Соединения паяные твердым припоем

Подготовка и паяние твердыми припоями протекает сложнее. Здесь очищенные поверхности смазывают флюсом, накладывают кусочки припоя и обвязывают проволокой, а затем производят нагрев пламенем паяльной лампы и другими средствами. Нагрев ведется до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место спая. По окончании паяния соединению дают медленно остыть, после чего напильником зачищают место спая. [c.354]

Перед паянием соединяемые части детали (изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок (фиг. 272, а). Затем места спая покрывают флюсом (бурой), укладывают припой и скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились (фиг. 272, б). После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.363]

Теплостойкость соединений, паяных медными припоями, обеспечивается легированием их никелем или бором. Никель образует с медью непрерывный ряд твердых растворов и повышает их температурный интервал плавления, и поэтому его количество обычно ограничивают в медных сплавах примерно 2,5%. Аналогичную роль играет и кобальт. Его предельная растворимость в двойном сплаве с медью 5%, Предельное содержание кобальта в медных припоях без опасности их охрупчивания менее 5%. Бор приводит к некоторому расширению интервала кристаллизации медных сплавов. [c.132]

Подготовка и паяние твердыми припоями осуществляются сложнее. Здесь на очищенные поверхности наносят флюс, накладывают кусочки припоя и обвязывают его проволокой, а затем производят нагрев пламенем паяльной лампы или другими средствами. Нагрев ведется до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место спая. По окончании паяния соединению дают остыть, после чего медленно удаляют остатки флюсов, зачищают наплывы припоя и т. п. Для удаления остатков флюсов деталь промывают в холодной или горячей воде, в специальных растворах или зачищают напильником, металлической щеткой, обдувают песком и др. [c.305]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Серебряные припои обладают хорошей жидкотекучестью, высокой коррозионной стойкостью, дают прочные соединения, выдерживающие значительные ударные и вибрационные нагрузки. При паянии твердыми припоями соединяемые поверхности тщательно очищают и закрепляют в приспособлениях, [c.331]

Избегать резьбовых соединений деталей из материалов, расположенных в ряду напряжений далеко один от другого более предпочтительны паянные твердым припоем, сварные и полученные сплавлением соединения. [c.38]

Разъемные соединения концентратора с инструментом (резьбовые, паянные твердым припоем, с накидной гайкой) более технологичны, так как позволяют легко менять инструмент нри его износе. Однако при недостаточно хорошем контакте между сопряженными частями происходит большая потеря энергии и, кроме того, при работе на больших амплитудах колебаний возможно разрушение соединения. [c.222]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

Подобные процессы изготовления гораздо более дороги по сравнению с теми, в которых используются смолы, и не позволяют варьировать размеры и форму изделий. Конструкции, спаянные твердым припоем, в которых применяются флюсы, подвержены коррозии, поэтому флюс должен полностью удаляться с места соединения. Это традиционная проблема для материалов на основе паяных алюминиевых конструкций. [c.91]

Твердые припои обеспечивают не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, меди и цинка. Медноцинковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медноцинковый . За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое ПМЦ 36 медноцинковый припой, содержащий 36 % меди остальное цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр (припой серебряный). [c.238]

Типы паяных соединений показаны на фиг. 22. При пайке мягкими припоями необходимо предусматривать возможно большее разгружение мест спайки (фиг. 22, б, г, д, е, з, и) и возможность хорошей зачистки их. Пайка твердыми припоями производится без зачистки места соединения и не требует разгружения места спайки (фиг. 22, а, в, ж). [c.726]

Типы паяных соединений. Типы паяных соединений разнообразны. Они зависят от геометрической формы соединяемых элементов и от рода применяемых припоев. Требования к паяным соединениям также различны. В одних случаях от паяных соединений требуется только герметичность, в других прочность, в третьих прочность и герметичность, в четвертых надежность электрического контакта. Иногда паяные соединения, требующие хорошего электроконтакта, разгружаются от рабочих усилий применением винтов, болтов и других видов соединений. При пайке твердыми припоями особенно целесообразны соединения встык прямым швом или встык косым швом эти соединения называются соединениями в ус (рис. 76). В соединении этого типа почти совершенно отсутствует концентрация напряжения они в равной мере хороши для работы под статическими и переменными усилиями. [c.122]

Высокотемпературная пайка (твердыми припоями) является наиболее распространенным методом соединения бериллия с бериллием и др. металлами, хотя стойкость паяных соединений при повышенных темп-рах неудовлетворительна (высокая [c.146]

Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеюш,им высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% d 15—50% Zn и 0,4—5% Ni с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщ,иной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. [c.96]

Упрочняющими структурными составляющими медных припоев систем Си—Мп—Со могут быть также дисперсные частицы фосфидов. Однако, учитывая, что фосфор активно взаимодействует со сталями, образуя по границе шва хрупкие прослойки химических соединений, содержание в припоях фосфора ограничивают 0,01—0,5%, а остальные компоненты принимают в количестве 9—11% Мп 2,5—3,5% Со, Си—остальное. Такой припой хорошо смачивает твердые сплавы и сталь, отличается хорошей пластичностью и образует прочные паяные соединения. Из такого припоя могут быть изготовлены ленты, проволока, фольга. [c.134]

Изыскание припоев, обеспечивающих повышение жаропрочности, пластичности и температуры распайки соединений из жаропрочных никелевых сплавов, происходило в направлении понижения содержания в них бора до количеств, не вызывающих межзеренного их проникновения в паяемый металл в процессе пайки понижения содержания в них кремния с целью повышения прочности и пластичности паяных соединений введения в припои железа, упрочняющего припой в результате легирования им твердого раствора на основе никеля введения меди для дополнительного понижения температуры плавления припоя введения кобальта, препятствующего диффузии бора в паяемый металл и упрочняющего твердый раствор на основе никеля. [c.147]

Сопротивление Срезу литой меди 13 кгс/мм, стального соединения, паянного медью, 17—20 кгс/мм. Предел выносливости паяного соединения, как правило, ниже, чем у стали. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди. При последуюш,ем охлаждении паяного соединения в шве могут выделиться дендриты твердого раствора меди в железе. Медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам зерен железа, низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.283]

Припои подразделяются на твердые (тугоплавкие и высокопрочные) и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью). К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые и висмутные сплавы. Оловянносвинцовые припои в основном применяются для создания герметичности паяного соединения и надежности электропроводности. Температура их плавления ниже 400° С. К твердым припоям (температура плавления 400—1200° С) относятся медно-цинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев не превышает 10 кгс/см , твердых — 50 кгс/см и выше. Основное требование к паяному соединению — расплавленный припой должен хорошо смачивать соединяемые металлы и затекать в зазоры между деталями. Поэтому особое [c.305]

Мягкие припои могут быть использованы для пайки всех металлов в разнообразном сочетании с применением флюсов. Производить пайку встык мягкими припоями не рекомендуется, так как соединение получается недостаточно прочным. При этом необходимо применять дополнительные виды соединений, например развальцовкой, сваркой или обжимкой проводов. Используя твердые припои, получают более прочные соединения, не уступающие по прочности основному материалу, в этом случае детали можно соединять встык или внахлестку. При пайке для заполнения швов необходимо наличие у деталей фаски, а для цилиндрических тел — соответствующего зазора (табл. 4.20). Различные виды паяных соединений приведены в табл. 4.21. [c.127]

Соединения, паянные припоями системы Ад — Си — 2п — Сё, теплостойки немного выше 400° С (табл. 56), а припои системы Ад —-Си — 2п теплостойки до 500° С в связи с упрочнением твердого раствора на основе серебра. При пайке сталей двухфазные припои на основе Ад — Си имеют важное преимущество по сравнению с припоями на основе а-латуней они не проникают по границам зерен. Это связано с более низкой температурой плавления первой системы припоев, когда диффузионные процессы протекают с меньшей скоростью, и с малой растворимостью серебра в железе. [c.213]

Припои. Медноцинковые припои относятся к группе твердых припоев и предназначены для получения высокопрочных паяных соединений. [c.476]

Пайка — это технологический процесс соединения металлических деталей посредством присадочного материала (металла или сплава), называемого припоем, основанный на диффузионном взаимодействии материалов соединяемых деталей и припоя с образованием химических соединений или твердых растворов и сцеплении паяного шва с металлом деталей. По конструкции паяные соединения подобны сварным и клеевым. Примерами применения паяных соединений в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, тонкостенные трубопроводы (рис. 4.2) и прочие конструкции. Паяные соединения имеют очень широкое применение в приборостроении. [c.56]

Величина зазора в стыке деталей в значительной мере определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до некоторого предела увеличивает прочность. Это связано, во-первых, с тем, что при малых зазорах проявляется эффект капиллярного течения, способствующий заполнению зазора расплавленным припоем (см. курс физики), во-вторых, диффузионный процесс и процесс растворения материалов деталей и припоя может распространяться на всю толщу паяного шва (диффузионный слой и слой раствора прочнее самого припоя). Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Величина оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. Для пайки стальных деталей твердыми припоями (серебряными или медными) приближенно рекомендуют зазор 0,03 0,15 мм, при мягких припоях (оловянистых) — 0,05 0,2 мм. [c.85]

