Печи вакуумные

Тигли поворотные плавильных печей вакуумных — Схемы 46 Типизация технологических процессов 663 [c.463]

Показатели Вакуумная индукционная печь Вакуумная дуговая печь Электроннолучевая печь Установка электрошлакового переплава [c.422]

Вакуумная индукционная. ... Вакуумная дуговая, загрузка материа лом, выплавленным в открытой печи Вакуумная дуговая печь, загрузка мате риалом, выплавленным в вакуумной ин [c.424]

Корпус вакуумной колонны Тарелки вакуумной колонны Трубы печи вакуумной установки [c.104]

Наиболее сильно нагреваемые элементы атмосферно-вакуумных установок первичной переработки нефти — трубчатые змеевики печей — чаще другого оборудования бывают поражены сероводородной коррозией. В результате наружного обогрева температура стенок труб выше температуры нагреваемого потока, что ускоряет коррозию. Кроме того, сырье имеет максимальную температуру как раз в печах, находящихся впереди других аппаратов в технологической цепочке атмосферного блока. Скорость коррозии углеродистой стали находится в монотонной зависимости от температуры. Если в цепочке имеются две печи, расположенные последовательно (например, печь атмосферного блока и печь вакуумного блока), то на змеевиках вакуумного блока коррозия наблюдается только в тех частях, температура которых становится выше максимальной температуры змеевиковых труб печи атмосферного блока (происходит дополнительное образование НгЗ). [c.119]

Умеренные коррозионные разрушения змеевиков связаны с тем, что в печах атмосферного блока температура нагреваемого продукта не превышает 380 °С и стенок — 480 °С, а в печах вакуумного блока, — соответственно, 420 и 520°С. [c.120]

Этому же виду разрушения подвержено высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти в печи атмосферного блока температура сырья достигает 380, а в печи вакуумного блока — 420 °С. [c.131]

В настоящее время в нашей стране одним из мощных вакуумных прокатных станов является стан Московского института стали и сплавов типа клеть—камера с валками диаметром 210 мм и длиной бочки 340 мм (МИСиС-210). Стан (рис. 178) представляет собой единый комплекс вакуумного, прокатного и энергетического оборудования, состоящего из рабочей клети дуо 5, двух вакуумных нагревательных печей 8 (на рисунке показана только одна печь), вакуумной системы, соответствующего энергетического оборудования и измерительной аппаратуры. [c.445]

Изделия из окиси алюминия используют для изготовления пирометрических трубок для термопар, изоляторов запальных печей, лабораторной посуды, фильер, калибров, резцов, деталей высокотемпературных печей, вакуумной керамики и др. [c.304]

Образующиеся во время плавления газы все время откачиваются из печи вакуумными насосами различного типа в печи поддерживается остаточное давление от 0,1 до 0,0001 мм рт. ст. (от 13 ,3 до 0,013 н/м ). [c.309]

Печи вакуумные индукционные плавильные - Назначение 233 - Узлы печей 235, 238 [c.904]

Рис. 4.8. Высокотемпературная печь с устройством черного тела, изготовленного из графита [30]. 1 — вакуумная линия 2 — радиатор графитовой полости 3 — охлаждение 4 — инертный газ 5 — охлаждение 6 — окна 7 — радиационные экраны 8 — охлаждение.

Нагрев деталей в специальных вакуумных печах, в рабочих камерах которых создан вакуум. Степень разрежения атмосферы в печи достигает Ю мм рт.ст. При этом удаляются и газы, содержащиеся в металле. В первой камере печи детали нагреваются, а во второй охлаждаются. Камера охлаждения заполняется инертным газом, а стенки охлаждаются водой. [c.134]

Через интерферометр, состоящий из двух полупрозрачных (П и П ) и двух непрозрачных зеркал П и Я4) пропускается свет от источника сплошного спектра. Интерференционная картина, полученная в виде горизонтальных полос, с помощью линзы Лз проектируется на щель спектрографа. Спектрограф располагается так, чтобы щель его была направлена перпендикулярно к горизонтально расположенным полосам интерференции. В обе ветви интерферометров вводятся две одинаковые кюветы и Т . В одну из кювет (расположенную внутри вакуумной печи) вводится исследуемый материал, в данном случае пары натрия. Путем нагрева до нужной температуры можно получить пары натрия при необходимом давлении. Вторая кювета откачивается. Если кювета с металлом не нагрета, то из-за отсутствия паров натрия нулевая полоса (полоса, для которой разность хода двух интерферирующих лучей равна нулю) будет прямолинейной и пройдет через середину перпендикулярно расположенной щели спектрографа. Выше и ниже этой легко отличимой от других ахроматической полосы располагаются полосы первого, второго порядков и т. д. Так как расстояние между полосами тем больше, чем больше длина волны, а линии дисперсии интерферометра (линия дисперсии направлена вдоль оси у) и спектрографа (линия дисперсии направлена вдоль оси х) взаимно перпендикулярны, то в результате действия обоих приборов в пло- [c.266]

Однако преимущества тигельных печей настолько значительны, что они находят все большее распространение. Различают печи открытые (плавка на воздухе) и вакуумные (плавка в вакууме). [c.246]

