Паяние магния

Паяние легких металлов 70 Г). Паяние магния 707. [c.450]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Характер взаимодействия важнейших в техническом отношении и наиболее широко используемых в паяных изделиях металлов — железа, меди, никеля, алюминия и магния — с элементами Периодической системы элементов Д. И. Менделеева представлен на рис. 1. [c.7]

Характер коррозионного разрушения паяных соединений магниевых сплавов отличается от коррозионного разрушения других материалов. Шов является катодным участком вследствие низкого электродного потенциала магния, в результате чего разрушению подвергается основной материал, а не паяное соединение. [c.270]

Скорость охлаждения после пайки оказывает влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость, внутренние напряжения, возникновение горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне. На рис. 6 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при контактно-реактивной пайке магния серебром. На основе приведенной зависимости можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально, добиться совмещения цикла пайки с термической обработкой паяного соединения. [c.308]

Содержание тех же компонентов в цинковых припоях, обеспечивающих повышенную их теплостойкость, может быть несколько иным 1—5% А1 0,5—2,0% Си 0,5—0,75% Сг и (или) 0,05— 0,75% Ni Zn — остальное. Температурный интервал плавления такого припоя 400—500 С. Предел прочности припоя в литом состоянии более 10 кгс/мм . Повышенное сопротивление срезу паянных соединений обеспечивается при введении в него 0,3— 1% А1 0,03—0,2% Mg. Магний, вероятно, замедляет развитие межзеренной коррозии цинковых сплавов. Припой может быть использован в виде прутков и прессованной проволоки. [c.100]

Силумины без магния с пониженным содержанием кремния также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Состав припоев А1 — (15- 22)% Си — (1-ь5)% Si — (7- 16)% Zn температура их плавления 480—560° С. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Электросопротивление припоев 0,000021 0м-мм /м(20—100° С) плотность 3 г/см . Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. С уменьшением в припоях содержания меди [c.105]

Механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, паянных в парах магния [c.257]

Методом многофакторного планирования экспериментов установлено, что изменение температуры в интервале 590—610° С для магния и цинка и 590—620° С для висмута и кадмия суш,ест-венно не влияет на прочность некапиллярного паяного соединения. Увеличение времени нагрева с 14 до 22 мин приводит к повышению прочности при добавках магния и цинка на 1 кгс/мм , при добавках висмута на 1,5 кгс/мм , а кадмия на 3,1 кгс/мм . С повышением содержания легкоиспаряющегося элемента в припое с 10 до 20% Mg или Zn, с 5 до 15% Bi или d прочность соединения снижается на 1 кгс/мм для Mg и Zn, на 1,6—2 кгс/мм для Bi и d. Увеличение времени нагрева особенно благоприятно для Bi и d. [c.260]

Методом крутого восхождения (с единичным шагом изменения содержания легирующего элемента на 1%) обнаружено, что наиболее высокая прочность некапиллярного паяного соединения (Ов = 11ч-12 кгс/мм ) наблюдается при использовании висмута или кадмия в количествах 2—5% при пайке по режиму 620° С 22—24 мин оптимальное содержание в силумине магния 2—8% и цинка 5—10%. [c.260]

Химические соединения свинца с магнием не только малопластичны, но весьма коррозионно-нестойки. Поэтому паяные швы, выполненные легкоплавкими оловянно-свинцовыми или свинцовыми припоями, обладают низкой коррозионной стойкостью. [c.264]

Согласно Марковой И. Ю. возможна пайка магния и его сплавов галлиевыми пастами, например 4% Mg 4% d 4% Zn 88% Ga или 4% Mg 4% d 1% Zn 11% Sn 25% Zn 55% Ga = = 1504-600° С. Прочность паяных соединений т р = 6 кгс/мм. [c.264]

В паяных, конструкциях применяются самые различные материалы стали, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния, бериллия. Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.28]

Скорость охлаждения после пайки также оказывает суш,ественное влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость шва, на напряжения и, как следствие, на возникновение горячих и холодных треш,ин в шве и околошовной зоне. На рис. 25 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при кон-тактно-реактивной пайке магния серебром. Как показывает кривая, наибольшее содержание эвтектики в шве наблюдается при скорости 15 град/мин. Имея подобные зависимости, можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально. Варьируя скоростью охлаждения, можно добиться также совмещения цикла пайки с термообработкой паяного соединения. [c.44]

