Изображение паяных соединений

На изображении паяного соединения при необхо- [c.213]

При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и шероховатость его поверхности (рис. 186, в). [c.202]

Изображение паяных соединений. Пайку применяют для [c.277]

На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности. [c.124]

Рис. 1G.41. Условное изображение паяных соединений

При необходимости а изображении паяного соединения указывают размеры шва (см. рис. 33, а) и шероховатость поверхности (см. рис. 33, б). [c.216]

Швы по замкнутой линии, выполненные пайкой или склеиванием, обозначают ли-нией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3...4 мм (рис. 125, в). На изображении паяного соединения при необходимости указывают размеры шва и обозначение шероховатости поверхности (рис. 125, г). [c.169]

Для обозначения пайки (рис. 21.5) или склеивания (рис. 21.6) применяют условный знак, который наносят на наклонном участке линии-выноски, заканчивающейся окружностью диаметром 3—4 мм. При необходимости, на изображении паяного соединения указывают размеры шва, а также шероховатости (на линии-выноске). [c.642]

На изображении паяного соединения лри необходимости указывают размеры шва и обозначение шероховатости его поверхности (рис. 409). [c.411]

Швы, выполненные пайкой или склеиванием по замкнутому контуру (периметру), обозначают линией-выноской, заканчиваю-ш,ейся окружностью диаметром 3. .. 4 мм (рис. 238, а). На производственных чертежах при изображении паяного соединения указывают, при необходимости, размеры шва и обозначения шероховатости поверхности. [c.164]

Пайка. Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой, изображают, как показано на рис. VI.54. Припой в разрезе и на видах изображают линией толщиной 2S. Для обозначения пайки применяют условный знак в виде полуокружности, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией. Швы по замкнутому контуру, выполняемые пайкой, обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3...5 мм. На изображении паяного соединения при необходимости указывают размер шва и обозначение шероховатости поверхности (рис. V1.55). Обозначение припоя приводят в технических требованиях чертежа записью ПОС 40 ГОСТ... . Там же указывают требования к качеству шва. [c.175]

Неразъемные соединения, полученные пайкой и склеиванием, показаны на рис. 59, а, 6. Припой или клей в разрезах и на видах изображают линией толщиной 28 (5 — толщина линии контура чертежа). Для обозначения пайки (см. рис. 59, а) или склеивания (см. рис. 59, б) применяют условный знак, который наносят на наклонном участке линии — выноски сплошной основной линией. На изображении паяного соединения при необходимости указывают размеры шва и обозначение шероховатости поверхности [c.82]

В обозначении паяных (рис. 679) и клееных (рис. 680) соединений применяют условные знаки, которые наносят на линии-выноске сплошной основной линией. Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, изображаемой тонкой сплошной линией (рис. 681). Швы, ограниченные определенным участком, обозначают, как показано на рис. 682. На изображении паяного соединения при необходимости проставляют размеры шва и обозначение шероховатости поверхности. [c.654]

На изображении паяного соединения при необходимости указывают требования к качеству шва в технических требованиях. [c.251]

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак [c.278]

Паяные соединения и их изображение. При пайке детали соединяет специальный материал — припой, который заполняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки [c.228]

Изображают и обозначают паяные соединения в соответствии с ГОСТ 2.313—82. Паяное соединение на чертежах изображают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки видимого контура, т. е. 2s. К изображению паяного [c.229]

Эти соединения следует просвечивать по нормали к плоскости паяного соединения, а в случае телескопических соединений трубопроводов — по нормали к оси труб. При этом изображения верхних и нижних участков паяного соединения накладываются друг на друга однако это не препятствует правильной расшифровке радиографических снимков и оценке качества соединения, так как паяное соединение дорабатывается в случае брака перепайкой всего соединения. [c.119]

Голография — это процесс регистрации и воспроизведения объемных изображений объектов, основанный на интерференции и дифракции волн. Оказалась возможной реализация голографического процесса и в ультразвуковом контроле после разработки методов ультразвуковой голографии. Возможность реализации голографии в ультразвуке базируется на свойстве когерентности УЗК, получаемых с помощью обычных ультразвуковых излучателей. Поскольку УЗК легко проникают в оптически непрозрачные среды, имеется возможность получать изображения внутренней структуры объектов, в том числе изображения дефектов сварных и паяных соединений. Таким образом, по- [c.209]

ИЗОБРАЖЕНИЕ ПАЯНЫХ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.282]

