Прочность соединений паяных припоями

Прочность соединений паяных припоями жаропрочными 290 [c.453]

Прочность соединений, паянных припоями системы Зп — РЬ, зависит от соотношения в них олова и свинца, а также от состава паяемого металла. Прочность соединений из меди или [c.193]

Прочность соединений, паянных некоторыми медно-цинковыми припоями, приведена в табл. 5. Состав и свойства медноцинковых припоев, применяющихся за рубежом, приведены в табл. [c.61]

Высокая прочность соединений, паяных с зазорами до 1 мм обеспечивается и при применении паяльной пасты на базе железомарганцевого припоя (табл. 3). Так, при пайке ТВЧ (1180 °С, [c.236]

Прочность при 800 °С соединений, паянных припоем состава 75 % Ag, 20 % Pd, 5 % Мп, ниже, чем соединений, паянных медными припоями. [c.241]

На рис. 16 приведена зависимость прочности соединений, паянных серебром, от времени выдержки с момента заполнения зазора припоем [6]. На рис. 17 даны значения прочности стыковых соединений из сплава BTI в зависимости от времени выдержки с момента заполнения зазора. [c.297]

Припой, содержащий 92% Zn и 8% u, употребляется для пайки алюминия, плакированного медью. Прочность на срез нахлесточных соединений, паянных этим припоем, соизмерима с прочностью соединений, паянных оловянно-свинцовыми припоями, содержащими 25 и 40% Sn. Пайка может быть произведена паяльными щипцами с угольными электродами. В процессе пайки в паяном шве образуется тонкая прослойка латуни [296]. [c.299]

Прочность соединений, паянных оловянно-свинцовыми припоями, составляет 3—6 кгс/мм (табл. 15), [c.124]

Прочность соединения, паяного мягким припоем, незначительна. Припой служит главным образом для придания герметичности. В некоторых случаях для придания соединению прочности изделие до пайки скрепляют точечной сваркой, заклепками, шпильками и т. п. [c.361]

Припои бывают двух видов мягкие и твердые. Мягкие оловянные припои имеют низкую температуру плавления 200— 300 °С и обеспечивают лишь герметичность спая без высоких механических свойств (сТв = 50-н70 МПа). Из-за низкой прочности соединения паяная деталь не должна подвергаться высоким механическим нагрузкам. В качестве мягких припоев чаще всего применяют сплавы свинца и олова, обозначаемые ПОС-60, ПОС-40, ПОС-30 и т. д., где цифры указывают на содержание олова в процентах. [c.247]

Для соединений, работающих при повышенных температурах, целесообразно применять припои, легированные марганцем (ПСр 37,5) и никелем (ПСр 40) Жаропрочные припои на основе меди (табл 14) могут работать до температуры 600 °С С помощью жаропрочных припоев на основе никеля получают соединения с рабочей температурой до 900 °С Прочность соединений, паяных оловянно-свинцовыми припоями, составляет 30—60 МПа (табл 15) [c.124]

Простейшим тугоплавким припоем является чистая медь. Соединения, паянные медью, имеют высокую прочность и пластичность. [c.257]

Прочность паяных соединений существенно зависит от прочности припоя и активности взаимодействия расплавленного припоя и основного металла. При активном растворении припоя в металле прочность соединений на 30 — 60% выше прочности припоя. [c.482]

Пайка боралюминия. Разработано несколько технологических процессов пайки боралюминия. Пайка низкотемпературными припоями производится в температурном интервале, не оказывающем разупрочняющего влияния на армирующие волокна [200]. Паяные соединения, полученные этим методом, способны работать при температурах до 315° С. Было опробовано несколько припоев для низкотемпературной пайки. Припой состава 55% Сс1, 45% Ag рекомендуется для рабочих температур до 90° С он обеспечивает прочность соединения на срез, равную 9 кгс/мм. Припой состава 95% цинка и 5% алюминия рекомендуется для рабочих температур до 315° С, при которых прочность соединения на срез составляет 3 кгс/мм . [c.191]

В процессе запрессовки арматуру нагревают до 180°, поэтому материал ее должен быть теплостойким. Так, если используют паяную арматуру, то припои марки ПОС-40 или ПОС-60 применять не следует, так как последние при такой температуре либо плавятся, либо резко снижают механическую прочность соединения. [c.70]

Соединения паяные жаропрочными припоями — Прочность 290 ----медноцинковыми припоями — Прочность 289 [c.459]

Прочность соединений из меди, паянных медно-фосфорными припоями [c.69]

В процессе пайки магниевыми припоями при иагреве в печах или пламенем газовой горелки необходимо иметь избыток флюса, предохраняющего от окисления припой и паяный шов, снижающего прочность соединения (табл. 52). [c.86]

Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. Наибольшую прочность имеют соединения стали, паянные припоями ПОС 40 и ПОС 61. [c.233]

Соединения, паянные медью, более прочные, чем медь в исходном состоянии. Предел прочности при растяжении соединений стали СтЗ, паянных медью в защитной среде, 350 МПа, а предел прочности литой меди 190— 200 МПа. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди в процессе пайки. Необходимо учитывать, что медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам зерен низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.234]

Прочность соединений, паянных припоями системы Sn—РЬ, зависит от соотношения в них олова и свинца, а также от состава паяемого металла. Прочность соединений из меди или латуни, паянных припоями, богатыми оловом, несколько ниже, чем соединений из низкоуглеродистой стали, что связано с образованием в швах соединений хрупкого слоя (или двух слоев) интерметал-лидов UeSrij и UgSn, продолжающих расти при нагреве паяного соединения выше температуры 130—140° С. [c.88]

