Соединения паяные — Прочност

Пайка допускает одновременное соединение практически неограниченного количества деталей в единую конструкцию. При этом может быть обеспечена прочность мест соединений, даже превышающая прочность соединяемых деталей. Паяные соединения способны сохранять свою прочность при работе в агрессивных средах и при весьма высоких температурах (до 2000 С). Эти преимущества создают условия для очень широкого применения пайки, в том числе в таких новых отраслях техники, как вакуумная и др. [c.396]

Простейшим тугоплавким припоем является чистая медь. Соединения, паянные медью, имеют высокую прочность и пластичность. [c.257]

Рис. 222. Влияние величины зазора в месте соединения деталей на прочность паяного шва

Прочность соединений паяных припоями жаропрочными 290 [c.453]

Соединения паяные жаропрочными припоями — Прочность 290 ----медноцинковыми припоями — Прочность 289 [c.459]

При расчете на прочность паяных соединений сосудов коэффициент прочности шва устанавливается проектной организацией. [c.207]

Прочность соединений, паянных некоторыми медно-цинковыми припоями, приведена в табл. 5. Состав и свойства медноцинковых припоев, применяющихся за рубежом, приведены в табл. [c.61]

Никелевые припои широко применяют в качестве припоев для пайки коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов. Они позволяют получать паяные соединения, обладающие высокими прочностью и коррозионной стойкостью как при нормальной, так и при повышенной температуре. [c.79]

Соединения, паянные медью, более прочные, чем медь в исходном состоянии. Предел прочности при растяжении соединений стали СтЗ, паянных медью в защитной среде, 350 МПа, а предел прочности литой меди 190— 200 МПа. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди в процессе пайки. Необходимо учитывать, что медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам зерен низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.234]

Высокая прочность соединений, паяных с зазорами до 1 мм обеспечивается и при применении паяльной пасты на базе железомарганцевого припоя (табл. 3). Так, при пайке ТВЧ (1180 °С, [c.236]

Прочность при 800 °С соединений, паянных припоем состава 75 % Ag, 20 % Pd, 5 % Мп, ниже, чем соединений, паянных медными припоями. [c.241]

В качестве припоев для пайки молибдена пригодно большинство припоев, рекомендованных для пайки вольфрама. Например, припой, содержащий 80 % Ni, 14 % Сг и 6 % Fe, обеспечивает получение паяного соединения с пределом прочности на срез 132 МПа при 980 С. [c.257]

Предел прочности при срезе соединений, паянных серебряными припоями [c.295]

На рис. 16 приведена зависимость прочности соединений, паянных серебром, от времени выдержки с момента заполнения зазора припоем [6]. На рис. 17 даны значения прочности стыковых соединений из сплава BTI в зависимости от времени выдержки с момента заполнения зазора. [c.297]

Коэффициент запаса прочности такой же, как при испытании соединений, паянных встык. [c.302]

Для паяных соединений встык условие прочности можно записать в виде [c.337]

Расчет паяных стыковых и нахлесточных соединений на прочность аналогичен расчету сварных соединений. Стыковые паяные соединения рассчитывают на прочность как целые детали по номинальному сечению соединяемых деталей, так как сечения соединяемых деталей и сечение пайки идентичны. Естественно, что допускаемые напряжения определяются прочностью примененного припоя (табл. 8.4) [21]. [c.174]

С оловянно-свинцовыми припоями золотое покрытие образует хрупкие интерметаллические соединения, снижающие механическую прочность паяного соединения. [c.902]

Соединения паяные - Допускаемые напряжения 165 - Конструктивные элементы 162, 163 - Основные типы и их обозначения 161 - Пределы прочности на срез 164 - Сборочные зазоры 163 - Условное обозначение 164 Соединения сварные - Примеры конструирования 136-141 - Расчет прочности 146-151 [c.854]

Тогда при заданном режиме пайки паяемость — это свойство материала образовывать паяное соединение с требуемой прочностью, пластичностью, герметичностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью и т. д. [c.226]

О совместимости материалов окончательно судят по качеству паяного соединения — по характеристикам прочности, пластичности, вязкости и его специальным служебным свойствам (электропроводности, жаростойкости, коррозионной стойкости в газах и жидких средах, электролитах и неэлектролитах и др.). [c.20]

Общих рекомендаций по допускаемым напряжениям для паяных соединений не выработано. Частный пример, характеризующий прочность соединений, паянных серебряным припоем ПСр45 [19], следующий [c.71]

Прочность при срезе соединений паяных оловянно-свинцовистыми припоями, а также припоями на основе меди и серебра составляет (0,8 ч-0,9) ав , где Ствп — предел прочности припоя. [c.481]

Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые прппои ПОССу 40—0,5, ПОС 61 и олово. В соединениях, паянных этими припоями, на границе раздела припой — паяемый металл может образоваться прослойка хрупкой ннтерметаллидной фазы FeSna, которая ослабляет шов. Не допускается перегрев припоя, так как это увеличивает толщину интерметаллид-ной прослойки, повышает пористость паяных швов прочность соединений снижается. [c.233]

Припой ВПрП наносят на паяемые поверхности в виде пасты, которая приготавливается в соотношении 60 40 из порошков припоя и сплава никель— бор—кремний. В качестве связующего порошков применяют 10 %-ный раствор акриловой смолы БМК-5, разведенной в растворителе Р5. Пайку осуществляют в печн в среде аргона с трехфтористым бором при 1130°С и выдержке 5 мин. Нагрев производят со скоростью 50 °С/мнн. При таком режиме пайки сохраняются механические свойства паяемого материала. Соединения, паянные встых, имеют кратковременную прочность 120— 150 МПа при 1000 °С. При увеличении зазора с 0,3 до 1,0 мм прочность соединений практически не меняется. [c.242]