Вакуумная установка индукционной печи / состоит из механического насоса //с сильфоном /О для предварительной откачки воздуха пароструйного насоса S для создания необходимого разрежения (до - 5-10 Па) фильтра 9 для отделения пыли от воздуха и охлаждающей ловушки 7 для вымораживания паров масла. Остаточное давление измеряют манометром J2. Трубопроводы имеют вакуумный затвор и шибер 6. [c.248]

Печь состоит из плавильной камеры, наклоняющейся для слива метал па, камеры загрузки шихты и камеры для установки форм или изложниц. Камеры снабжены вакуумными технологическими затворами, позволяющими осуществлять шлюзование. Печь оборудована устройствами ввода присадок, взятия проб металла, чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Число плавок, проводимых без подачи воздуха в пла- [c.248]

Технические характеристики некоторых типов индукционных вакуумных печей приведены в табл. 69. [c.249]

Техническая характеристика индукционных вакуумных печей [c.249]

Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П-образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Камеры соединяются с откачными системами, которые создают вакуум до IQ-s мм рт. ст.-, такова, например, печь вакуумного отжига типа ЦЭП245 (табл. 3-7). Отжиг в таких печах является более продолжительным. [c.115]

Радикальное решение вопроса об улучшении соединения в процессе горячей прокатки легкоокисляющихся металлов найдено С. Ф. Ковтуном и Н. Д. Тарасовым, предложившими производить прокатку биметаллов в вакууме. Подготовленный пакет из соединяемых металлов помещают в печь вакуумного прокатного стана. В печи пакет нагревают до температуры прокатки, выдерживают в течение некоторого времени, после чего прокатывают в валках с обжатием, обеспечивающим полную диффузионную сварку. На рис. 96 приведена схема расположения оборудования вакуумного стана [100, 111]. [c.179]

Медь и сплавы на ее основе находят применение в технике для изготовления специальной аппаратуры (теплообменные аппараты, электрораспределительные устройства и др.) благодаря специфическим физико-химическим свойствам высокой тепло- и электропроводности, химической стойкости и устойчивости против перехода в хрупкое состояние при температурах глубокого холода (табл. 11-11). В последние годы медные сплавы широко применяют в спецэлектрометаллургии для изготовления водоохлаждаемых кристаллизаторов печей вакуумно-дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и плазменной плавки металлов и сплавов. [c.665]

Отжиг выполняют в камерных или шахтных печах. В особых случаях, когда не допускается окисление изделия, применяют вакуумные печи. Вакуумный отжиг применяют в частности при изготовлении витых сердечников (магнитопроводов) из магнитно-мягких материалов или специальных сталей марок ЭЗЮ, Э320 и т. п. [c.106]

Большинство промышленных вакуумных установок нуждается в принудительном охлаждении целого ряда узлов и деталей. К ним можно отнести пароструйные насосы, ловушки, маслоотражатели, мощные электрические вводы, высокочастотные индукторы, корпусы различных печей, вакуумные уплотнения нагревающихся деталей и т. д. Напор подводимой к деталям воды может контролироваться специальными гидрореле (рис. 6-13). [c.115]

Губчатый (магнийтермический). Плавка в дуговой печи (вакуумной). Прокатом вхолодную с обжатием 30%, отожжен при 700° С. 44,5 30 180 [c.115]

Вакуумные процессы (в печи, в ковше и т. д.) в основном направлены на удаление кислорода и их применяют как бы в помощь к обычным прие-MaiM раскисления. Шлаковые процессы (электрошлаковый пороплав, обработ-ьа синтетическими шлаками) глубоко очищают металл от серы. [c.193]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляют в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.11). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус / печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаюч-ного давления 0,00133 кПа. [c.47]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.52]

Литье вакуумным всасывание м (рис. 4.34). Этим способом водоохлаждаемая литейпая форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная [c.154]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Периодическое определение изменения массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.). [c.437]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

В ОДИН ИЗ пучков вводится откачиваемая кювета, закрепленная внутри трубчатой электрической печи изменяя ее нагрев, можно менять плотность паров металла, помещенного внутри кюветы (рис. 5.40). Возможно применение и более сложных устройств типа специальной вакуумной печи а, позволяющей экспериментировать с тугоплавкими и ма.аолетучими веществами при температурах 2000°С (и более). Температуру внутри печи обычно контролируют оптическим пирометром или специально отградуированными термопарами. Особое внимание уделяется обеспечению однородности поглощающего столба паров. Для этого подбирают дополнительные обмотки на концах печи, проводят трудоемкие контрольные опыты. В другой интерферирующий [c.225]

Оболочковые формы без наполнителей (истинные формы). Оболочковые формы прюкаливают и заливают без опорного наполнителя. Достоинства истинных форм этой разновидности состоят в том, что при их применении сокращается продолжительность прокаливания и упрощаются элементы технологических операций, такие как установка их в вакуумных печах, размещение в термостате после заливки, а также операции выбивки отливок. [c.203]

Вторая буква обозначает тип сплава А - алюминиевый С -сталь и жаропрочные сплавы Л - латунь Г - магниевый М - медный Ч - чугун, например, ИСВ-2,5-НИ - индукционная сталеплавильная вакуумная печь емкостью 2,5 т, полунепрерывный режим работы, заливка металла в изложницу ПДП - плазменная, дуговая с пово х тным сводом. [c.241]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

Прюизводителышсть вакуумной установки определяется скоростью откачки S, м /с, которая возрастает с увеличением емкости G, кг и об1)Сма индукционных печей [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...