Паяные соединения — Виды 111 — Зазоры

Паяные соединения — Виды 108, ПО —Зазоры, применяемые при пайке 124 — Механические характеристики припоев 123 [c.691]

Допускаемые напряжения в паяных соединениях зависят от ряда факторов от свойств паяемого материала, припоев, флюсующих сред, ширины зазора, режима пайки, вида соединения. Значения допускаемых напряжений зависят также от рода нагрузок — статических, переменных, от температуры эксплуатации, от среды, в которой работает конструкция. [c.301]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10] [c.335]

При любом типе паяного соединения между деталями необходим зазор порядка 0,01...0,4 мм, чтобы туда мог затекать расплавленный припой. Зазоры зависят от вида припоя и материалов деталей соединения и в значительной степени определяют прочность соединений. Их уменьшение до некоторого предела увеличивает прочность паяных соединений. [c.171]

Классификация припоев по величине температурного интер вала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. [c.70]

Медь в чистом виде в расплавленном состоянии отличается высокой жидкотекучестью, хорошо смачивает поверхность сталей, твердых сплавов, никеля и никелевых сплавов затекает в тончайшие капиллярные зазоры и дает прочные и пластичные паяные соединения. [c.32]

Мягкие припои могут быть использованы для пайки всех металлов в разнообразном сочетании с применением флюсов. Производить пайку встык мягкими припоями не рекомендуется, так как соединение получается недостаточно прочным. При этом необходимо применять дополнительные виды соединений, например развальцовкой, сваркой или обжимкой проводов. Используя твердые припои, получают более прочные соединения, не уступающие по прочности основному материалу, в этом случае детали можно соединять встык или внахлестку. При пайке для заполнения швов необходимо наличие у деталей фаски, а для цилиндрических тел — соответствующего зазора (табл. 4.20). Различные виды паяных соединений приведены в табл. 4.21. [c.127]

С учетом выбранного вида покрытия и химического состава припоя на следующем этапе оценивали прочность паяного соединения. При этом учитывали величину зазора между паяемыми поверхностями. [c.459]

О прочности паяных соединений можно в известной мере судить по прочности применяемого припоя, но при этом надо иметь в виду, что качество паяного шва зависит не только от припоя, но также от величины зазора, от материала соединяемых деталей и от условий пайки. [c.472]

В зависимости от требований к паяемому изделию в качестве припоев применяют различные сорта технической меди. Для пайки ответственных конструкций необходимо применять медь с наименьшим содержанием примесей, особенно мышьяка и фосфора, образующих с железом хрупкие соединения. Пайка медью осуществляется главным образом в атмосфере нейтральных и активных газовых сред, а также в вакууме. Медь в качестве припоя применяют для пайки деталей из сталей, вольфрама, никеля и других металлов. При пайке медью никеля и его сплавов образуются прочные и пластичные паяные соединения, однако следует иметь в виду, что припой в этом случае интенсивно взаимодействует с основным металлом и, растворяя его, становится тугоплавким и плохо затекает в зазоры. [c.125]

Как можно видеть из экспериментальной кривой, с уменьшением зазора прочность соединения возрастает, а с определенной величины зазора разрушение стыковых паяных соединений идет по основному металлу. В тех случаях, когда прочность припоя выше прочности основного металла и в процессе их взаимодействия при пайке не снижается в результате легирования компонентами основного металла, прочность паяных соединений не зависит от величины зазора в широком интервале изменения (рис. 86). [c.155]

Прочность паяного соединения при одном и том же основном металле и припое можно регулировать величиной перекрытия соединяемых элементов, т. е. изменением площади шва. Если прочность паяных соединений не позволяет полностью использовать рабочие сечения элементов изделия, то наряду с выбором более прочного припоя и увеличением площади шва необходимо переходить на такие разновидности пайки, как диффузионная, которая обеспечивает более высокие свойства паяных соединений. При установлении зазоров следует иметь в виду, что прочность паяного соединения зависит от сочетания основного материала и припоя. [c.161]

