Паяние твердое алюминия

Паяние твердое алюминия 706. Пегматит 218. [c.450]

Паяние твердое алюминия 706, [c.463]

Паяние мягкое алюминия 705. Паяние твердое 699. [c.450]

Для высокотемпературной пайки алюминия используют припои, содержащие не более 70 % А1, представляющие собой тройные сплавы 81 —Си—Л1 с температурой плавления 525 °С, состава, в% 81 — 5,2...6,5 Си — 26...29 А1 — остальное. Припой 34А получают сплавлением при температуре 650...700"С двух стандартных сплавов № 1 (50...60% Си, остальное — А1) и № 2 (8... 14 % 81, остальное — А1). Паяные соединения алюминия, выполненные твердыми припоями, имеют удовлетворительную стойкость к коррозии. [c.424]

Паяные швы алюминия и его сплавов, выполненные твердым припоем, обладают удовлетворительной стойкостью против коррозии. [c.268]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

Припои и флюсы для паяния различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия и его сплавов. [c.322]

Снижение склонности к щелевой коррозии у соединений из алюминия, паянных оловянно-кадмиевыми припоями при введении в них цинка, образующего твердые растворы с алюминием, установлено Дж. Д. Даудом при длительных испытаниях в условиях промышленной атмосферы [121. В более поздних работах положительное влияние цинка подтверждено неоднократно. [c.90]

Щелевой характер коррозии обусловлен слабым взаимодействием олова с алюминием, растворимость которого в жидком олове при температуре 230° С составляет всего 0,5%. Такой припой не способен эффективно диспергировать оставшиеся на паяемой поверхности участки окисной пленки, что ослабляет сцепление шва с паяемым металлом. С этой точки зрения введение в олово компонентов с большим химическим сродством к алюминию, например цинка, образующего широкую область жидких и твердых растворов и снижающего электродный потенциал припоя в паре с АМц, должно уменьшать, а при значительных количествах и устранять склонность паяных соединений к щелевой коррозии. [c.245]

Важным фактором, оказывающим влияние на структуру и микронеоднородность паяных швов, является скорость охлаждения. При сравнительно малых скоростях охлаждения (80—100 град/мин — пайка алюминия цинком) избыточный твердый раствор кристаллизуется путем последовательного роста от зон спаев кристаллов ячеистой формы. Середина шва занята эвтектикой (рис. 47, а). При относительно высокой скорости охлаждения (600 град/мин) первично выделяющийся твердый раствор кристаллизуется в виде дендритов, зарождающихся как на поверхности основного металла, так и в объеме расплава (рис. 47, б). Ликвационные явления приводят в данной системе к появлению неравновесной эвтектической составляющей, хотя сплав, образующийся [c.104]

Увеличение количества эвтектики в структуре сплава с повышением скорости охлаждения объясняется различной полнотой прохождения выравнивающей диффузии в твердой фазе. Уменьшение количества эвтектики при большой скорости охлаждения объясняется измельчением дендритных ячеек твердого раствора при одновременном увеличении их числа, в результате чего повышается суммарное содержание цинка в твердом растворе. Кривая рис. 47, в показывает, что характер изменения количества неравновесной эвтектической составляющей с увеличением скорости охлаждения в паяных швах системы алюминий —цинк такой же, как при кристаллизации сплавов в больших объемах. [c.106]

Кроме описанных, используют припои специального назначения для паяния нержавеющих сталей для паяния пластинок твердого сплава и пластинок из быстрорежущей стали припои для паяния алюминия и его сплавов и др. [c.309]

Перечисленные мягкие и твердые припои мало пригодны для паяния алюминия и его сплавов, широко применяющихся в технике. [c.246]

Представители второй точки зрения исходят в основном из известных случаев пайки металлов припоями, между которыми нет взаимной растворимости. Известно, что при пайке стали серебром, алюминия — кадмием, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала — серебром и медью создаются более или менее прочные паяные соединения, тогда как растворимость между паяемым металлом и припоем мала или ничтожна. Существуют даже категорические высказывания, что между этими парами металлов нет никакой растворимости ни в жидком, ни в твердом состоянии. Некоторые считают, что при пайке алюминия легкоплавкими припоями нет взаимной диффузии атомов, т. е. между ними нет сцепления (когезии), а происходит склеивание (адгезия) [204]. Исходя из такой точки зрения было предложено процесс пайки разделять на две группы 1) с участием обратимых физических процессов и 2) с участием необратимых реактивных процессов. [c.7]

На рис. 23 показано, как отдельные зерна сплава Д20, паянного припоем В62, стали центрами совместной кристаллизации твердого раствора алюминия в структуре паяного шва. [c.48]