Заметная растворимость галлия в таких металлах, как серебро, золото, медь, титан, магний, никель и т. п., позволяет получать паяные соединения методом диффузионной пайки. [c.173]

В табл. 3.1 приведены составы растворов для химического обезжиривания черных (1—4) и цветных (5—8) металлов. Сильно загрязненные изделия целесообразно обрабатывать в растворах 1,6, полированные — 2,7. Следы полировочной пасты хорощо удаляются в растворе 3. Раствор 5 используют для очистки поверхности меди, алюминия и их сплавов, 6 — серебряных покрытий и деталей из медных сплавов, паянных свинцово-оловянными припоями, 7 — алюминия и его сплавов, 8 — магния и его сплавов. [c.52]

Паяние легких металлов. Из легких металлов б. или м. широкое технич. применение получили только алюминий и магний. Оба эти металла, как известно, в сильной степени электроположительны и в связи с этим в большой мере доступны химич. воздействиям. Применение алюминия и магния на практике вследствие этого возможно вообще только благодаря тому, что они всегда покрыты тонкой, но плотной пленкой окиси, образующейся вновь после всякой очистки их поверхности. Для получения металлич. связи между припоем и металлом необходимо предварительно удалить эту пленку, что при помощи флюсующих веществ является возможным только при сравнительно высоких t° (выше 500°), так как окись алюминия, равно как и окись магния, плавится при температуре выше [c.357]

При конструировании изделий из разнородных металлов необходимо прежде всего учитывать различие в коэффициентах их термического расширения, так как в процессе пайки может произойти такое значительное изменение соединительных зазоров, что припой не заполнит их. Второй фактор, который следует учитывать при пайке разнородных металлов, состоит в том, что при сочетании некоторых материалов невозможно получить пластичные и прочные паяные соединения. Например, при высокотемпературной пайке титана с медью и никелем, алюминия с магнием и медью, магния со сталью и т. д. невозможно получить качественных паяных соединений без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, следовательно, от возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.147]

В качестве припоев (табл. 32) применяют сплавы главным образом на основе магния, цинка и кадмия. При применении припоев на основе цинка и кадмия коррозионная стойкость паяных швов низкая. При пайке в печи время выдержки должно быть минимальным, чтобы избежать чрезмерной диффузии припоя в основной металл, следствием которой является охрупчивание металла диффузионной зоны паяного соединения. При нагреве газопламенными горелками в процессе пайки пламя нельзя направлять непосредственно на соединяемые поверхности и флюс, так как при этом происходит интенсивное окисление металла и ухудшение свойств флюса. При пайке погружением собранные детали с нанесенным припоем погружают в ванну с расплавом флюса, нагретого до температуры пайки. При этом нагрев паяемой детали происходит быстро и равномерно, что исключает коробление. Перед погружением во флюсовые ванны деталь подогревают до 300—350° С. [c.212]

Паяние магния. Для технического применения магния имеют силу те же общие положения, что и для алюминия, но надо иметь в виду, что магний еще гораздо меньше стоек в отношении влияния атмосферных осадков и водных растворов, нежели алюминий. Мягкое паяние магния производится таким же образом, как и мягкое паяние алюминия, только конечно припой должны по своему составу соответствовать свойствам магния они содержат главн. образом кадмий. Пайки магния также мало стойки в отношении коррозии, как и пайки алюминия. Для твердого паяния магния вместе с флюсующими веществами, аналогичными применяемьш при паянии алюминия, пользуются твердыми припоями с большим содержанием магния. Алюминиевые твердые припои в данном случае непригодны. Хотя они схватываются с магнием, но получаемые при этом пайки очень хрупки и мало устойчивы в отношении коррозии. Выполнение твердого паяния магния по сравнению с твердым паянием алюминия не представляет никаких затруднений, но следует остерегаться местных пережогов, чтобы не произошло вспышки магния с образованием в предмете дыр. [c.358]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

Эксперименты показали возможность пайки углеалюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами наилучшим припоем может служить, вероятно, сплав алюминия, содержащий магний и кремний. Несмотря на то, что прочностные свойства паяных соединений не изучались, судя по микроструктуре, — качество соединения очень хорошее. [c.197]

