Зазоры паяных соединений

VM-17. Величины сборочных зазоров паяных соединений (по приложению к ГОСТ 19249—73), мм [c.348]

Зазоры паяных соединений [c.49]

Таблица 22 Рекомендуемые величины зазоров паяных соединений, мм

Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения. [c.239]

Прочность и надежность паяных соединений в значительной мере определяется величиной и равномерностью зазоров в местах пайки. В местах пайки зазоры должны находиться в пределах 0,05-0,20 мм. [c.397]

Паяные соединения — это неразъемные соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Припой — это сплав или металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Отличие пайки от сварки — отсутствие расплавления или высокотемпературного нагрева соединяемых деталей. [c.76]

Паяные соединения и их изображение. При пайке детали соединяет специальный материал — припой, который заполняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки [c.228]

Поступление расплавленного припоя в зазор между спаиваемыми элементами происходит главным образом за счет капиллярных сил. Поэтому на качество пайки и прочность паяных соединений большое влияние оказывает величина зазора. При недостаточном зазоре полость между спаиваемыми элементами может не заполниться припоем при излишней же его величине капиллярные силы окажутся не в состоянии подать необходимое количество припоя в место спая. В соответствии с этим установлена определенная оптимальная величина зазора, с увеличением [c.99]

Изменяя технологические параметры процесса пайки (состав и свойства припоя, термический цикл, средства активации поверхности, зазор, конструкцию паяного соединения), можно влиять на формирование швов паяных соединений и конечные свойства этих соединений. Например, факторами, определяющими степень смачивания припоем основного металла, являются состав и свойства [c.245]

В некоторых случаях получение качественного паяного соединения при хорошей смачиваемости затруднено образованием на границе припой — паяемый металл хрупких прослоек интерметаллических соединений. В этом случае получение соединения с требуемыми свойствами зависит от взаимодействия припоя и паяемого металла. Факторами, влияющими на этот процесс, являются состав и свойства паяемого металла и припоя, температура и время выдержки при пайке и величина зазора (табл. 55). [c.247]

Пайка — Дефекты 247 — Качество паяного соединения 247 — Паяемые материалы 239 — Паяльные зазоры 247 — Способы пайки 248, 249 — Температуры плавления конструкционных материалов 238 [c.472]

Для получения паяных соединений необходимо выполнение следующих условий нагрев соединяемых деталей до температур ниже точек плавления материала деталей введение в зазор между соединяемыми деталями жидкой прослойки, являющейся припоем взаимодействие между паяемым материалом и расплавом припоя кристаллизация жидкой фазы, находящейся между соединяемыми пайкой поверхностями деталей. [c.7]

Среди применяемых в технике металлов имеются такие, которые между собой не сплавляются и не вступают в химические соединения. В работе [6] показано, что и в этих случаях возможно образование между ними спаев. Например, железо и свинец в жидком состоянии практически взаимно нерастворимы. Вольфрам не образует сплавов с медью, марганцем, серебром, оловом. Однако, при пайке происходит смачивание железа и вольфрама легкоплавкими металлами указанных пар. Образующаяся жидкая фаза затекает в капиллярные зазоры и обеспечивает формирование паяных соединений. Образование таких спаев достигается перегревом. Необходимый перегрев при пайке вольфрама медью, марганцем, серебром и оловом в среде [c.9]

Поскольку состав зоны сплавления зависит от зазора под пайку и с уменьшением зазора содержание паяемого металла в зоне сплавления возрастает, то наблюдаемая зависимость прочности паяного соединения от размера зазора может быть объяснена различной прочностью образующегося в шве сплава, изменением структуры шва с уменьшением зазора и контактным упрочнением . [c.34]

Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. Наибольшую прочность имеют соединения стали, паянные припоями ПОС 40 и ПОС 61. [c.233]

Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при 700—750 °С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного металла и затекание припоя в зазор. [c.249]

Рис. 5. Зависимость предела прочности паяных соединений а — от ширины зазора б — от площади шва

