Паяние легких металлов

Мягкое паяние легких металлов и их сплавов [c.349]

Твердое паяние легких металлов и их сплавов специальными припоями....... 550—630° [c.349]

Паяние легких металлов. Из легких металлов б. или м. широкое технич. применение получили только алюминий и магний. Оба эти металла, как известно, в сильной степени электроположительны и в связи с этим в большой мере доступны химич. воздействиям. Применение алюминия и магния на практике вследствие этого возможно вообще только благодаря тому, что они всегда покрыты тонкой, но плотной пленкой окиси, образующейся вновь после всякой очистки их поверхности. Для получения металлич. связи между припоем и металлом необходимо предварительно удалить эту пленку, что при помощи флюсующих веществ является возможным только при сравнительно высоких t° (выше 500°), так как окись алюминия, равно как и окись магния, плавится при температуре выше [c.357]

Паяние легких металлов 70 Г). Паяние магния 707. [c.450]

Достоинства и недостатки. Достоинствами паяных соединении являются возможность получения сложных деталей из простых и легких в изготовлении частей, сравнительная несложность и малая стоимость технологического процесса, возможность изготовления деталей из разнородных по физико-механическим свойствам металлов и сплавов, малые остаточные деформации. Недостатком является сравнительно невысокая механическая и термическая прочность соединения. [c.407]

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для большинства цветных металлов — алюминия, ковара, никеля и др. (табл. 34). Такой способ имеет ряд преимуществ уменьшается длительность пайки, снижается ее стоимость, исключается необходимость предварительного удаления окислов с паяемого материала (достаточно лишь обезжиривание) и последующей промывки паяных изделий. Лужение может быть легко автоматизировано, толщину полуды легко контролировать. [c.134]

Материалов с абсолютной вакуумной плотностью к герметичностью не существует. Любой материал способен пропускать газы,. и эта способность зависит от температуры окружающей среды, толщины стенки и разности давлений по обе ее стороны. Наиболее легко проникают газы и жидкости через дефекты—поры, трещины, раковины в металлах и швах сварочных и паяных соединений. [c.201]

Пайка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой. Во многих случаях при пайке расходуется меньшее количество тепла, поэтому она более экономична. Пайка не вызывает существенных изменений химического состава и механических свойств основного металла. Как правило, остаточные деформации в паяных соединениях значительно меньше, чем у сварных. Поэтому требование соблюдения точных размеров паяных конструкций выполняется легко. Процесс пайки хорошо механизируется и автоматизируется. Паяные изделия не требуют дополнительной обработки. Пайкой [c.112]

Дело в том, что современную конструкцию, машину или прибор нельзя построить из одного металла. Они, как правило, включают в себя гораздо большее, чем раньше, число контактируемых деталей, изготовленных из различных металлов, коррозионное поведение которых предсказать не так-то легко. Наличие различного вида металлических и неметаллических покрытий, сварных и паяных соединений еще более усложняет картину. Получается сложная многоэлектродная система, рассчитать которую без достаточной подготовки трудно. [c.18]

В паяных, конструкциях применяются самые различные материалы стали, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния, бериллия. Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.28]

Олово (5п) имеет серебристо-белый цвет. Температура плавления его 232° С. Механические свойства олова низкие. При нормальной температуре олово очень легко прокатывается в тончайшие листы — толщиной до 0,003 мм. Олово входит в состав различных сплавов (бронзы, баббиты) и применяется для лужения, т. е. для покрытия других металлов. Сплавы олова со свинцом используются при паянии так называемыми мягкими припоями. [c.533]

Чтобы предупредить появление на соединяемых поверхностях окислов, используют паяльные флюсы — вещества, способные легко плавиться, растворять в себе образовавшиеся при нагревании окислы металлов и свободно стекать с поверхности деталей. Флюсами покрывают поверхности деталей до паяния. [c.247]