Рис. 24. Совместная кристаллизация твердого раствора алюминия в шве соединения из сплава АМц, паянного припоем 34А X 1 50

Твердое паяние алюминия богатыми алюминием припоями [c.352]

Мягкие припои на основе олова, цинка или свинца при пайке алюминиевых сплавов дают недостаточно устойчивые в коррозионном отношении паяные соединения их нельзя применять для пайки ответственных алюминиевых деталей. Поэтому их применяют только для пайки жил алюминиевого кабеля при условии хорошей изоляции места пайки от окружающей атмосферы. Наиболее прочные и устойчивые против коррозии швы получаются при пайке твердыми припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином, содержащим около 12% кремния. Припои 34А, 35А и силумин СЛМ-2 предназначены для пайки алюминия и некоторых его сплавов (А1, АМЦ, АМГ, АВ, АКб). [c.472]

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что в паяном шве титан образует хрупкие интерметаллиды почти со всеми элементами, входящими в припой. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллиды, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, [c.203]

Температурой плавления называют температуру, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. По температуре плавления различают тугоплавкие металлы (вольфрам 3416 С, тантал 2950 С, титан 1725 С и др.) и легкоплавкие (олово 232°С, свинец 327 С, цинк 419,5 С, алюминий 660 С). Температура плавления имеет большое значение при выборе металлов для изготовления литых изделий, сварных и паяных соединений, термоэлектрических приборов и других изделий. В системе СИ температуру плавления выражают в градусах Кельвина (К). [c.14]

Паяние твердыми припоями применяется для ответственных деталей из стали, сплавов меди и др. Твердые припои имеют большую температуру плавления (720—883°) и придают соединению высокую прочность и твердость. Они бывают медноцинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. Медноцинковые ПМЦ36, ПМЦ 48 и ПМЦ 54 содержат Си соответственно 36, 48 и 54%, остальное 2п. В серебряных припоях Ag содержится от 12 до 45%, остальное Си (36—40%) и 2п (25—52%). Для паяния алюминия и его сплавов рекомендуется припой, состояш,ий из 71% 8п, 23% 1п и 6% А1. [c.293]

При паянии мягкими припоями в качестве флюсов применяют хлористый цинк, хлористый алюминий, канифоль, соляную кислоту, при паянии твердыми припоями — буру (НагВоО ), борную кислоту и их смеси. Для пайки алюминия и его сплавов в качестве флюса применяют 30-процентный раствор смеси хлористого цинка (90%), хлористого алюминия (8%) и фтористого натрия (2%) и др, [c.293]

Для предохранения спаиваемых поверхностей от окисления и удаления образующихся при нагревании металла окислов применяют следующие флюсы хлористый цинк (для стали, меди, латуни и бронзы), со-, ляную кислоту (для чугуна, цинка), буру (при паянии твердыми припоями), канифоль (при паянии электропроводов), смесь хлористого цинка и хлористого натрия (для алюминия), а также различные паяльные пасты (тиноль, флюдор и др.). [c.109]

Пайка меди и ее сплавов легко проводится при применении низкотемпературных припоев, при этом используются канифольные флюсы, не вызывающие коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживаются чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Применение низкотемпературных припоев не дает высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах с высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фос-форных и серебряных припоев. Применяются флюсы на основе буры с добавлением фтористых соединений. При пайке алюминиевой бронзы хорошие результаты получаются при серебряных припоях с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса. [c.127]

При пайке чистого металла припоем, образующим в шве многофазный сплав, условие AF = min не всегда приводит к совместной кристаллизации. При определенных условиях возможна только частичная совместная кристаллизация, происходящая на поверхности паяемого сплава. Такое явление наблюдается, например, при пайке алюминия с применением припоя 34А, представляющего собой тройную эвтектику системы А1 — Си — Si, состоящую из трех фаз (твердого раствора на основе алюминия АЬСи и кремния). Зерна твердого раствора алюминия продолжают рост в паяном шве только на отдельных участках (рис. 24). Часть энергии затрачивается на диффузию кремния и меди в алюминий (образуется белая полоска) [66]. [c.48]

Для устранения интенсивного растворения паяемого металла и для повышения прочности паяных соединений необходимо ограничивать объем жидкой фазы, образующейся при контактнореактивном плавлении. Управление количеством жидкой фазы путем изменения температурно-временного режима пайки при контакте двух металлов сложно. Значительно проще удалить избыток жидкой фазы путем выдавливания ее из зазора. С выдавленной жидкостью одновременно удаляются и диспергированные окислы. Разрушение окисной пленки при контактно-реактивной пайке возможно также при применении в качестве промежуточной прослойки твердых частиц, действующих как абразив. Например, при пайке алюминия применяется промежуточный слой из частиц кремния, которые с алюминием образуют эвтектику и одновременно механически разрушают окислы [290]. Регулировать количество жидкой фазы можно также путем изменения толщины промежуточной прослойки. [c.152]

