбор метода или комплекса методов контроля проводят в соответствии с требованиями, установленными нормативно-технической документацией на паяные соединения. [c.248]

Выбор типа соединений. Основными типами паяных соединений Согласно ГОСТ 19249 73 являются стыковое, внахлестку, косое, тавровое, угловое, соприкасающееся. Соединение встык применяют, когда не требуется герметичности и изделие работает не в жестких условиях. [c.53]

Для обеспечения эксплуатационных характеристик паяного изделия прежде всего необходимы высокое качество и надежность паяных соединений, которые при неблагоприятных условиях могут стать слабым звеном паяной конструкции. При этом важнейшую роль играет правильный выбор типа паяного соединения и совместимость его конструкции с технологическим процессом, т. е. со способом пайки, материалами и оснащением. [c.41]

Классификация припоев по величине температурного интер вала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. [c.70]

Правильный выбор рабочей температуры пайки имеет большое значение для формирования паяного шва и получения качественных паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки в свою очередь оказывает влияние целый ряд факторов температура плавления припоя, характер его взаимодействия с основным [c.43]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, контролируемое взаимодействие припоя с основным металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. [c.204]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Паяние мягкими припоями вьшолняют с помощью различных паяльников. Выбор формы паяльника связан с удобством паяния и зависит от того, какое соединение необходимо получить— пря- [c.248]

При выборе оптимального зазора при температуре пайки (соединительного зазора) необходимо учитывать не только способность припоя к затеканию или поднятию в зазоре, но и характер изменения прочности паяных соединений в зависимости от величины соединительного зазора. [c.35]

Качество, прочность и эксплуатационная надежность паяного соединения в первую очередь зависят от правильного выбора припоя. Не все металлы и сплавы могут выполнять роль припоев. Припои должны обладать следующими свойствами [c.400]

Выше указывалось, что припой является определяющим в получении высококачественного паяного соединения. Поэтому при его выборе рекомендуется для паяных конструкций, работающих в теплонапряженных условиях, на стадии, предшествующей пайке, прово- [c.457]

Выбор конструкций соединения при пайке имеет большое значение для получения наиболее высокой прочности паяного изделия. [c.47]

Выбор мягких припоев следует делать с учетом назначения и условий работы паяного соединения. Наибольшее распространение среди мягких припоев получили оловянно-свинцовые, они обеспечивают необходимую надежность и механическую прочность паяных соединений. [c.105]

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капи(Илярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки. [c.254]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерме-таллиды в паяном шве почтч со всеми элементами, входящими в припои. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллидьт, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений. [c.256]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

Первый этап контроля осуществляется на стадии проекта и включает в себя контроль чертежей согласование конструкции сварных и паяных соединений, обоснованность выбора основного материала, включая в некоторых случаях экспериментальную проверку на свариваемость, обеспечение дефектоскопичности конструкций [c.334]

При выборе припоя и режимов технологического процесса пайки необходимо учитывать способность титана образовывать хрупкие интерметал-лидные соединения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики паяного шва, почти со всеми элементами, входящими в состав припоев. С серебром титан образует интерметаллид менее хрупкий, чем с остальными металлами. Поэтому чаще всего для пайки применяют припои на основе серебра. [c.541]

После выбора способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки, а также температурного интервала пайки и марки припоя необходимо определить значеняя параметров технологии пайки, обеспечивающих оптимальные свойства паяных соединений. [c.216]

Выбор СП2 и Мвсп, обеспечивающих высокое качество паяного соединения из заданного Ми и основы Мп (по п. 3) [c.274]

Никелевые сплавы в контакте с жидким серебром или серебряными припоями легко охрупчиваются и разрушаются под действием растягивающих напряжений, что необходимо при выборе припоев для пайки никелевых сплавов. При этом медные припои не должны содержать фосфора, так как в паяном соединении могут образоваться прослойки хрупких фосфидов никеля (NisP). [c.305]

Припои и флюсы. Выбор припоя зависит от материала и условий работы инструмента. Наиболее широко в качестве припоя используется медь. При обычных температурах медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16—18 kFJ m -, однако при температуре 400— 600° С прочность их снижается до 3—4 кГ1см . Следовательно, медь можно применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают при малых нагрузках и невысоком (до 300° С) нагреве. [c.284]

При подготовке соединения для пайки необходимо особое внимание уделить выбору формы припоя (фольга, проволока, пруток, труба с внутренней набивкой флюсом, порошок, паста из порошка припоя и флюса), а также на возможность его надежного размещения при сборке соединения. В связи с тем, что припой в сравнении с металлами деталей менее прочен, площадь паяного соединения должна быть больйе площади поперечного сечения наиболее тонкой из соединяемых деталей. Исходя из этого, широко применяются соединения внахлестку и втулочные, а соединения встык — редко. [c.307]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73. Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с бо.чьшими зазорами, применяют припои с наполнителями из металлических опилок. Температура плавления наполняющего металла должна быть выше температуры пайки. [c.954]

Качество, прочность и эксплуатационная надежность паяного соединения в первую (<чередь зависят от правильного выбора припоя. Не все металлы и сплавы могут выполнять роль припоев. [c.435]

Перспективным является метод йлеевого соединения. Клеевые соединения имеют все положительные стороны паяных, но не требуют сложной оснастки и очень высоких температур. По этому признаку склеивание относится к низкотемпературным методам. При выборе типа клея необходимо учитывать его твердость, прочность на сдвиг, растяжение и сжатие. Для улучшения работоспособности соединения в состав клея вводят наполнители типа кварцевой муки, алюминиевой или цинковой пудры. Улучшению прочности клеевого соединения способствует также предварительная металлизация сверхтвердых вставок. [c.56]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Дня контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...