Значения пределов прочности паяных соединений в зависимости от ме-ханических свойств паяемых материалов — высокопрочной стали приведена на рис. 6. Пайка производилась припоем, содержащим 40 % серебра. На рис. 7 показаны значения пределов прочности соединений из стали 45, паянной медью при зазоре 0,1 мм и термообработанных при разных режимах. [c.293]

Эксперименты при пайке коррозионно-стойкой стали серебряным, кадмиевым и цинковым припоями показали, что предел прочности при разрыве увеличивается по мере уменьшения толщины паяного шва. Снижение предела прочности паяного соединения с очень малым зазором объясняется дефектами в шве. [c.294]

Рис, 11. Зависимость предела прочности паяных соединений встык от зазора [c.294]

Допускаемые напряжения в паяных соединениях зависят от ряда факторов от свойств паяемого материала, припоев, флюсующих сред, ширины зазора, режима пайки, вида соединения. Значения допускаемых напряжений зависят также от рода нагрузок — статических, переменных, от температуры эксплуатации, от среды, в которой работает конструкция. [c.301]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10] [c.335]

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты вибрации в процессе пайки 305, 306, расплава припоя 304, 305, скорости охлаждения после пайки 308, способа нагрева 307, термической обработки 308, 309, флюсов 306 [c.394]

При любом типе паяного соединения между деталями необходим зазор порядка 0,01...0,4 мм, чтобы туда мог затекать расплавленный припой. Зазоры зависят от вида припоя и материалов деталей соединения и в значительной степени определяют прочность соединений. Их уменьшение до некоторого предела увеличивает прочность паяных соединений. [c.171]

На детали, имеющие сварные швы, выполнение газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затекание электролита в зазоры или поры. [c.896]

При контактио-реактивнои панке между соединяемыми металлами или соединяемыми металлами и прослойкой промежуточного металла в результате контактного плавления образуется сплав, который заполняет зазор и при кристаллизации образует паяное соединение (рис. 5.52). [c.239]

Качество паяного соединения определяется степенью заполнения зазора припоем и прочностью его связи с поверхностью деталей. Учитывая малую прочность, особенно легкоплавких припоев, при конструировании соединений предусматривают специальные меры, например увеличение поверхности сиая, устранение воздей- [c.371]

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капи(Илярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки. [c.254]

Большое влияние на прочность паяного соединения оказывает величина зазора между соединяемыми деталями, которые можно назначать поданным табл. VH-17. Поверхность под пайку рекомендуется обрабатывать до шероховатости Rj40 — Ла2,5. [c.348]

Фор.мнрование галтелей паяных соединений. Свойства паяных соединений в значительной мере определяются характером галтелей, которые в зависимости от тина соединений могут воспринимать до 75 % внешней нагрузки. Процессы образования галтелей паяного соединения зависят от природы взаимодействующих металлов, зазора, режима пайки, характера флю- [c.35]

При проектировании технологических процессов капиллярной пайки необходимо рассчитывать кинетику движения кежфазных границ в процессе растворения паяемых металлов Xi (О и состав шва с х, t) на различных стадиях процесса формирования паяного соединения в зависимости от времени t. Рассмотрим процесс растворения металлов А в припое В, расположенном в зазоре а = 21. На рис. 1 видно, что в плоскости л = / (плоскость симметрии), разделяющая левый и правый спай [c.43]

Ti—0,07 С—0,03 В основу припоя составляет сплав, аналогичный основе паяемого металла, из которого исключены такие элементы, как титан и алюминий, образующие хрупкие соединения на межфазиых границах, и в который введен бор (до 3 %) [17]. Расплав припоя состава (массовые доли), % Ni—15 Сг—15 Со—5 Мо— 2,5 В вводится в зазор 0,025—0,1 мм. В процессе диффузионной пайки при температуре 150 °С, совмещенной с отжигом в течение 24 ч, происходит легирование шва титаном и алюминием и выравнивание состава и структуры за счет выпадения в шве 7 -фазы типа Nis(AlTi). Образующиеся паяные соединения равнопрочны паяемому материалу при температуре 980 °С. [c.56]

