Флюсы для лужения и паяния

Для какой цели служат флюсы при паянии и лужении Укажите их виды. [c.140]

Удельный расход флюсов наиболее целесообразно определять опытно-лабораторным путем. Для этого производится опытная пайка или лужение ряда деталей. Израсходованное количество флюса делится на суммарную площадь поверхности (при лужении) или на число метров шва (при пайке). Полученный результат будет представлять удельную норму расхода флюса. Площадь лужения и длина паяных швов для деталей определяются путем расчета по чертежам. [c.35]

Флюсы — химические вещества, применяемые для удаления окисных пленок с поверхности металла и предохраняющие его от окисления в процессе паяния или лужения. При паянии мягким припоем в качестве флюса чаще применяют хлористый цинк в виде порошка или в растворенном виде. Порошок хлористого цинка раство ряют в воде (на одну весовую часть хлористого цинка берут 3—4 части воды). Хлористый цинк хранят в стеклянных сосудах с притертыми пробками. Нашатырь в виде кристаллов и порошка хорошо очищает паяльник, однако при соприкосновении горячего паяльника с нашатырем выделяются ядовитые пары, поэтому пользоваться следует раствором нашатыря в воде в соотношении 1 весовая часть нашатыря к 5 частям воды. Хлористый цинк и нашатырь предохраняют места спая от коррозии. Для паяных швов, требующих большей чистоты и не допускающих остатков или следов кислоты на изделии, например при пайке электропроводов и наконечников в различного рода приборах, употребляют смолистые и жировые вещества канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту. [c.287]

ФЛЮСЫ ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И ПАЯНИЯ [c.139]

Поверхность изделий, подвергаемых паянию или лужению, покрывают специальными материалами — флюсами. Флюсы разрушают возникающую в процессе лужения или паяния пленку окисла и препятствуют ее дальнейшему образованию, что необходимо для получения качественного соединения. Флюсами являются хлористый цинк, нашатырь, бура, соляная кислота, канифоль и др. [c.139]

Хлористый цинк и нашатырь применяют и при лужении, и при паянии. Нашатырь используют для очистки рабочей поверхности паяльника от окиси меди. Нашатырь и хлористый цинк применяют для паяния мягкими припоями (припои рассмотрены в 27). При паянии стали, белой жести и латуни в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. [c.139]

Паяние и лужение легкоплавкими припоями. Детали подготовляют к паянию следующим образом. Поверхности деталей в местах их соединений тщательно зачищают напильником, шабером, металлической щеткой или абразивной шкуркой. Зазор между соединяемыми кромками должен быть не более 0,2—0,4 мм. При таком зазоре жидкий припой проникает в него и лучше скрепляет кромки. На подготовленную к паянию поверхность наносят флюс. [c.136]

ФЛЮСЫ ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ и ПАЯНИЯ [c.228]

Предварнтельиое лужение паяемой поверхности с флюсом способствует повышению сопротивления срезу паяного соединения ие менее чем на 30%. [c.167]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом, при затекании высокотемпературным припоем ПСр54Кц, 34А и эвтектического силумина в зазор должна быть 0,03—0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.257]

Для улучшения качества паяных соединений из углеродистых и низколегированных сталей соединяемые поверхности деталей иногда предварительно подвергают лужению с применением водного раствора хлористого цинка, после чего тщательно смывают остатки флюса. Изделия паяют с флюсами, остатки которых не вызывают существенной коррозии, например, с канифольноспиртовым флюсом. [c.281]

Перед паянием поверхность изделия очищают от жира, окислов, ржавчины и краски при помощи напильника или наждачной бумаги, а затем производят химическую очистку, используя для этой цели флюсы. В качестве флюса чаще всего применяют хлористый цинк. Для паяния меди и ее сплавов пользуются канифолью, а для паяния цинка и оцинкованных изделий — 10-процентным водным раствором соляной кислоты. Перед паянием детали, прошедшие механическую и химическую очистку, необходимо закрепить так, чтобы они во время паяния не расходились. Паяние можно производить паяльником, горелкой, погружением изделий в расплавленный припой и т. д. Простой паяльник изготовляют из красной меди в виде клина и закрепляют на железном стержне с деревянной ручкой. Вес его колеблется от 100 до 1000 г. Предварительно паяльник облудят оловом для лучшего присоединения припоя. Для этого его нагревают, а затем натирают его рабочую поверхность куском нашатыря, в желобок которого кладут крупинки олова и наносят несколько капель хлористого цинка. Нашатырем очищают паяльник от окиси меди, появляющейся на поверхности при нагревании. Паяльники бывают газовые и электрические. Луженый нагретый паяльник накладывают на подготовленный [c.330]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Лужение магниевых сплавов припоем, состоящим из 60% d 30% Zn 10% Sn, при 170—210°С может быть произведено твердой частью куска припоя. Припой во всем интервале температур обладает низкой жидкотекучестью и хорошо растекается по поверхности формирование галтельных участков швов производится шпателем. Получаемое паяное соединение отличается весьма низкой пластичностью. Разрушение происходит по хрупкой прослойке между швом и основным металлом из-за образования в шве интерметаллидов магния с цинком. Поэтому пайка легкоплавкими припоями магниевых деталей, подвергаемых статическим или вибрационным нагружениям, не нашла применения. Пайку магния и его сплавов легкоплавкими припоями иногда производят по слою меди, никеля или серебра, нанесенному (после химического цинкования) электролитическим методом. Пайка по таким покрытиям производится с обычными флюсами (например, ЛТИ120), легкоплавкими припоями ПЗООА, П200А, П170А нагрев осуществляется паяльником. [c.306]

Растекание легкоплавких припоев типа ПОС при пайке сталей и затекание их в зазор может быть существенно улучшено предварительным лужением поверхности паяемых деталей оловом или оловянными припоями со свинцом или цинком (толщина облуженного слоя 2,5—5 мкм). Лужение может быть гальваническим или, что еще лучше, горячим, с применением активных флюсов, остатки которых после лужения тщательно смывают. Пайку изделия в сборе производят с канифольно-спиртовым флюсом, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость паяных соединений. [c.328]

Процесс лужения аналогичен процессу паяния. Поверхности деталей медленно нагревают до температуры 200—250° С, затем на них насыпают припой и флюс в порошкоообразном виде. Как толь- [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...