Добавка циркония в самофлюсующий припой ПСр72ЛМН при пайке в печи способствует также повышению прочности соединения при испытании на срез по сравнению с прочностью соединения, паянного припоем ПСр72ЛМН (табл. 77). Прочность [c.244]

В зависимости от состава основного материала и припоя, а также от режима термообработки паяных изделий предел прочности соединений, паяных припоями на никель-хромовой основе, составляет при комнатной температуре 40—70 кПмм , а при 900° С он равен 18—25 кПмлА (кратковременная прочность). [c.92]

Общих рекомендаций по допускаемым напряжениям для паяных соединений не выработано. Частный пример, характеризующий прочность соединений, паянных серебряным припоем ПСр45 [19], следующий [c.71]

Дополнительное упрочнение припоя d — (10—40%) Zn. возможно при добавлении к нему 0,0001—0,3% Са и (или) Mg. Эти добавки также, повышают теплостойкбсть припоя и улучшают его растекаемость. Предел прочности стыковых соединений из низкоуглеродистой стали, паянных этим припоем, составляет 25,4— 25,9 кгс/мм (с припоем без этих добавок 21,5 кгс/мм ). Предел прочности соединений при температуре 200° С составляет 4,10— 4,35 кгс/мм, тогда как для соединений, паянных припоем без добавок кальция и магния, в этих же условиях 2,87 кгс/мм. Коррозионные испытания паяных соединений в течение 500 ч в 3%-ном растворе поваренной соли показали незначительное снижение их прочности. [c.96]

Соединения из сталей, выполненные медью, медно-цинковыми и медно-серебряными припоями (в том числе легированными кадмием и цинком — ПСр40, ПСр45 и др.), обладают более высокой прочностью (исключая соединения, паянные припоями, содержащими значительное количество фосфора). Швы соединений, выполненных медью, техническим серебром, латунью, более прочны, чем исходные припои. Так, например, предел прочности литой меди 19—20 кгс/мм, предел прочности стального соединения, паянного медью в защитной среде, 35 кгс/мм, а в отдельных случаях 40 кгс/мм . Предел прочности стального соединения, паянного техническим серебром, 34 кгс/мм, прочность серебра 16 кгс/мм. Предел прочности соединения из стали с 0,6% С, паянного в газовом пламени латунью (52% Си 48% Zn), изменяется в пределах от 26,6 до 49 кгс/мм при изменении зазора от 2 до 0,2 мм [501. [c.282]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Олово и его сплавы под нагрузкой ползут, и нагруженные соединения, паяемые оловянно-свинцовыми припоями, будут также ползти. П. Грасман [197] показал, что предел длительной прочности медного соединения, паянного припоем, содержащим 42,5% Sn и 57,5% РЬ за 4000 ч, равен 3,82 Мн1м (0,4 кГ/мм ). Длительная прочность не зависит от ширины нахлестки (5— [c.313]

Сопротивление срезу стальных изделий, паянных внахлестку оловянно-свинцовыми припоями, находится в пределах 19,6— 39,2 Мн1мР (2—4 кГ1мм ). Наибольшую прочность имеют соединения, паянные припоями ПОС 50 и ПОС 61. Прочность соединений зависит и от технологии пайки. Этим объясняется некоторое различие данных по прочности у разных авторов (табл. 94) 89, 111, 238, 295]. В частности, может оказывать влияние перегрев припоя, длительность пайки, состав флюса и т. п. [c.323]

Прочность соединений, паянных серебряным припоем ПСр45 [19) [c.87]

При повышении температуры эксплуатации паяных изделий прочность соединений, паянных серебряными припоями, заметно снижается, поэтому если изделие работает при нагреве выше 300—400°С, то можно применять только припои, легированные марганцем и никелем, например ПСр37,5. Значения предела прочности на срез при повышенных температурах, полученные при испытании соединений внахлестку, приведены в табл. 39, а соединений, паянных жаропрочными припоями на основе меди при различных температурах испытания,— в табл. 40 [37]. [c.157]

Качество паяного соединения определяется степенью заполнения зазора припоем и прочностью его связи с поверхностью деталей. Учитывая малую прочность, особенно легкоплавких припоев, при конструировании соединений предусматривают специальные меры, например увеличение поверхности сиая, устранение воздей- [c.371]

Прочность при срезе соединений паяных оловянно-свинцовистыми припоями, а также припоями на основе меди и серебра составляет (0,8 ч-0,9) ав , где Ствп — предел прочности припоя. [c.481]

Для изделий ракетной и космической техники особенно важны герметичность 11 прочность сварных и паяных соединений. Пайка серебром обеспечивает достаточную прочность соединений, тогда как пайка оловяносвинцовыми припоями вследствие большой хрупкости соединения не допускается. [c.236]

Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые прппои ПОССу 40—0,5, ПОС 61 и олово. В соединениях, паянных этими припоями, на границе раздела припой — паяемый металл может образоваться прослойка хрупкой ннтерметаллидной фазы FeSna, которая ослабляет шов. Не допускается перегрев припоя, так как это увеличивает толщину интерметаллид-ной прослойки, повышает пористость паяных швов прочность соединений снижается. [c.233]

Кадмиевые припои системы d—Ag, состоящие из металлов, не образующих твердых растворов с железом, плохо растекаются при пайке сталей и не дают прочных соеди 1еннй. Кадмиево-серебряные припои, легированные цинком, который активно взаимодействует с железом, обеспечивают более прочные соединения, чем припои системы РЬ—Sn или РЬ—Ag. Например, прочность соединений стали 10, паянных припоем состава 82 % d, 16% Zn и 2 % Ag, составляет 160 МПа. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...