Паяние твердыми припоями

При паянии мягким припоем обычно пользуются паяльником, паяльной лампой, либо применяют метод погружения деталей в расплавленный припой. При паянии твердым припоем пользуются газовой горелкой, паяльной лампой либо применяют электрические способы пайки. [c.408]

Для паяния твердыми припоями в качестве флюса применяют чистую буру. Вместо чистой буры можно употреблять более дешевую смесь, состоящую из 8 частей буры, 3 частей поваренной соли и 3 частей поташа. [c.98]

Паяние твердыми припоями. Подготовляя рабочее место, устраивают в горне или железном шкафу с вытяжной трубой очаг из кирпичей, раскладывают в очаге древесный уголь, заправляют паяльную лампу или газовую горелку, приготовляют флюс и припой. После этого начинают подготовку деталей к паянию. [c.363]

При паянии твердым припоем детали, подлежащие спайке, тщательно очищают в месте спая от окалины и окислов после этого обмазывают поверхности флюсом, предназначенным для данного металла, и связывают детали вязальной проволокой, чтобы они не сместились во время паяния. Сделав это, вновь покрывают флюсом места спайки и накладывают на них кусочки припоя. [c.364]

В зависимости от применяемых припоев выделяют два вида паяния, различающихся по температуре плавления и механической прочности припоев паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.353]

Подготовка и паяние твердыми припоями протекает сложнее. Здесь очищенные поверхности смазывают флюсом, накладывают кусочки припоя и обвязывают проволокой, а затем производят нагрев пламенем паяльной лампы и другими средствами. Нагрев ведется до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место спая. По окончании паяния соединению дают медленно остыть, после чего напильником зачищают место спая. [c.354]

Паяние твердыми припоями производят без специальных инструментов, путем нагрева подготовленного места спая вместе с припоем и флюсом. Нагрев производят пламенем ацетиленовой горелки, паяльной лампы или в горне. [c.355]

При паянии твердыми припоями в качестве флюсов используют буру, борную кислоту и некоторые другие вещества. [c.360]

Приемы паяния твердыми припоями. Паяние твердыми припоями может производиться различными способами. [c.362]

Однако в практике слесарной обработки наиболее часто паяние твердыми припоями осуществляется с помощью паяльных ламп, газовых горелок и в горнах. [c.363]

Перед паянием соединяемые части детали (изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок (фиг. 272, а). Затем места спая покрывают флюсом (бурой), укладывают припой и скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились (фиг. 272, б). После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.363]

Основным флюсом при паянии твердыми припоями служит чистая бура. Иногда применяют борную кислоту или смесь буры и борной кислоты. [c.51]

Подготовка и паяние твердыми припоями осуществляются сложнее. Здесь на очищенные поверхности наносят флюс, накладывают кусочки припоя и обвязывают его проволокой, а затем производят нагрев пламенем паяльной лампы или другими средствами. Нагрев ведется до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место спая. По окончании паяния соединению дают остыть, после чего медленно удаляют остатки флюсов, зачищают наплывы припоя и т. п. Для удаления остатков флюсов деталь промывают в холодной или горячей воде, в специальных растворах или зачищают напильником, металлической щеткой, обдувают песком и др. [c.305]

Паяние твердыми припоями производят путем нагрева подготовленного места спая вместе с припоем и [c.305]

Перед паянием соединяемые части детали (изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и собраны с учетом зазоров под пайку. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять встык, внахлестку и реже в замок (рис. 88,а). Затем места спая покрывают флюсом (бурой), укладывают припой и скрепляют его [c.313]

Рис. 88. Приемы подготовки паяния твердыми припоями.

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Серебряные припои обладают хорошей жидкотекучестью, высокой коррозионной стойкостью, дают прочные соединения, выдерживающие значительные ударные и вибрационные нагрузки. При паянии твердыми припоями соединяемые поверхности тщательно очищают и закрепляют в приспособлениях, [c.331]

Паяние твердым припоем осуществляют иначе и протекает оно сложнее, чем паяние мягким припоем. При паянии твердым припоем соединяемые детали очищают, соединяют вместе, обвязывают вязальной проволокой, смазывают флюсом, накладывают на места шва кусочки припоя и нагревают. Можно вести нагрев паяльной лампой, газовой горелкой, в кузнечном горне и в электропечах. Нагревают до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место шва. По окончании паяния спаянным частям дают медленно остыть. [c.282]

При паянии твердыми припоями в качестве флюса берут чистую буру. Вместо нее часто изготовляют более дешевую, чем бура смесь, состоящую из восьми частей буры, трех частей поваренной соли и трех частей поташа. [c.287]

ПАЯНИЕ ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ [c.290]

Рис. 260. Паяние твердым припоем

Для паяния твердыми припоями часто пользуются следующими флюсами [c.248]

При паянии твердыми припоями паяльники мало пригодны, так как температура плавления припоев очень высока. [c.249]