Паяние — процесс соединения металлических деталей заполнением зазоров между ними расплавленным металлом или сплавом, называемым припоем. Различают два вида паяния — мягкими и твердыми припоями. [c.90]

Большое влияние на прочность паяного соединения оказывает величина зазора между соединяемыми поверхностями. При конструировании стальных деталей под пайку твердыми припоями рекомендуются зазоры в пределах 0,04—0,05 мм (в отдельных случаях допускаются зазоры до 0,15 мм). В соединениях под пайку мягкими припоями рекомендуются зазоры в пределах 0,05—0,2 мм. В этих же пределах следует назначать зазоры при пайке алюминиевых сплавов твердыми и мягкими припоями. Весьма надежное соединение достигается при посадке деталей под пайку на поверхность с накатанными шлицами при зазорах 0,4—0,6 мм и менее точной пригонке деталей. Поверхности под пайку рекомендуется обрабатывать по V 4—V 6. [c.530]

Припои бывают двух видов мягкие и твердые. Мягкие оловянные припои имеют низкую температуру плавления 200— 300 °С и обеспечивают лишь герметичность спая без высоких механических свойств (сТв = 50-н70 МПа). Из-за низкой прочности соединения паяная деталь не должна подвергаться высоким механическим нагрузкам. В качестве мягких припоев чаще всего применяют сплавы свинца и олова, обозначаемые ПОС-60, ПОС-40, ПОС-30 и т. д., где цифры указывают на содержание олова в процентах. [c.247]

Тугоплавкие (твердые) припои применяются, когда необходимо иметь прочный спай, выдерживающий высокую температуру. Применяются медно-цинковые тугоплавкие припои ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Указанные цифры в обозначении припоя указывают на содержание в нем меди, остальное — цинк и небольшое количество примесей железа (0,1%) и свинца (0,5%). Температура полного расплавления указанных припоев соответственно 825, 865 и 880° С, твердость припоев ПМЦ-48 и ПМЦ-54 составляет НВ 130 и 90, предел прочности при растяжении 21 и 25 кгс/мм (210—250 МПа). Чем больше в сплаве меди, тем припой прочнее, но более тугоплавок чем больше цинка, тем припой менее прочен и более хрупок, но более легкоплавок. Припой ПМЦ-36 применяется для пайки латуни Л-62, ПМЦ-42 — для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, когда паяное соединение не подвергается ударным нагрузкам, вибрации и изгибу. Припой ПМЦ-54 применяют для пайки деталей из меди, бронзы и стали, не испытывающих ударных нагрузок и изгиба. В случае, когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам, в качестве припоев применяются латуни Л-62 и Л-68. Припои медно-цинковые поставляются в форме зерен. [c.298]

Соединения, паяные твердыми припоями. Твердые припои применяют дли пайки сильфонов из бериллиевой бронзы, а также для других дисперсионнотвер-деющих материалов. Сильфоны припаивают к арматуре до низкотемпературной термической обработки — облагораживания Пайка твердыми припоями сильфонов из других не дисперсионно твердеющих материалов не рекомендуется, так [c.304]

Твердое паяние осуществляется медно-цинковыми припоями ПМЦ и серебряными П СР. Используют также прутки латуни Л68 и Л62, а для паяния чугуна в печах и горнах — чистую медь. Паяние твердыми припоями в большинстве случаев более надежно и обеспечивает высокопрочные соединения, приближающиеся по прочности к сварным, при этом ппочность соединения — 25—40 кгс/.мм . [c.50]

Соединения, паянные легкоплавкими припоями П200 и П250А, склонны к щелевой коррозии, возникающей преимущественно у галтельных участков шва. Склонность к щелевой коррозии паяных соединений уменьшается с увеличением содержания цинка в оловянно-цинковых припоях. Но при этом повышается температура ликвидуса припоев и увеличивается температурный интервал твердо-жидкого (хрупкого) состояния. Вследствие этого затрудняется процесс лужения как абразивным, так и ультразвуковым способами. [c.285]