Шов из сплавов АМг и АМц, паянный припоем ПСр5 АКЦ, состоит из тех же фаз, что и припой, но имеет резко выраженную совместную кристаллизацию дендритов твердого раствора на основе алюминия. [c.202]

Нашел применение также флюс состава карналит плавленный— 89%, криолит — 8%, окись цинка 3%, с температурой плавления 425—620° С. При пайке сплавов M.g — А1 — 2п при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик и плавления основного материала по границам зерен и, вследствие этого, охрупчивания его и разупрочнения. Степень охрупчивания и разупрочнения магниевых сплавов при нагреве под пайку зависит от содержания в них легирующих элементов, особенно алюминия. С увеличением содержания в магниевых сплавах алюминия возрастает количество интерметаллидных включений вокруг зерен твердого раствора, образовавшихся в результате оплавления сплава и псевдоэвтектической кристаллизации жидкой фазы при охлаждении. Особенно опасно образование полностью замкнутой интерметаллидной сетки вокруг зерен твердого раствора. При этом ухудшаются не только механические свойства паяного соединения, но и его коррозионная стойкость. [c.300]

Для паяния ответственных деталей, изготовленных из чугуна, стали, медных сплавов, алюминия и его сплавов, применяют твердые припои, главным образом медно-цинковые и серебряные следующих марок ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54, ПСр12, ПСр25, ПСр45 (температура плавления твердых сплавов от 720 до 880° С). [c.68]

При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями, плавящимися при температуре выше 400—450° С, канифоль и другие легко распадающиеся при высокой [емпературе флюсы применять нельзя. Прп высокотемпературной пайке стали, медн и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру (Ка2В40 ) или смеси ее с борной кислотой (Н3ВО3) и другими солями. Для пайки алюминия, легко окисляющегося на воздухе, применяют особо активные флюсы, могущие растворять плотную пленку окислов на алюминии. К таким флюсам относится состав из 25—-35% хлористого лития, 8—12% фтористого калия 8—15% хлористого цинка и остальное — хлористый калий. Во всех случаях выбора флюса надо иметь в виду следующее температура плавления твердого флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, а температура пайки — ниже температуры термического разложения флюса. Во избежание коррозии паяных швов твердыми припоями оста1ки флюса должны быть удалены промывкой швов горячей водой с помощью волосяной щетки. [c.274]

Работа с твердыми припоями для алюминия сравнительно труднее, температура плавления их доходит до +630° С, приближаясь уже к температуре плавления самого алюминия (+657°С) однако эти припо и значительно прочнее механически и устойчивее по отно1шению к коррозии, чем мягкие припои. Состав твердых припоев для алюминия довольно сложен в них обычно входит не менее 65% алюминия, прочее — медь, кремний и др. Один из рецептов твердых припоев для алю миния имеет температуру плавления +525° С, применим для пайки как чистого алюминия, так и его сплавов и обеспечивает прочность паяного шва 10—12 кг/ммР-. Помимо пайки алюминия, в электромонтажном деле широко применяется его сварка. [c.264]

Он пригоден гл. обр. для мягкого паяния тяжелых металлов оловянным припоем или еще более легкоплавкими припоями при не очень больших толщинах спаиваемых предметов. Для работы же с более тугоплавкими сортами оловянных припоев он уже непригоден и д. б. заменен паяльным пламенем, получаемым от сгорания газообразных вешеств. Передача тепла при применении паяльного пламени производится уже не при помощи хорошо проводящих тепло металлов, а через газы, к-рые, как известно, являются гораздо худшими проводниками тепла. Передача тепла к месту пайки требует в данном случае значительного времени, что в связи с более высокой степенью проводимости спаиваемого металла ведет к сильному подогреву не только места пайки, но и соседних с ним частей последнее может вызвать нежелательные изменения в свойствах материала. Степень нагрева соседних с местом пайки частей зависит не только от сообщаемой этому месту Р, но и от рода паяльного пламени. Чем выше °пл. припоя, тем горячее д. б. пламя, чтобы соседние с местом пайки части нагрелись возможно меньше. Пламя сравнительно слабой интенсивности дают паяльные лампы. Они работают на каком-либо жидком горючем (спирт, бензин, бензол или керосин), и конструкция их зависит от рода последнего. Лампа, сконструированная для определенного горючего, б. ч. непригодна для какого-либо другого, например спиртовую лампу нельзя использовать для бензина вследствие возможного в этом случае взрыва. Во всех остальных отношениях работа лампой не представляет никаких опасностей, если только она надежно изготовлена и если выполняют все установленные для этой лампы правила употребления. Работа этих ламп базируется на превращении горючего в газ, которюй через сопло выходит наружу, смешивается с "воздухом и образует широкое, заостренное пламя не очень высок, интенсивности. Паяльные лампы пригодны для мягкого паяния в тех случаях, когда паяльник оказьтается недостаточным, а также для мягкого паяния алюминия и для твердого паяния тяжелых металлов. Для твердого паяния алюминия такие лампы, наоборот, непригодны, так как пламя для этого слишком широко и недостаточной Р. На фиг. 7 представлена небольшая паяльная лампа. Для получения горячего пламени требуется прежде всего основательное смешение горючего с воздухом или чистьпуг кислородом. При применении какого-либо газа в качестве горючего, т. е. когда отпадает надобность в обращении жидкого горючего в газ, подобная операпия не представляет затруднений. Простейшей горелкой, пригодной в данном случае, является горелка Бунзена (см. Бунзена горелка). [c.351]