Наиболее чувствительны к подобному виду разрушений паяемые или паяные детали из нержавеющих хромистых сталей, нихрома и монель-металла (сплавы никеля с медью). Эти сплавы обладают малой теплопроводностью, поэтому в них под влиянием неравномерного нагрева довольно легко создаются термические напряжения, способствующие проявлению действия жидких металлов. К образованию подобных трещин особенно склонны наклепанные сплавы. [c.80]

Действие буры заключается в том, что в расплавленном виде она растворяет окись металлов, после чего металлические поверхности легко поддаются паянию и сварке. [c.80]

Для обеспечения явления диффузии изделие нагревают немного выше температуры плавления припоя. Для диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке с помощью флюсов. Флюсы служат также и для защиты от окисления кислородом воздуха или пламенем во время паяния. Паяльные флюсы являются веществами, способными легко плавиться, растворять в себе образовавшиеся при нагревании окислы металлов и свободно стекать с поверхностей деталей, которые покрывают флюсами до пайки. [c.291]

Бура — кристаллическое вещество белого цвета она легко рассыпается и превращается в порошок. При нагревании бура расплавляется и растворяет окислы металлов (особенно окислы меди), поверхность изделия становится чистой и пригодной для паяния. Буру применяют при паянии твердыми припоями. [c.139]

В отдельных случаях для защиты от окисления при пайке служат смеси активных и инертных газов. Активные газы обладают свойством восстанавливать оксиды металлов и тем самым способствуют получению высококачественных паяных соединений. Например, оксид меди легко восстанавливается углеродом даже при r=100° , закись железа - при Т > 690 °С, в то же время диоксид кремния -только лишь при Т > 1500 °С. Повышение температуры восстановления оксидов объясняется большим сродством металлов к кислороду. [c.461]

Сварные изделия все больше вытесняют из производства клепаные, паяные и литые изделия. Применение сварки позволяет создавать более прочные, легкие и дешевые конструкции, экономить металлы, улучшать электрический контакт между электропроводящими изделиями, повышать надежность контактов. [c.3]

Большинство паяных конструкций изготовляют из сталей всех типов, чугуна, никелевых сплавов (жаропрочных, жаростойких и кислотостойких), а также меди и ее сплавов. В паяных конструкциях получают распространение легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния, бериллия, а также сплавов на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.95]

При применении сплавов с эффектом памяти формы существует еще одна неожиданная проблема. Следует иметь в виду, что при удлинении и сжатии сплавов с эффектом памяти формь( на 2—6 %, у обычных материалов удлинение и сжатие составляет всего лишь 0,5 %. В связи с этим хотя сплавы с эффектом памяти формы и соединяют с другими металлами способом сварки или пайки, но при многократном действии легко происходит разрушение по поверхности соединения. Сплавь( Т1 — N1 и Си — 2п — А1 можно паять с помощью серебряного припоя, однако даже при небольшой деформации паяное соединение разрушается при воздействии Нескольких сот циклов нагружения. [c.165]

Пайка в вакууме дает хорошие результаты при применении припоев,не содержаш,их легко испаряюш,ихся элементов (цинка и др.). При пайке указанных выше материалов могут возникать поры вследствие испарения некоторых составляющих припоя, например цинка непровары в результате неудовлетворительного смачивания расплавленным припоем соединяемых частей или отсутствия надлежащей очистки поверхностей трещины при проникновении жидкого припоя между границами зерен основного металла. Особенно часто образуются трещины при пайке медно-цинковыми и медно-серебряными припоями. Применением более высокотемпературных припоев можно избежать растрескивания паяных соединений. [c.126]

Возникнув на границе паяемого металла А и жидкого припоя В, прослойка химического соединения A Bj, обычно тормозит диффузионные процессы между А и В, вследствие чего замедляется процесс химической эрозии паяемого металла А, а также процесс диффузионной пайки. При этом в прослойке химического соединения вследствие нескомпенсированности в ней диффузии атомов А и В может легко возникнуть диффузионная пористость. Появление цепочек диффузионных пор при высокой хрупкости прослоек химических соединений приводит к особенно резкому снижению прочности паяного соединения 1121. [c.34]