При конструировании следует иметь в виду, что с увеличением зазора выше определенного значения прочность паяного соединения уменьшается. Увеличенные зазоры ведут также к излишнему расходу припоя, что экономически невыгодно [c.99]

Пайка применяется при соединениях, показанных па рис. 6.2. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения, поскольку, увеличивая величину нахлеста, легко повысить прочность соединения. Для улучшения механических свойств стыкового соединения практикуется увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка (рис. 6.2). Последний вид стыка часто используют при пайке полотен циркулярных лен точных пил. Однако такая конструкция паяного шва требует ме ханической обработки и усложняет сборку соединяемых деталей Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пай ка широко применяется при получении трубчатых соединений (рис 6.3). Соединения типов а> и б используют, когда допускается увеличение наружного диаметра трубы, а соединения в> и г — при необходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил. Рекомендуемые величины зазоров в деталях, [c.144]

Припой состава Си — (4ч-5)% Ge — (2-нЗ)% Si успешно применен для пайки меди с молибденом, никелем, железом, коваром и образует прочные и вакуум-плотные паяные швы. Припой применяется в виде фольги и проволоки. Припои системы Си— Ni—В, содержащ,ие 97% Си, не испаряются в пустотах, но соединения из стали, паянные такими припоями, более склонны к окислению и химической эрозии, чем припои с палладием. Зазоры при пайке высоколегированных сталей такими припоями должны находиться в пределах 0,05—0,2 мм. [c.133]

Образование паяного шва и виды пайки. Возможность пайки основана на способности металлов смачиваться расплавленным припоем при проникновении его в зазор между деталями и последуюшей взаимной диффузии припоя в основной металл и основного металла в припой с образованием оплавов в виде твердых растворов или химических соединений. [c.198]

Мягкие припои (температура плавления до 300°С) применяют для соединений незначительной прочности (ffn = 28- 47 МПа) и представляют собой сплавы олова со свинцом (табл. 5.32). Изготовляются в виде проволоки, прутков, трубок, заполненных флюсом. В качестве флюса применяют хлористый цинк при паянии сталей и бронзы, канифоль и нашатырь для меди и латуни, соляную кислоту для чугуна. Паяние производят паяльником или погружением деталей в расплавленный припой. Зазор между соединяемыми поверхностями составляет 0,05— 0,2 мм. [c.218]

Паяние — процесс соединения металлических деталей заполнением зазоров между ними расплавленным металлом или сплавом, называемым припоем. Различают два вида паяния — мягкими и твердыми припоями. [c.90]

Соединения, полученные при пайке пластичными припоями, у которых временное сопротивлеиие разрыву соизмеримо с той же характеристикой паяемого металла, не упрочняются в узких капиллярных зазорах. Зависимость временного сопротивления разрыву стыковых паяных соединений от ширины зазора имеет вид, представленный на рис. 28, а. Примером могут служить соединения из углеродистых сталей, паянных серебряными припоями с временным сопротивлением разрыву соответствеияо 420 и 410 МПа у паяных соединений в первом случае ОвПС МПа, а во втором Од пс 411 МПа. [c.156]

Сопротивление срезу Тср при увеличении площади нахлестки непрерывно уменьшается и может быть приближенно записано в виде степенной функции Тср=я5 (где S — площадь нахлестки, а и ft —константы) независимо от места разрушения паяного соединения. Наиболее точные результаты получаются при испытании образцов с двойной нахлесткой, когда устраняются деформации изгиба. При затекании припоя в зазор вследствие образования дефектов в паяном шве при большой величине нахлестки иногда невозможно достичь рапнопрочпостн. Не случайно в практике пайки отношение нахлестки к толщине основного материала обычно составляет 3—5. При применении фольги припоя и предварительной правильной укладке его в зазор качество паяйого шва можно улучшить при условии равномерно приложенного достаточного давления на соединяемые детали. Поэтому прочность паяного соединения лишь в известной степени можно регулировать величиной площади спая. Вуих предложил эмпирическую формулу расчета длины нахлестки [c.161]

