Клееные соединения

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Эффективность применения паяных и клееных соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы [19J м главы курса технологии материалов 16]. [c.68]

Конструкция клееных соединений подобна конструкции паяных, только припой здесь заменен клеем, а образование соединения вы- [c.71]

Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя. Рекомендуемые значения 0,05...0,15 мм. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости клея и давления при склеивании. Клеевые соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому предпочтительны нахлесточные соединения. Для повышения прочности применяют комбинацию клеевого соединения с резьбовым, сварным и заклепочным. [c.72]

Расчеты на прочность производят по тем же формулам, что и для паяных соединений. Качество клееного соединения характеризуется не только его прочностью, но также водостойкостью, теплостойкостью и другими показателями (табл. 4.2). [c.72]

Швы клееных соединений на видах и разрезах изображают утолщенной линией, равной примерно 2 . Обозначаются они по ГОСТ 2.313—68 буквой К, которая наносится на наклонном участке линии-выноски (черт. 280). Для швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3...4 мм (черт. 281). [c.130]

Паяные и клееные соединения [c.168]

Условные изображения и обозначения паяных и клееных соединений устанавливает ГОСТ 2.313—82 (СТ СЗВ 138—81). Швы этих соединений изображают сплошной утолщенной [c.168]

Для обозначения паяного и клееного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией [c.123]

Примеры клеевых соединений металлической трубки и пластмассового каркаса катущки и клееного соединения двух пластин см. на рисунке 13.42, б, г. [c.230]

Как изображают паяные и клееные соединения [c.234]

И клееными соединениями, так как отверстия под заклепки ослабляют сечения деталей на 10—20%, а трудоемкость изготовления и масса клепаной конструкции обычно больше, чем сварной или клееной. [c.17]

Клееные соединения применяют для соединения металлических, неметаллических и разнородных материалов, причем в настоящее время имеется тенденция к расширению применения этих соединений. Так, например, клееные соединения применяют в таких ответственных конструкциях, как летательные аппараты и мосты. [c.25]

Достоинства клееных конструкций заключаются в возможности соединения практически всех конструкционных материалов в любых сочетаниях, любой толщины и конфигурации, причем обеспечивается герметичность и коррозионная стойкость соединений. В отличие от сварных, клееные соединения почти не создают концентрации напряжений, не вызывают коробления деталей и надежно работают при вибрационных нагрузках. По сравнению с другими клееные соединения дешевле, а клееные конструкции обычно легче других при прочих равных условиях. [c.25]

Прочность клееного соединения зависит от площади склеивания. Наиболее прочными являются соединения, работающие на сдвиг или равномерный отрыв, когда напряжения 1ю всей [c.26]

Расчетные формулы на сдвиг и отрыв для клееных соединений имеют вид [c.27]

Клееные соединения втулок более надежны, однако технология склеивания втулок весьма сложна и, кроме того, исключается возможность демонтажа втулки. [c.220]

Контроли- руемый металл Толщина, мм Энергия ускоренных электронов, кэВ Контроль сварных, паяных и клееных соединений Контроль паяных и клееных соединений, а также отливок и слитков [c.362]

Клееные соединения. Клееное - неразъемное соединение частей изделия с помощью клея, наносимого на соприкасающиеся поверхности. [c.922]

Длительная прочность клееных соединений и герметичность сотовых агрегатов (от попадания влаги) — это главное, что должно быть обеспечено конструктивно-технологической разработкой. [c.303]

Клеевые соединения находят все большее применение, но стандартами на инструмент допускается приклеивать только ограниченные виды инструмента. Применимость клееных соединений [c.35]

Конструкции сварных и клееных соединений показаны на рис. 3, [c.238]

На рис. 411 приведены примеры обозначения швов клееного соединения. [c.412]

При пайке и склеивании кромки деталей не расплавляются, что позволяет более точно выдерживать их размеры и форму, а также производить повторные ремонтные соединения. По прочности паяные и клееные соединения уступают сварным в тех случаях, когда материал деталей обладает достаточно хорошей свариваемостью. Исключение составляют соединения тонкостенных элементов типа оболочек, когда имеется опасность прожога деталей при сварке. [c.84]