Паяние твердыми припоями применяется для ответственных деталей из стали, сплавов меди и др. Твердые припои имеют большую температуру плавления (720—883°) и придают соединению высокую прочность и твердость. Они бывают медноцинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. Медноцинковые ПМЦ36, ПМЦ 48 и ПМЦ 54 содержат Си соответственно 36, 48 и 54%, остальное 2п. В серебряных припоях Ag содержится от 12 до 45%, остальное Си (36—40%) и 2п (25—52%). Для паяния алюминия и его сплавов рекомендуется припой, состояш,ий из 71% 8п, 23% 1п и 6% А1. [c.293]

Пайка меди и ее сплавов легко проводится при применении низкотемпературных припоев, при этом используются канифольные флюсы, не вызывающие коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживаются чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Применение низкотемпературных припоев не дает высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах с высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фос-форных и серебряных припоев. Применяются флюсы на основе буры с добавлением фтористых соединений. При пайке алюминиевой бронзы хорошие результаты получаются при серебряных припоях с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса. [c.127]

Из легкоплавких припоев для пайки сталей нашли применение олово и оловянно-свинцовые припои ПОС40, П0С61. В паяных соединениях, выполненных этими припоями, образуются твердые растворы железа с оловом, а также прослойка химического соединения FeSng. [c.281]

Рассмотрим простейшую систему с одним устойчивым или конгруэнтно плавящимся химическим соединением (рис. 11). Припоем и основным металлом служат соответственно металлы А к В. Рассмотрим взаимодействие при температуре Гп1> лежащей выше температуры плавления эвтектики, но ниже, чем температура плавления химического соединения АтВп- В этом случае, поскольку количество жидкости в капиллярном зазоре невелико, она прореагирует с металлом В и достигнет предельного при данной температуре состава, соответствующего точке , на поверхности основного металла при этом образуется твердый раствор состава 2. В процессе взаимодействия на границе раздела происходит образование интерметаллида АтВп, который в результате контактного плавления переходит в расплав. При охлаждении и достижении температуры из расплава выделится твердый раствор р на основе металла В, твердый раствор на основе АтВп и эвтектика р+у. Наиболее благоприятная форма выделения химических соединений при пайке — мелкодисперсная. В таком виде они могут не только не снижать пластичности паяных швов, но даже повышать прочность и жаропрочность соединений. [c.19]

Различают легкоплавкие, или мягкие, припои с температурой плавления до 350 °С и тугоплавкие, или твердые, с температурой плавления выше 600 X. Из мягких припоев наиболее распространены оловянносвинцовые сплавы, а из твердых — медноцинковые и серебряномедные сплавы. Паяные швы из мягких припоев малопрочные, поэтому мягкие припои применяют для соединения ненагруженных, малонагруженных, не подверженных действию ударных нагрузок и вибраций. Из-за низкой температуры плавления не рекомендуется применять их также для соединений, работающих при температуре выше 100 °С. Мягкие припои широко применяют в приборостроении. Твердые припои применяют для соединений, несущих нагрузки. При статических нагрузках применяют припои на. медной основе, а для соединений, воспринимающих ударные и вибрационные нагрузки, — припои на серебряной основе. [c.57]

Паяние представляет собой соединение металлических частей с помощью расплавленных припоев. Вид припоя подбирается в зависимости от материала спаиваемых деталей и от требований механической прочности шва. При этом уч1итывается температура плавления припоя и спаиваемого металла. Чем меньше разница в температурах плавления, тем прочнее будет шов. Спайку мягкими припоями применяют в случаях, когда не требуется большая механическая прочность шва и условия работы детали не связаны с высокой температурой. Если требуется высокая механическая прочность шва, то спайку производят твердым припоем. [c.297]

Пайка — процесс получения неразъемного соединения деталей при помощи сплава или металла, имеющего более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых деталей. Сплавы или металлы, используемые для паяния, называют припоями. Припои бывают двух видов мягкие и твердые. К мягким относят оловя-нисто-свинцовые припои марок ПОС 90, ПОС 60, ПОС 50, ПОС 40, ПОС 30 цифра обозначает примерное содержание олова в процентах (остальное — свинец). Для получения более прочных соединений, устойчивых при повышенных температурах (свыше 450° С), применяют тугоплавкие припои. Эти припои изготовляют из меди (МО, Ml, М2), медно-цинковых сплавов (ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54) и Др- [c.20]

Пайка выполняется мягкими (табл. 285) и твердыми (табл. 286 и 287) припоями. Пайка мягкими припоями (температура плавления до 400° С) дает возможность получать соединения с пределом прочности на разрыв от 2 до 10 кГ1млА,.а твердыми припоями (температура плавления свыше 550° С) — от 15 до 40 кГ1мм . Конструктивное оформление узлов наиболее распространенных паяных соединений приведено на рис. 114. [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...