Рис. 10.37. Изображения и обозначения паяных соединений

Условные изображения и обозначения паяных и клееных соединений устанавливает ГОСТ 2.313—82 (СТ СЗВ 138—81). Швы этих соединений изображают сплошной утолщенной [c.168]

Правильность изображения и обозначения швов сварных, паяных, клееных и других неразъемных соединений [c.266]

На изображении паяного соединения при необходимости указьшают размеры шва и обозначение шероховатости поверхности (рис. У.13,г). Обозначения припоя и марки клея указывают по соответствующим стандартам или техническим [c.204]

Ксерорадиографический метод. Для повышения производительности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверхности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и -из-лучения, называется ксерорадиогра-фией, или электр орадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографического контроля. Ксерорадиографический метод контроля имеет преимущество в отношении производительности и стоимости, однако ксерорадиографические пластины не могут изгибаться, поэтому этим методом возможен контроль швов только на плоской поверхности изделий. [c.363]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеивания на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая его внутрь соленоида. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеивания различают методы магнитного порошка, индукционный и магнитографический. При методе магнитного порошка на поверхность соединения напосят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. При индукционном методе магнитный ноток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Рассеяние поля обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого индуктируется э. д. с., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. При магнитографическом методе на шов накладывают и прижимают фе])ромагиитную ленту, на которой фиксируется магнитное изображение шва. Затем это изображение воспроизводится на экране электронно-лучевой трубки. [c.368]

Изображение на экране при контроле пластины будет иметь несколько иной вид, чем показано на рис. 16.21, если дефект представляет собой не небольшое ограниченное расслоение, полностью отражающее звук, а слой с некоторой конечной проницаемостью, не полностью отражающий звук. Примерами таких дефектов могут быть скопления тонкораспределенных включений в плоскости листа, которые являются частично проницаемыми как занавес, неполностью сварившиеся расслоения, особенно часто встречающиеся у легких сплавов, а также паяные соединения и плакирование (покрытия), когда даже и при отсутствии дефектов граничащие среды вследствие различных звуковых сопротивлений имеют некоторую отражательную способность. Следовательно, наличие эхо-импульса не обязательно должно быть следствием дефекта предлагается называть это явление эхо-импульсом от слоя. [c.354]

Рабочие чертежи деталей должны удовлетворять общим требованиям, установленным стандартами ЕСКД. Эти же стандарты формулируют правила выполнения изображений и нанесения размеров. В стандартах оговорены правила изображения наиболее распространенных элементов деталей резьбы, элементов зацепления 1убчатых колес и реек, сварных швов, паяных швов и других неразъемных соединений, а также сложных поверхностей. [c.224]

На рис. 21.8а дан разрез сваренных листов с изображением шва. На чертеже показывают упрощенное изображение (рис. 21.86) сварного шва контурной линией, если шов видим, с надписью, для составления и чтения которой требуется стандарт или справочник. Выносная линия заканчивается полустрелкой, кружок означает сварку по периметру (размер диаметра 3-4 мм). Запись стандарта над полочкой выносной линии означает шов видимый. На рис. 21.8в показан невидимый шов. На рис. 21.8г рассмотрены варианты разрезов и вид при точечной сварке (крестики оформляются контурной линией с размерами штрихов, равными 5-10 мм). Обозначения сварных швов регламентирует ГОСТ 2.312-72. Обозначения паяных и клееных соединений (ГОСТ 2.313-82) приведены на рис. 21.8д,е. В разрезе и на виде припой и клей условно изображают двойной контурной линией (25). [c.414]

Изображения крепежных деталей, пружин, подшипников, скарных, паяных, клееных соединений, а также зубчатых и других зацеплений, шпоночных и шлицевых соединений наносят условно или упрощенно (см. пп. 16.13—16.16). [c.432]

На все детали, входящие в состав изделия, разрабатываются рабочие чертежи. Исключения составляют детали, изготавлгоаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по периметру прямоугольника или по окружности без последующей обработки покупные детали, подвергаемые декоративному или антикоррозионному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями детали изделий индивидуального производства, форма и размеры которых (радиус сгиба, длина и т. п.) устанавливаются по месту простые по конструкщ1и детали изделий с неразъемными соединениями (сварными, паяными, клееными, сбитыми гвоздями и т. п.), для изготовления которых достаточно одного изображения на свободном поле сборочного- чертежа или трехчетырех размеров на сборочном чертеже всего изделия. На сборочных чертежах и в спецификации приводят данные, необходимые для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают самостоятельные чертежи. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...