Первый и четвертый случаи зависимости (см. рис. 21, а, г) для паяных соединений можно рассматривать как случаи, отвечающие условиям формирования в малом зазоре паяного шва с пониженной пластичностью или пластичного шва с прочностью, соизмеримой с прочностью паяемого металла. Пониженная пластичность шва.может быть результатом образования дефектов в виде пористости, непропаев, неспаев, интерметаллидных прослоек, включений химических соединений, тормозящих пластическую деформацию при жестком трехосном напряженном состоянии. [c.60]

При пайке применяют главным образом стыковые и нахлесточ-ные соединения, а также соединения труб. Некоторые виды паяных соединений показаны на рис. 2.14. Для проникновения припоя между соединяемыми деталями следует оставлять зазоры от нескольких сотых до десятых долей миллиметра. [c.17]

При изготовлении припоев используется хорошая смачиваемость металлов галлием. Припои могут применяться в виде смеси галлия с порошками металлов, особенно если зазор в паяных соединениях не капиллярный. В процессе нагрева паяного соединения происходит диффузия галлия из припоя в паяемый металл и частицы металлического порошка, при этом образуется сплав с постепенно повышающейся температурой плавления. Прочность соединения изменяется в зависимости от протекания процессов диффузии в паяном шве. Ввиду легкоплавкости галлия диффузионные процессы даже при температуре его плавления могут привести к образованию сплава (твердого раствора), но более интенсивно такие процессы происходят при нагреве до более высоких температур. Так как галлий довольно легко окисляющийся металл, то затвердевание шва при подогреве в вакууме происходит более эффективно и с меньшей потерей на окис-лообразование. [c.173]

Медь в чистом виде широко используют в качестве припоя. В расплавленном состоянии она отличается высокой жидкотеку-честью, хорошо смачивает поверхность сталей, твердых сплавов, никеля и никелевых сплавов хорошо затекает в тончайшие капиллярные зазоры и дает прочные и пластичные паяные соединения. Медь имеет температуру плавления 1083° С и коэффициент линейного расширения 16,5-10 град . Предел прочности меди 18— 25 кПмм , относительное удлинение 35—-40%. [c.125]

Припой ВПрП наносят на паяемые поверхности в виде пасты, которая приготавливается в соотношении 60 40 из порошков припоя и сплава никель— бор—кремний. В качестве связующего порошков применяют 10 %-ный раствор акриловой смолы БМК-5, разведенной в растворителе Р5. Пайку осуществляют в печн в среде аргона с трехфтористым бором при 1130°С и выдержке 5 мин. Нагрев производят со скоростью 50 °С/мнн. При таком режиме пайки сохраняются механические свойства паяемого материала. Соединения, паянные встых, имеют кратковременную прочность 120— 150 МПа при 1000 °С. При увеличении зазора с 0,3 до 1,0 мм прочность соединений практически не меняется. [c.242]

Рассмотрим простейшую систему с одним устойчивым или конгруэнтно плавящимся химическим соединением (рис. 11). Припоем и основным металлом служат соответственно металлы А к В. Рассмотрим взаимодействие при температуре Гп1> лежащей выше температуры плавления эвтектики, но ниже, чем температура плавления химического соединения АтВп- В этом случае, поскольку количество жидкости в капиллярном зазоре невелико, она прореагирует с металлом В и достигнет предельного при данной температуре состава, соответствующего точке , на поверхности основного металла при этом образуется твердый раствор состава 2. В процессе взаимодействия на границе раздела происходит образование интерметаллида АтВп, который в результате контактного плавления переходит в расплав. При охлаждении и достижении температуры из расплава выделится твердый раствор р на основе металла В, твердый раствор на основе АтВп и эвтектика р+у. Наиболее благоприятная форма выделения химических соединений при пайке — мелкодисперсная. В таком виде они могут не только не снижать пластичности паяных швов, но даже повышать прочность и жаропрочность соединений. [c.19]

