Паяние металлов

В паяном металле рядом со швом при пайке могут развиваться следующие процессы и дефекты [c.29]

Паяный металл или сплав [c.87]

Во втором разделе описаны устройство, назначение и приемы пользования измерительным и слесарным инструментом приведены основные сведения о паянии металлов. [c.3]

Теплопроводностью называется способность металлов проводить и передавать тепло менее нагретым телам. Теплопроводность металлов учитывается при проектировании тепловых аппаратов, подшипников скольжения на теплопроводности основано паяние металлов мягкими припоями. [c.10]

Процесс паяния металлов имеет много общего со сваркой, и прежде всего со сваркой плавлением, но, несмотря на внешнее сходство, между ними имеются принципиальные различия. [c.303]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПАЯНИИ МЕТАЛЛОВ [c.244]

Какими способами нагревания пользуются при паянии металлов [c.251]

С повышением температуры скорость окисления поверхности спаиваемых деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристает к детали. Для удаления окисла применяют химические вещества, называемые флюсами. Флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паяного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имевшиеся на поверхности паяемого металла и припоя окисные пленки. [c.438]

В книге описаны пластмассы и технология переработки их в детали и изделия, материалы для сварки и паяния металлов, кровельная и тонколистовая сталь, металлические изделия, тросы, вспомогательные, тепло- и гидроизоляционные материалы. [c.2]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом. [c.238]

Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения. [c.239]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа. [c.245]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Паяные соединения — это неразъемные соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Припой — это сплав или металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Отличие пайки от сварки — отсутствие расплавления или высокотемпературного нагрева соединяемых деталей. [c.76]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Разрушение сферических моделей (рис. 4,29) происходило по линии сплавления основного металла и металла паяного шва. Основные гео- [c.253]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

Прочность паяных соединений существенно зависит от прочности припоя и активности взаимодействия расплавленного припоя и основного металла. При активном растворении припоя в металле прочность соединений на 30 — 60% выше прочности припоя. [c.482]

Длительная выдержка при диффузионной пайке выше температуры ликвидуса активирует процессы диффузионного взаимодейст-вйя его с основным материалом на второй и третьей стадиях процесса и приближает систему паяный металл — паяное соединение к более равновесному состоянию. [c.170]

Высокочастотный индукционный нагрев металлов (т. в. ч.) является одним из наиболее высокопроизводительных методов нагрева и широко применяется для термической обработки тa. ьныx деталей, выплавки сплавов и паяния металлов. Сущность процесса паяния с помощью нагрева т, в. ч. заключается в том, что участок подлежащий нагреву, помещается в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питаемым от специального машинного или лампового генератора. При этом переменное магнитное поле проводника, по которому проходит ток, вступает во взаимодействие с полем паяемого металла. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. При паянии с помощью т. в. ч. оказывается возможным за несколько секунд нагреть деталь до температуры плавления припоя. Окисление и коробление при этом незначительные. Представляется возможность непосредственно вести наблюдение за ходом процесса паяния. [c.365]

Повышая давление на соединяемые детали при капиллярной пайке или сварке плавлением, можно достичь такого состояния, когда жидкая фаза будет удалена из зазора, т. е. процесс пайки или сварки плавлением перейдет в процесс сварки давлением. При таком предельном случае соединения твердых тел может быть достигнута равнопрочность шва с паяным металлом. Жидкая фаза в этом случае способствует отделению окисных пленок от твердого металла и их диспергации. [c.13]

Своеобразным показателем качества паяного шва и следствием его микронеоднородности является температура распайки. При необходимости ремонта паяного изделия путем замены отдельных его деталей или секций температура распайки паяных швов должна быть ниже температуры солидуса паяного металла. При необходимости ступенчатой пайки или последующей термо-обработкй температура распайки должна быть выше температуры ведения этих процессов. Температура распайки также зависит от структурной неоднородности паяного шва и характера взаимодействия паяемого металла с припоем. [c.26]

Высокочастотный индукционный нагрев металлов т. в. ч. является одним из наиболее высокопроизводи-телькых методов нагрева и широко применяется для термической обработки стальных деталей, выплавки сплавов и паяния металлов. [c.314]

Первые стадии взаимодействия жидкого припоя с паяным металлом (контакт жидкой фазы с твердой и связь между ними без заметной диффузии атомов или ионов) практически не изучены. Исследование кинетики диффузионного взаимодействия жидкого припоя с паяемым металлом усложняется, как правило, взаимной диффузией частиц жидкой и твердой фаз, сопровождающейся растворением твердой фазы. Некоторые интересные сведения о связи времени появления соединения AlsTi в зависимости от температуры при погружении титана в жидкий [c.52]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

ПАЙКА, паяние (металлов) — технологический процесс соединен я частей изделия введением между ними расплавляемого промежуточного металла — припоя с температурой плавления, более низкой, чем у соединяемых металлов. Припой в жидком виде заполняет зазор между примыкаю1 щми поверхностями под действием капиллярных сил, а затем кристаллизуется и прочно соединяется с основным металлом. [c.99]

Ультразвуковыми колебаниями в настоящее время производится и паяние металлов. Созданы ультразвуковые лаяльники. С и.ч помощью осуществляется пайка алюминия без применения флюсов, что является большим технологическим преимуществом. Известно, что при обычной пайке флюсы служат для растворения и удаления окислов II загрязнений с поверхности металл , а также для защиты металла от окисления и способствуют лучшему растеканию припоя. Теперь пленка окислов разрушается ультразвуком. [c.190]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Дня контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

При контактио-реактивнои панке между соединяемыми металлами или соединяемыми металлами и прослойкой промежуточного металла в результате контактного плавления образуется сплав, который заполняет зазор и при кристаллизации образует паяное соединение (рис. 5.52). [c.239]

Регистрация искусственной анизотропии является очень чувствительным методом наблюдения напряжений, возникающих в прозрачных телах. Его с успехом применяют для наблюдения за напряжениями, возникающими в стеклянных изделиях (паянных и прессованных), охлаждение которых производилось недостаточно медленно. К сожалению, громадное большинство технически важных материалов непрозрачно (металлы), вследствие чего этот прием к ним непосредственно не приложим. Однако в последнее время получил довольно широкое распространение оптический метод исследования напряжений на искусственных моделях из прозрачных материалов (целлулоид, ксилонит и т. д.). Приготовляя из такого материала модель (обыкновенно уменьшенную) подлежащей исследованию детали, осуществляют нагрузку, имитирующую с соблюдением принципа подобия ту, которая имеет место в действительности, и по картине между скрещенными поляризаторами изучают возникающие напряжения, их распределение, зависимость от соотношения частей модели и т. д. Хотя приводимые выше эмпирические закономерности, связывающие измеренную величину По — и величину напряжения Р, позволяют в принципе по оптической картине заключить о численном распределении нагрузки по модели, однако практическое осуществление таких численных расчетов крайне затруднительно. Несмотря на ряд усовершенствований и в методике расчета, и в технике эксперимента, настоящий метод имеет главным образом качественное значение. Однако и в таком виде он дает в опытных руках довольно много, сильно сокращая предварительную работу по расчету новых конструкций. В настоящее время имеется уже обширная литература, посвященная применениям этого метода. [c.527]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капи(Илярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки. [c.254]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...