Характеристика прочности паяных изделий

Характеристика прочности паяных изделий [c.154]

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т. п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. [c.355]

Для паяных изделий, применяемых в машиностроении и приборостроении, во многих случаях существенной характеристикой является их механическая прочность при повышенных температурах и в условиях кратковременных н длительных испытаний (теплостойкость, жаропрочность, сопротивление ползучести). [c.184]

Расчет и конструирование паяных изделий в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не прочностью основного материала (однородного или составного) и не прочностью припоя или шва, а способностью соединения в целом сопротивляться в определенных условиях действующим усилиям. Конструктивная прочность определяется прочностью наиболее слабого места паяного соединения. В первом приближении при расчете конструкций приходится ориентироваться на предел текучести или предел прочности основного материала и на расчетное допустимое усилие F (определяемое с помощью этих двух характеристик прочности) в наиболее слабом месте соединения [c.105]

Если в технических условиях на контролируемое изделие (деталь) нет указаний о допустимых или недопустимых дефектах, то при оценке качества и разбраковке изделий необходимо учитывать влияние технологических дефектов на механические (эксплуатационные) свойства контролируемых деталей [39, 56, 57]. Методы оценки влияния дефектов на эксплуатационные свойства контролируемых объектов должны включать характеристику влияния дефектов на прочность деталей в связи с чувствительностью сварного и паяного соединения к дефектам, расположением и ориентировкой их в поле напряженного состояния и условиями работы (режим, степень и длительность нагрузки, влияние среды, характер и концентрация напряжений и т. д.). [c.74]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Оценка дефектов в паяных соединениях зависит не только от природы дефектов, их размеров, формы, расположения, но также от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам, жонструкционным и масштабным факторам изделия, запасу прочности паяных соединений. [c.30]

С увеличением нахлестки, т. е. запаса прочности соединения, не- смотря на снижение относительного предела прочности шва вследствие, например, ухудшения его плотности [12J, общая несущая нагрузка паяного соединения может возрастать. В этих условиях возможно повышение значения допустимых дефектов. Следовательно, допустимость дефектов зависит не только от типа соединения, яеличины, формы и места их расположения, но и от коэффициента прочности паяного соединения. Вопрос о допустимости дефектов в лаяном шве конкретного изделия должен решаться также с учетом требований предъявляемых к эксплуатационным характеристикам шаяных соединений в изделиях. [c.30]

Теоретический расчет напряжений в паяном соединении также представляет трудности из-за неоднородности металла, особенно в области паяного шва, и неравномерности распределения напряжений. Механические характеристики, получаемые при испытании образцов, моделирующих элемент паяных изделий, иногда невозможно связать в виде функциональной зависимости с расчетной величиной F. Относительно проще выполнить приближенный расчет прочности паяного соединения помтределу прочности а , получаемому при испытании стыковых соединений. Другие характеристики прочности и пластичности при этом не определяют. [c.53]

В общем случае при нагружении паяного соединения силы не перпендикулярны площадке, на которую они действуют. Разложение вектора действующей силы на нормальную и касательную составляющие дает соответственно нормальное и касательное напряжения, используемые при расчетах на прочность. При механических испытаниях образцов определяемые напряжения могут быть истинными и условными в зависимости от того, отнесены они к фактическому сечению, имевщемуся в момент разрушения образца, или к исходному. Обоснованный анализ прочностных характеристик паяных изделий возможен только при учете сложного комплекса факторов, определяющих прочность паяного соединения (рис. 105). [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...