Пайку можно осуществлять в вакууме и в среде аргона при 1200°С. Предел прочности при срезе соединений стали ЭП56, паянных этой пастой 430 МПа при 20 С, а при 900 °С— 120 МПа. Припой обеспечивает и высокую температуру распайки, равную 1240 °С. Для пайки жаропрочной стали 20X13 рекомендован медномарганцевый припой П 65, позволяющий получать соединения с пределом прочности 300 МПа и работающий в диапазоне температур от —196-н н-+400 "С [9, 10]. [c.243]

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30—0,5 ПОС 40 ПОССу 40—0,5, ПОС 61 и свинцовосеребряными припоями ПСр 1,5 ПСр 2,5 ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых. Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100—120 С. При снижении температуры до —196- —253 °С предел прочности этих соединений увеличивается в 1,5—2,5 раза, достигая 45—75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается. [c.250]

Из указанных припоев практическое применение нашли серебряные припои, которые позволяют получить при пайке в печи при 950—1000 °С высокопрочные паяные соединения. Например, при пайке титана ВТ1-1 чистым серебром в атмосфере аргона предел прочности паяных соединений 180-f-200 МПа, а при пайке серебром, легированным марганцем (10—15 %) достигает 280 МПа. При этом соединения, паянные чистым серебром, неустойчивы против коррозии и в течение года (в городской атмосфере) снил эют свою прочность на 25—30 %. [c.256]

In 15,5 Sn 2,5 Ag 7 Bi. Температура пайки 370—380 °С, выдержка — 20 мин. Пайка производилась в вакууме 5-10 кПа при давлении сжатия образцов 3 МПа, Полученные таким способом паяные соединения имеют предел прочности при срезе Тср = 12-V-15 МПа могут работать в условиях нагрева (80—100 °С) при статическом давлении 30 МПа, амплитудах пз льсации давления 10" — [c.286]

Предел прочности при срезе соединений, паянных жаропрочными арнпоями, при различных температурах испытания [c.295]

Рис. 16. Зависимость прочности соединений паяных серебром от времени выдержки ( Г = 970Н-990 С)

Указанные дефекты являются концентраторами напряжений, снижают прочность соединений. Механические испытания стали 12Х18Н10Т, паянной припоями ПМцЮ и Г40НХ, показали, что наименьшая прочность характерна для соединений, паянных с зазором 0,15 мм, так как при кристаллизации в таком зазоре от границ раздела растут ячеистые кристаллы. При этом усадочные и газовые поры концентрируются в центральной части шва. [c.305]

Паяные соединения предпочтительно выполнять нахлесточ-ными площадь перекрытия (площадь пайки) следует назначать так, чтобы прочность паяного соединения была равна прочности целой детали. [c.170]

Прессовые, паяные и сварные соединения резко понижают прочность стали 1X13 при рабочих температурах. Эффективный коэффициент концентрации напряжений таких соединений при температуре 200 и 400° С равен 1,5—1,6. [c.221]

Упрочнение поверхности вала обкаткой роликами полностью устраняет снижение прочности при температуре 200 и 400° С, вызванное наличием прессового соединения. Паяное и сварное соединения дают приблизительно одинаковое снижение прочности вала, но сварное соединение, выполненное электродом из стали 1X13, показало большую однородность прочностных свойств, чем паяное соединение. [c.221]

На прочность паяных соединений при прочих равных условиях могут оказывать влияние КФ, Мщ, Мс, факторы изделия и способы нагрева с увеличением температурного градиента по изделию, например в условиях локального нагрева, ухудшаются условия растекания и затекания припоя в зазор и понижается про Гность паяных соединений. Прочность паяных соединений лимитируется также прочностью связи паяного шва с основным материалом. [c.165]

При слишком активном химическом взаимоденствин Мк н Мя, lio границе шва и паяемого материала могут образоваться прослойки хрупких химических соединений, по которым легко происходит разрушение паяных соединений, поэтому их прочность ниже прочности шва и паяемого материала. [c.166]

Аналогичное явление обнаружено и у припоев Ag—28% Си. Поэтому прочность этих припоев в деформированном состоянии ниже, чем в литом. С этим связана высокая склонность сплавов Sn—РЬ к ползучести при 20 С. Крупнозернистые припои обладают более высокой сопротивляемостью ползучести, чем мелкозернистые. Ползучесть соединений, паянных этими припоями, зависит также от состава основного ма1х риала. По степени возрастания сопротивления ползучести паяные соединения в зависимости от основного материала располагаются в следующий ряд сталь, медь, латунь. [c.184]

При конструировании паяных соединений с низкой прочностью паяного шва или работающих при значительных ударных агрузках следует по возможности использовать нахлесточный тип соединений такие соединения наиболее технологичны и их прочность в ряде случаев может быть повышена за счет увеляче-ния площади нахлестки. При ударных испытаияях иахлесточных соединений воздействие нагрузки частично релаксирует в результате локальной деформации паяемого материала. [c.266]

Паяемость это способность материалов образовЕлвать паяные соединения с требуемой прочностью, герметичностью, электропроводностью и т. д. [c.51]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911, [c.367]

Механические факторы прочности паяных соедянемяй. Прочность паяных соединений, так же как и паяных изделий, является конструкционной прочностью, отличающейся от прочности соединяемых их металлов, припоя, паяемого шва. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...