Композиционная структура в шве мол<ет быть получена в процессе ква-зисамопроизвольного диспергирования. Эффект диспергирования при пайке в основном исследовался на системах с отсутствием взаимной растворимости. Анализ показывает, что размер частиц, заполняющих зазор, уменьшается (в соответствии с различием межатомных размеров взаимодействующих металлов) в направлении Мп-> —Sn—)- Ag-> u. Исследование вклада эффекта диспергирования в механические свойства паяных соединений сплава вольфрама W—3Ni—2 u припоем системы Ni—Мп—Сг—Со показал, что интенсивность эффекта зависит от характера напряженного состояния поверхности сплава, температуры пайки и ширины зазора. Наиболее интенсивно эффект проявляется при 1300—1320 °С, выдержка 10—15 мин, зазор 0,05 мм. В этом случае частицы вольфрама размером 10 мкм и менее зап.олияют практически всю ширину шва. Из анализа математической модели [2] следует, что вклад в упрочнение шва от [c.56]

Прочность паяных соединений встык зависит от ширины зазора и в иеко-торой степени от площади спая. Когда прочность паяемого металла превышает прочность припоя, наилучшие результаты достигаются при оптимальном зазоре, при полном заполнении зазора припоем. Уменьшение зазора ниже определенного значения препятствует затеканию припоя, в результате чего прочность соединения понижается. [c.292]

Исследованиями установлено, что толщина шва влияет на прочность соединения при различных нагрузках. Пайка образцов из низкоуглеродистой стали (с содержанием углерода 0,4%) толщиной листа 10 мм производилась медно-цинковым сплавом Л70 в печи с температурой 1000 °С, флюс — плавленая бура NajB O,. Зазор паяного шва составлял 0,03 0,07 0,12 0,15 0,20 мм. При испытании на разрыв образец имел размеры 12,5X9,0 X X 160 мм, при испытаниях на изгиб — 25X100 мм. При испытаниях на усталость прочность определялась при изгибе с вращением. [c.294]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

Как показывает опыт применения пайки, причиной снижения прочности паяных соединений обычно являются избыточное количество расплава припоя в зазоре и возникновение хрупких интерметаллидных прослоек. При больших зазорах ликвация приводит к ослаблению центральной части шва вследствие концентрации в ней более легкоплавкой и менее прочной составляющей. Для увеличения числа центров кристаллизации и снижения ликвации в шве в состав припоев иногда вводят частицы паяе.мого металла или иного более тугоплавкого металла увеличение числа центров кристаллизации происходит в случае модифицирования расплава. Особенности геометрии шва затрудняют равномерное распределение. модификатора в расплаве зоны сплавления, что оказывает влияние на структуру шва. [c.306]

При пайке стали 08Х18Н10Т припоями на никель-хромо-марганцевой основе применение вибрации (амплитуда колебания якоря электромагнита 0,02—0,03 мм) способствует повышению прочности соединений па 30— 50 %. На рис. 3 представлены зависимости предела прочности паяных соединений от частоты вибрации и ширины зазора при пайке стали 08Х18Н10Т припоями Г40НХ (а) и ПЖК-35 (б). Из рисунка видно, что приложение вибрации частотой до 150 Гц способствует повышению прочности соединения. Дальнейшее увеличение частоты колебаний практически не влияет на повышение прочности независимо от ширины зазора. [c.306]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы связаияые с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам [c.355]

Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие глухих , не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве. [c.355]

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева-условия бездефектности паяного соединения. [c.360]

На рис. 5.54 показаны основные типы паяных соединений внахлестку (а), встык (б), вскос (в), втавр (г), в угол (г)), соприкасающиеся (е). Зазор между соединяемыми кромками должен быть малым для того, чтобы улучшить затекание припоя под действием капиллярных сил и увеличить прочность соединения. Так, для серебряных припоев устанавливают зазор до [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...