Твердо е паяние алюминия. Для избежания дефектов мягкого паяния алюминия следует применять твердые алюминиевые припои, т. е. те припои, ббльшую часть которых (выше 70%) составляет алюминий. Остальную часть сплава составляют металлы—медь, цинк, олово, кадмий, никель, марганец, серебро и кремний. Хорошие алюминиевые твердые припои б. ч. имеют очень сложный состав 1°пл. их лежит выше 500°, нередко даже / 600°, т. е. лишь сравнительно немногим ниже чистого алюминия, плавящегося, как известно, при 658°. Твердое паяние применяется к катаным и тянутым изделиям из чистого алюминия только при соединениях внахлестку тонкого мстериала (к листам и проволокам толщиною менее 3 мм). Более толстые предметы из алюминия свариваются автогенным способом. Областью промышленности, где [c.357]

Паяние магния. Для технического применения магния имеют силу те же общие положения, что и для алюминия, но надо иметь в виду, что магний еще гораздо меньше стоек в отношении влияния атмосферных осадков и водных растворов, нежели алюминий. Мягкое паяние магния производится таким же образом, как и мягкое паяние алюминия, только конечно припой должны по своему составу соответствовать свойствам магния они содержат главн. образом кадмий. Пайки магния также мало стойки в отношении коррозии, как и пайки алюминия. Для твердого паяния магния вместе с флюсующими веществами, аналогичными применяемьш при паянии алюминия, пользуются твердыми припоями с большим содержанием магния. Алюминиевые твердые припои в данном случае непригодны. Хотя они схватываются с магнием, но получаемые при этом пайки очень хрупки и мало устойчивы в отношении коррозии. Выполнение твердого паяния магния по сравнению с твердым паянием алюминия не представляет никаких затруднений, но следует остерегаться местных пережогов, чтобы не произошло вспышки магния с образованием в предмете дыр. [c.358]

При пайке титана, так же как и при его обработке, газонасыщенный (альфированный) слой приводит к значительным трудностям в обеспечении растекаемости припоя. Поэтому перед пайкой титана и титановых сплавов рекомендуется слой удалять известными способами, например механическим или травлением в кислотах. Пайку проводят в вакууме в редких случаях - в аргоне повьцаенной чистоты при температуре 800...900 °С. Нагрев до такой температуры при указанном виде защиты от окисления способствует смачиваемости припоя и обеспечению пайки. Выше температуры 900 °С нагревать титан не рекомендуется из-за склонности его к росту зерна и, соответственно, падению пластичности, хотя прочность при этом практически не снижается. В качестве припоев для пайки титана и титановых сплавов находят применение припои на основе никеля или меди, а также серебра. Иногда как основу припоя используют алюминий, образующий с титаном ограниченную область твердых растворов. В ряде случаев на титан наносят барьерные покрытия, например молибден, а затем поверх его никель или медь. Такая композиция покрытий позволяет обеспечить пайку титана с другими металлами без хрупких фаз в паяном шве. [c.478]

Твердые припои могут быть изготовлены в виде прутков, тонких листов и гранул. Если позволяет метод нагрева детали при паянии и характер соединения, применяются кольца или про1 ладка из материала припоя. Это обеспечивает более равномерное распределение припоя к более экономичное использование его. Размеры проволоки в зависимости от площади соединения берутся обычно от 0,4 до 1,5 мм, фольга делается толщиной 0,05—0,1 мм. Для пайки алюминия, которая обычно затруднена из-за прочной окисной пленки, применяют алюминиево-цинковые сплавы. Пайка производится специальными ультразвуковыми паяльниками. Жало паяльника выполняется из магнитострикционного материала (никеля, пермаллоя). Ультразвуковые колебания легко разрушают "Окисную пленку. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...