Отсюда следуют важные практические выводы роль плавных галтелей, устраняюш,их перенапряжения в паяных швах, реализуется преимуш,ественно при достаточной пластичности паяного шва при низкой пластичности металла в галтельном участке паяного шва в нем легко образуются треш,ины — концентраторы перенапряжений, снижаюш,ие прочность паяного соединения для пред-отвраш,ения образования хрупкой структуры в галтельных участках шва необходимо уменьшение радиуса галтелей, достаточно быстрое охлаждение после пайки для предупреждения ликвации [c.65]

Ранее считалось, что алюминий практически не паяется. Это обстоятельство объяснялось тем, что очень тонкая, но прочная и химически стойкая пленка окиси, покрывающая чистый металл, препятствует паянию. Использование мощного ультразвука в расплавленном припое, в месте паяния, позволяет легко снять поверхностную пленку и ооуще-ствить лужение и паяние алюминия. [c.401]

Прочность сцепления припоя с основным металлом при ультразвуковом паянии во много раз выше, чем при обычном паянии. Наконечником паяльника следует легко, без нажима прикасаться к поверхности залуживаемого металла. Перемещать паяльник надо постепенно, без задержек, чтобы не разрушалась глубоко залужи-ваемая поверхность детали, особенно если лудят мелкие и тонкие детали. Наилучшие результаты дает припой А200А, состоящий из 90% олова и 10% цинка температура плавления его 200° С. [c.292]

При изготовлении припоев используется хорошая смачиваемость металлов галлием. Припои могут применяться в виде смеси галлия с порошками металлов, особенно если зазор в паяных соединениях не капиллярный. В процессе нагрева паяного соединения происходит диффузия галлия из припоя в паяемый металл и частицы металлического порошка, при этом образуется сплав с постепенно повышающейся температурой плавления. Прочность соединения изменяется в зависимости от протекания процессов диффузии в паяном шве. Ввиду легкоплавкости галлия диффузионные процессы даже при температуре его плавления могут привести к образованию сплава (твердого раствора), но более интенсивно такие процессы происходят при нагреве до более высоких температур. Так как галлий довольно легко окисляющийся металл, то затвердевание шва при подогреве в вакууме происходит более эффективно и с меньшей потерей на окис-лообразование. [c.173]

Титан и его сплавы легко окисляются на воздухе. При нагреве под пайку на поверхности образуется весьма стойкий окисел Т10г (рутил), препятствующий прочному сцеплению паяного шва с основным металлом. Особенно сильно окисляется поверхность титана при нагреве выше 650—700° С. В связи с большой растворимостью кислорода и азота в титане на его поверхности при нагреве на воздухе образуется малопластичный слой твердого раствора а — Т1 (альфированный слой), а при нагреве до температур >900°С образуются нитриды с азотом воздуха. Водород, мало растворимый в а — Т1, образует в а-сплавах гидрид Т1Н, вызывающий их охрупчивание. В (а Ч- р)-титановых сплавах водород растворим в большей степени и ускоряет их эвтектоидный распад. [c.338]

Химическое оксидирова- ние Декоративное покрытие Для стальных и чугунных деталей, легко доступных для осмотра и смазки, работающих без трения. Нельзя применять для узлов, в состав которых входят детали из цветных металлов и неметаллических материалов, а также для деталей, паянных медью, оловом и различными припоями [c.199]

В качестве технологических покрытий наносят такие легко-паяемые металлы, как медь, никель, серебро, которые улучшают процесс смачивания труднопаяемых металлов и в процессе пайки полностью растворяются. При неполном растворении технологического покрытия снижается прочность паяного соединения, поэтому их наносят тонким слоем (5—10 мкм). [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...