Поверхности деталей перед паянием тщательно очищают от грязи, окислов и жиров механическим или химическим способом. Слесарной пригонкой добиваются, чтобы зазор между соединяемыми поверхностями не превьш1ал 0,1 мм. После этого шов обмазывают флюсом (при отсутствии буры в растворенном виде шов смачивают водой и посыпают порошкообразной бурой), на него накладывают кусочки припоя, скрепляют проволокой и снова промазывают флюсом. Затем детали нагревают сначала медленно, до оседания вздувшейся буры, и продолжают нагрев, пока не расплавится припой, который должен залить место шва. С целью ускорения разлива припоя шов посыпают бурой и водят по нему заостренной проволочкой, затем прекращают нагрев и следят, чтобы припой не стекал со шва. Когда температура деталей достигнет примерно 100°С, их погружают в воду. Такое охлаждение повышает прочность соединения и облегчает удаление шлаковой пленки. [c.51]

Г. Р. Брукер и Е. В. Битсон [20], исследуя прочность стыковых швов в соединениях из мягкой стали, паянных серебряными припоями, а также Р. Джеуел [218] при пайке нержавеющих сталей не обнаружили заметного изменения прочности в зависимости от толщины шва. Они утверждают, что прочность паяного стыкового соединения должна быть равна прочности литого припоя (рис. 63, а). Подобный характер зависимости в общем виде не был подтвержден другими исследованиями. Для остальных трех схем (рис. 63, б, е и г) характерно уменьшение прочности соединений при увеличении зазора в определенном интервале его значений [172, 233, 255]. Минимальная прочность соединения соответствует прочности литого изолированного припоя, если, конечно, в процессе пайки не произошло измене-112 [c.112]

ПАЙКА, паяние (металлов) — технологический процесс соединен я частей изделия введением между ними расплавляемого промежуточного металла — припоя с температурой плавления, более низкой, чем у соединяемых металлов. Припой в жидком виде заполняет зазор между примыкаю1 щми поверхностями под действием капиллярных сил, а затем кристаллизуется и прочно соединяется с основным металлом. [c.99]

Паяльные флюсы — это вещества органического или неорганического происхождения с неметаллической связью, предназначенные для устранения окисной пленки с поверхности паяных деталей (возникшей после предварительной зачистки деталей) для предохранения поверхностей деталей и припоя от образования окисной пленки в процессе выполнения пайки и для очистки места пайки от продуктов взаимодействия паяемого металла, припоя и окружающей среды. Флюсы, очищая поверхность детали от окислов, повышают поверхностное натяжение, улучшают смачиваемость. В связи с этим флюсы должны удовлетворять условиям иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления припоя не образовывать с припоем химических соединений и находиться с ним в виде двух несмеши ающихся жидкостей не вступать в химические соединения с паяемым металлом обладать способностью разрушать окисные пленки металлов обладать способностью флюсования и обеспечивать растекаемость припоя по паяемой поверхности и затекание его в зазоры сохранять стабильность своего состава в процессе пайки. [c.296]

Укладка припоя. Часто сборка включает нанесение припоя, укладку его в виде дозированных заготовок из проволоки или фольги. При размешении припоя необходимо учитывать такие условия, как расположение изделия в печи или другом нагревательном устройстве, режимы нагрева и охлаждения. Эффективность и экономичность производства паяных конструкций значительно зависят от правильного дозирования припоя при недостаточном количестве припоя зазоры не заполняются и соединение получается ненадежным при избытке припоя имеют место натеки, наплывы, повышается расход припоя. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...