При пайке алюминия припоями-пастами на основе галлия в качестве наполнителя паст служат алюминий и сплав алюминия с магнием. Температура пайки 200—225 °С, время выдержки 4—6 ч Ов = 30 — 50 МПа. При пайке облуженной поверхности чистым галлием с последующей термической обработкой Ов = 28-Т-38 МПа. Паяные швы выдерживают ударные, вибрационные и термоциклические нагрузки, обеспечивают вакуумную плотность не ниже 1 Па и имеют удовлетворительную коррозионную стойкость. [c.267]

Обработанные детали обдувают сжатым воздухом при д влс-нни 122—203 кПа для удаления остатков металлического песке. Метод непригоден для поверхности деталей из алюминия, магнии и их сплавов. Для очистки паяных поверхностей деталей из коррозионностойких сталей, титана, алюминия и их сплавов (плотная трудноудаляемая окалнна) применяют электрокорунд зернистостью № 16—80 в сочетании с гидропескоструйным методом обработки. Прн металлопескоструйной обработке деталей на коррознониостой-ких сталей во избежание контактной коррозии оставшиеся частицы песка удаляют травлением или электрополированием. [c.97]

Серебряны<е припои отличаются хорошим сочетанием физико-механических свойств — относительно невысокими температурами плавления, повышенными элбктро- и теплопроводностью, высокими прочностью и пластичностью. Они хорошо смачивают металлические поверхности и заполняют зазоры, обеспечивая прочность, коррозион-HJTO стойкость паяных соединений, пригодность для эксплуатации в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Эти припой широко используют для пайки черных и цветных металлов и их сплавов за исключением алюминия и магния. [c.401]

К абс. нулю, до +100°. При более высоких темп-рах паяные швы становятся непрочными. Паяные соединения, испытывающие при эксплуатации ударные нагрузки или значит, деформации, могут работать только при темп-рах выше темп-ры хладноломкости припоев. Напр., для припоя ПОС40 темп-ра хладноломкости примерно —30°. Для пайки деталей из меди, работающих при темп-рах выше 120°, применяются свинцовые (< 250°) и кадмиевые (до 250—300°) припои, легированные серебром. Свинцовые припои обладают плохой смачиваемостью и плохо растекаются по паяемому материалу. Добавки олова улучшают эти св-ва (припой ПСр2,5). Кадмиевые припои склонны к окислению в расплавленном состоянии. Для уменьшения окис-ляемости в них вводят магний, цинк, никель. Кадмиевые припои заметно раство- [c.62]

Дополнительное упрочнение припоя d — (10—40%) Zn. возможно при добавлении к нему 0,0001—0,3% Са и (или) Mg. Эти добавки также, повышают теплостойкбсть припоя и улучшают его растекаемость. Предел прочности стыковых соединений из низкоуглеродистой стали, паянных этим припоем, составляет 25,4— 25,9 кгс/мм (с припоем без этих добавок 21,5 кгс/мм ). Предел прочности соединений при температуре 200° С составляет 4,10— 4,35 кгс/мм, тогда как для соединений, паянных припоем без добавок кальция и магния, в этих же условиях 2,87 кгс/мм. Коррозионные испытания паяных соединений в течение 500 ч в 3%-ном растворе поваренной соли показали незначительное снижение их прочности. [c.96]

В связи с этим число легирующих элементов алюминиевых припоев кроме вводимых ранее кремния, меди, германия, цинка, серебра пополнилось магнием, хромом, цирконием, титаном, лантанидами, некоторыми легкоиспаряющимися металлами и элементами. Было несколько изменено содержание кремния, меди, цинка, германия. Появилась тенденция к уменьшению содержания в припоях кремния, ухудшающего способность паяных швов к анодированию, к повышению содержания магния, пары которого при высокотемпературной пайке в вакууме обеспечивают возможность бесфлюсовой пайки, а также сообщают швам белый цвет, повышают его прочность и коррозионную стойкость. [c.104]

За исключением припоя А1 — 25% Си — 6% Mg, отличающегося повышенной прочностью и коррозионной стойкостью паяных соединений из сплава АМгб, все другие припои, разработанные в последние годы, легированы кремнием. Кремний образует с магнием силицид магния, присутствие которого в алюминиевых сплавах обычно снижает их коррозионную стойкость. При пайке сплава АМгб припоем, содержащим кремний, есть опасность образования по границе шва интерметаллида Mg Si. Стыковые соединения из АМгб, паянные припоем А1 — 25% Си — б% Mg, при 20 С имеют предел прочности — 12- -14 кгс/мм и сопротивление срезу нахлесточных соединений т р = 20- --т-12 кгс/мм. [c.104]