Конструкция клееных соединений подобна конструкции паяных, только припой здесь заменен клеем, а образование соединения осуществляется без нагрева деталей. Соединение осуществляется за счет сил адгезии (сил сцепления) в процессе затвердевания жидкого клея. Имеются клеевые составы с избирательной адгезией и каким-либо определенным материалам — это специальные клеи (например, резиновые) или с высокой адгезией к различным материалам (например, к металлам, керамике, дереву, пластмассам и др.) — это универсальные клеи (например, БФ). [c.87]

Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя. Рекомендуемые значения от 0,05 до 0,15 мм (толщина клеевого слоя зависит от вязкости клея и давления при склеивании). Клееные соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому предпочтительны соединения внахлестку. [c.88]

Стойкость клееных соединений к воздействию [c.1099]

Рассмотренные методы контроля качества клееных соединений обладают существенными недостатками, ограничивающими область применения каждого из них большим числом частных случаев. Это значительно усложняет дело и препятствует широкому внедрению данных методов в промышленность, не говоря уже о том, что многие важные практические задачи перечисленными методами вообще не решаются. [c.106]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных опе- - ан,ий, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании DjepoxoBaTo TH путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений. [c.72]

На рис. 21.8а дан разрез сваренных листов с изображением шва. На чертеже показывают упрощенное изображение (рис. 21.86) сварного шва контурной линией, если шов видим, с надписью, для составления и чтения которой требуется стандарт или справочник. Выносная линия заканчивается полустрелкой, кружок означает сварку по периметру (размер диаметра 3-4 мм). Запись стандарта над полочкой выносной линии означает шов видимый. На рис. 21.8в показан невидимый шов. На рис. 21.8г рассмотрены варианты разрезов и вид при точечной сварке (крестики оформляются контурной линией с размерами штрихов, равными 5-10 мм). Обозначения сварных швов регламентирует ГОСТ 2.312-72. Обозначения паяных и клееных соединений (ГОСТ 2.313-82) приведены на рис. 21.8д,е. В разрезе и на виде припой и клей условно изображают двойной контурной линией (25). [c.414]

Недостатки клееных соединений сравнительно невысокая прочность, в особенности при неравномерном отрыве, относительно невысокая долговечность некоторых клеев ( старение ), низкая теплостойкость, необходимость соблюдения специальных мер по технике безопасности (установка приточновытяжной вентиляции) для большинства соединений требуется нагрев, сжатие и длительная выдержка соединяемых деталей. [c.25]

Клей наносят на поверхность кистью или пульверизатором. Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя, когорая в основном определяется вязкостью клея и давлением при склеивании. Рекомендуются толщины клеевого слоя для различных клеев в пределах 0,05—0,25 мм при толщине клеевого шва 0,5 мм и более прочность соединения значительно снижается. Наибольшее влияние на прочность клееного соединения оказывает температура эксплуатационного режима, которая для большинства конструкционных клеев рекомендуется в пределах от минус 60° С до плюс ЗС С. [c.26]

Изображения крепежных деталей, пружин, подшипников, скарных, паяных, клееных соединений, а также зубчатых и других зацеплений, шпоночных и шлицевых соединений наносят условно или упрощенно (см. пп. 16.13—16.16). [c.432]

Недостатком клееных соединений является их ограниченная прочность при температурных воздействиях. При температуре +80° С карбональный клей теряет прочность. Клей БФ-2 противостоит температуре 150—160° С. [c.54]

Kpenjieilliii клееных соединении, когда изделие рассчитано на работу в условиях пивышеиной влажности, а применяемые клеи неводоупорны когда необходимо привернуть фурнитуру — петли, ручки, замки, накладки и т. п. [c.105]

При вьшолнении некоторых ремонтных работ применяют синтетические клеи. Основные достоинства клеевой технологии возможность соединять разнородные материалы, отсутствие влияния клея на свойства соединяемых материалов, герметичность соединений, водо- и химическая стойкость, способность клееного соединения выдерживать высокие рабочие температуры. [c.195]

При контроле резонансным методом дефекты клееного соединения обнаруживаются по изменению собственных частот клееной конструкции, по изменению остроты резонанса. Если контролю подлежит конструкция, скленная из двух металлических листов (приклейка обшивки к лонжерону, изображенная схематически на фиг. 50), то при нормальном качестве склейки такая конструкция резонирует как единое целое и изображение на экране соответствует всей ее толщине (фиг. 51, о). [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...