При паянии твердыми припоями сначала спаиваемые поверхности деталей очищают до металлического блеска. Затем, обмазав детали в местах паяния флюсом (бурой), прикрепляют нх друг к другу мягкой проволокой в таком положении, в каком они должны остаться после паяния. В швы под проволоку закладывают кусочки припоя. После этого детали нагревают в горне или горелкой паяльной лампы до тех пор, пока припой не расплавится и не заполнит спаиваемых швов. [c.81]

Нагрев при паянии твердыми припоями производится паяльной лампой, газовой горелкой или высокочастотной установкой. [c.293]

Ручной паяльник изготовляется из меди и может иметь разную форму (рис. 76, а, б). При паянии твердыми припоями спаиваемые детали нагревают паяльной лампой пли в горне. [c.68]

Избегать резьбовых соединений деталей из материалов, расположенных в ряду напряжений далеко один от другого более предпочтительны паянные твердым припоем, сварные и полученные сплавлением соединения. [c.38]

Паяние твердыми припоями производится иначе. Очищенные и покрытые флюсом детали связывают проволокой в том положении, в каком они должны быть спаяны. В месте спая под проволокой укрепляют кусочки припоя и нагревают детали в горне или паяльной лампой до расплавления припоя. При этом полезно посыпать шов бурой припой тогда лучше разливается. После того как расплавленный припой заполнит шов, детали медленно охлаждают и потом запиливают напильником. [c.175]

Паяние твердыми припоями (табл. 5) обеспечивает механическую прочность до 50 кГ/мм . [c.92]

Для удаления со спаиваемых поверхностей окислов применяют флюсы хлористый цинк (для спайки стали, меди, латуни и бронзы), соляную кислоту (для спайки чугуна и цинка), буру (при паянии твердыми припоями), канифоль (при паянии электропроводов), смесь хлористого цинка и хлористого натрия (для [c.297]

Паяние твердым припоем заключается в следующем [c.298]

Соединения, паяные твердыми припоями. Твердые припои применяют дли пайки сильфонов из бериллиевой бронзы, а также для других дисперсионнотвер-деющих материалов. Сильфоны припаивают к арматуре до низкотемпературной термической обработки — облагораживания Пайка твердыми припоями сильфонов из других не дисперсионно твердеющих материалов не рекомендуется, так [c.304]

Паяние твердыми припоями обеспечивает механическую прочность до 50 кгс1мм . Детали зачищакзт, флюсуют, укладывают припой, шов скрепляют проволокой. Нагрев ведут паяльной лампой, газовой горелкой или в печах до появления синеватого пламени. [c.291]

В зависимости от температуры плавления припои делятся на мягкие, или легкоплавкие (температура плавления не выше 500°С), твердые, или тугоплавкие (температура плавления 600—1100°С). Различают два вида паяния мягкими припоями (мягкое паяние), осуществляе.мое при сравнительно низкой температуре, и паяние твердыми припоями (твердое паяние), осуществляемое при более высокой температуре. [c.50]

Твердое паяние осуществляется медно-цинковыми припоями ПМЦ и серебряными П СР. Используют также прутки латуни Л68 и Л62, а для паяния чугуна в печах и горнах — чистую медь. Паяние твердыми припоями в большинстве случаев более надежно и обеспечивает высокопрочные соединения, приближающиеся по прочности к сварным, при этом ппочность соединения — 25—40 кгс/.мм . [c.50]

Паяние широко применяется во всех отраслях машиностроения. Оно подразделяется на два вида паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. Эти виды паяния различаются по температуре плавления припоев. Мягкие припои имеют температуру плаЕ-ления ниже 450° С, твердые припои — выше 450° С. [c.281]

Паяние твердыми припоями применяется для ответственных деталей из стали, сплавов меди и др. Твердые припои имеют большую температуру плавления (720—883°) и придают соединению высокую прочность и твердость. Они бывают медноцинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. Медноцинковые ПМЦ36, ПМЦ 48 и ПМЦ 54 содержат Си соответственно 36, 48 и 54%, остальное 2п. В серебряных припоях Ag содержится от 12 до 45%, остальное Си (36—40%) и 2п (25—52%). Для паяния алюминия и его сплавов рекомендуется припой, состояш,ий из 71% 8п, 23% 1п и 6% А1. [c.293]

При паянии мягкими припоями в качестве флюсов применяют хлористый цинк, хлористый алюминий, канифоль, соляную кислоту, при паянии твердыми припоями — буру (НагВоО ), борную кислоту и их смеси. Для пайки алюминия и его сплавов в качестве флюса применяют 30-процентный раствор смеси хлористого цинка (90%), хлористого алюминия (8%) и фтористого натрия (2%) и др, [c.293]

При паянии твердыми припоями детали зачищают, флюсуют, укладывают припой, шов скрепляют проватокой. Нагрев ведут паяльной лампой, газовой горелкой или в печах. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...