Припои № 4 и 5 (табл. 70) непригодны для пайки тонкостенных конструкций из магния и сплава МА1 при пайке этими припоями деталей, из сплавов МА2, МАЗ и МА5 с толщиной стенки <3 мм имеет место сквозное проплавление металла. Припои П380МГ и М430МГ менее интенсивно растворяют магниевые сплавы (глубина химической эрозии 0,2 мм), чем остальные припои. Паяные швы, выполненные этими припоями, хорошо [c.262]

После пайки остатки флюсов тщательно удаляют, погружая паяное изделие на 30—60 мин в кипящий раствор углекислой соДы, предотвращающей коррозионное воздействие горячей воды иа магний и его сплавы. Затем изделие промывают в 0,5%-ном водном растворе хромпика КаСгаО,. [c.263]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Рис. 84. Микроструктура паяного соедииеиия при контактно-реактивной пайке магния серебром. Температура пайки 520° С, время выдержки 10 мни, Х150

Окисная пленка, образуюш,аяся на алюминиевых сплавах, содержащих сравнительно большие количества магния или кремния, не только трудно восстанавливается, но и плохо смачивается известными припоями. Поэтому алюминиевые сплавы, содержащие более 2,5% Mg или более 5% Si, относятся к труд-нопаяемым. Большая склонность алюминиевых сплавов к растворению в них водорода делает отливки, полученные под давлением, труднопаяемыми из-за вспучивания их в процессе пайки вследствие выделения газов. Эти особенности алюминиевых сплавов в ряде случаев затрудняют и ограничивают возможности применения их в паяных конструкциях. [c.279]

После пайки остатки флюса Ф380МГ тщательно удаляют, погружая паяное изделие на 30—60 мин в кипящий раствор углекислой соды, предотвращающей коррозионное воздействие горячей воды на магний и его сплавы. Затем изделие промывают в 0,5%-ном водном растворе хромпика К2СГ2О3. Труднорастворимые соли флюса удаляют в 1—2%-ном водном растворе водного ангидрида, погружая изделие в раствор на 8—12 мин, а затем промывая его в горячей и холодной воде и просушивая при температуре 60—70° С. [c.304]

Химические соединения свинца с магнием не только малопластичны, но весьма коррозионнонестойки. Поэтому паяные швы, выполненные легкоплавкими оловянно-свинцовыми или свинцовыми припоями, обладают низкой коррозионной стойкостью. Интенсивная коррозия в паяных соединениях, выполненных такими припоями, развивается преимущественно между паяным швом и основным металлом даже через поры в покрытиях (табл. 91). [c.305]

Лужение магниевых сплавов припоем, состоящим из 60% d 30% Zn 10% Sn, при 170—210°С может быть произведено твердой частью куска припоя. Припой во всем интервале температур обладает низкой жидкотекучестью и хорошо растекается по поверхности формирование галтельных участков швов производится шпателем. Получаемое паяное соединение отличается весьма низкой пластичностью. Разрушение происходит по хрупкой прослойке между швом и основным металлом из-за образования в шве интерметаллидов магния с цинком. Поэтому пайка легкоплавкими припоями магниевых деталей, подвергаемых статическим или вибрационным нагружениям, не нашла применения. Пайку магния и его сплавов легкоплавкими припоями иногда производят по слою меди, никеля или серебра, нанесенному (после химического цинкования) электролитическим методом. Пайка по таким покрытиям производится с обычными флюсами (например, ЛТИ120), легкоплавкими припоями ПЗООА, П200А, П170А нагрев осуществляется паяльником. [c.306]

Для пайки меди и ее сплавов применяют припои на основе олова, висмута, свинца, кадмия, цинка, серебра, меди, имеющих температуру пайки ниже температуры солидуса паяемого сплава. Медные сплавы и медь склонны к образованию интерметаллидных прослоек 1в паяных Ш1вах при пайке припоями на основе олова и кадмия. Припои на основе алюминия и магния непригодны для пайки меди, и медных сплавов, так как активно взаимодействуют с ними, образуя хрупкие интерметаллиды. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...