Паяные дефекты металлов

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа. [c.245]

Радиографический контроль применяют для определения внутренних дефектов в ответственных паяных изделиях, трещин в шве или паяеМ )М металле, локального отсутствия npi -поя, пор и инородных включении. Целесообразные области применения радиографического метода неразрушающего контроля приведены в табл. 2—4. [c.360]

В паяном металле рядом со швом при пайке могут развиваться следующие процессы и дефекты [c.29]

Общей химической эрозией называют дефект паяного соединений, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке. Равномерно развитая химическая эрозия называется общей, развитая в отдельных участках паяемого металла — локальной, развитая по границам зерен или блоков — межзеренной или межблочной. [c.66]

Материалов с абсолютной вакуумной плотностью к герметичностью не существует. Любой материал способен пропускать газы,. и эта способность зависит от температуры окружающей среды, толщины стенки и разности давлений по обе ее стороны. Наиболее легко проникают газы и жидкости через дефекты—поры, трещины, раковины в металлах и швах сварочных и паяных соединений. [c.201]

Несоответствие параметров решеток, сопрягающихся при эпитаксиальном росте, может достигать значительных величин (десятки процентов) и устраняется либо некоторым искажением решетки растущего кристалла и появлением дефектов в структуре кристалла, либо тем, что решетка растущего кристалла пристраивается к решетке зерен основного металла другими, но хорошо сопрягающимися плоскостями. Из микроструктуры, приведенной на рис. 45,6, видно, что из-за несоответствия параметров решетки на границе раздела шва имеется некоторое смещение в направлении границы основного металла, продолжающееся в паяном шве. [c.99]

Предварительная деформация основного металла (например, сплавов на основе железа) вызывает дробление структуры, образование тонкодисперсных выделений карбидов по плоскостям скольжения, накопление дефектов упаковки, что способствует упрочнению паяемого металла, а это в свою очередь влияет на прочность паяных соединений (рис. 115) [13]. [c.203]

Дефекты сварки и пайки металлов бывают внешними и внутренними. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры к внутренним — скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые и другие включения. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплыви и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем к внутренним — поры, включения флюса, трещины и др. [c.537]

Трещины в припое паяного шва могут возникнуть вследствие усадки при кристаллизации и образовании галтелей в соединениях, паянных внахлестку. Трещины в контакте припой - основной металл могут появиться при пайке разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами. Наиболее часто этот дефект наблюдается при пайке пластин твердых сплавов к корпусам инструментов из конструкционных сталей. Трещины могут также возникнуть при пайке медными и серебряными припоями коррозионно-стойких сталей в напряженном состоянии. [c.244]

К основным дефектам пайки, выявляемым радиографическим методом, относятся трещины в припое или в основном металле, локальное отсутствие припоя или вытекание его из зоны пайки, поры и инородные включения. Основной тип паяного соединения — нахлесточное (рис. [c.119]

Метод контроля ультразвуком. Этот метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей металла. Ультразвуковой контроль отчетливо выявляет такие дефекты в паяных соединениях, как трещины, поры, раковины, шлаковые включения, незаполнение шва припоем. Методика ультразвукового контроля паяных соединений не отличается от методики ультразвукового контроля сварных соединений. [c.249]

Воздействие на паяемые металлы расплавов припоев зависит от состояния поверхности паяемого металла, наличия на ней загрязнений, окисных пленок, а также от состояния пред-поверхностиых слоев (наличие остаточных напряжений, наклепа, различных дефектов — от субмикроскопических до микроскопических в значительной степени определяет свойства паяного соединения). Если на поверхности паяемого металла имеются пленки с неметаллической связью, то они затрудняют доступ расплава к твердому металлу и ухудшают условия взаимодействия между ними. После механической обработки резанием воздействие расплава усиливается. Если же паяемый металл подвергался полированию или накатке, что приводит к уменьшению поверхностных дефектов, то воздействие расплава снижается. [c.17]

В образцах без дефектов разрушения возникали по зоне шва н по паяемому металлу при Ор = 402 МПа, а при дефекте 50 % — при 343 МПа. Испыта-ния показали что паяные соединения достаточно хорошо сопротивляются хрупким разрушениям даже при наличии в них сложнонапряженного состояния, вызванного непропаем и из-гибаюш,им моментом от внецентренно приложенных сил. [c.299]

Качественно приготсвленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты , появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. При резком различии твердости зон паяного соединения ис- [c.310]

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы связаияые с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам [c.355]

Люминесцентно-цветной метод основан на использовании люминофоров — красителей, светящихся в оранжево-красной области спектра при воздействии ультрафиолетового излучения и избирательно отражающих дневной свет в красной области спектра. Люминесцентно-цветной контроль паяных соединений осуществляют с помощью комплекта АЭР0-12А, состоящего из флуоресцирующего красителя родамина-С, растворителя — гидролизного или технического этилового спирта и эмульгатора ОП-7, Очистка ведется последовательно водой, очистителем на основе эмульгатора ОП-7 и этиловым спиртом, окончательная очистка — промывка водой. Проявителем служит лак на основе белой нитроэмали Экстра , коллодия и ацетона. Люминесцентно-цветной метод позволяет выявлять дефекты паяных соединений как из ферромагнитных, так и неферромагнитных металлов. [c.367]

При пайке в отличие от сварки плавлением не происходит плавления основного металла, а расплавляется припой, который при кристаллизации и соединяет паяемые заготовки. Поэтому состав паяного шва обычно в большей степени отличается от состава основного металла, чем при сварке, и наряду с такими дефектами, как трещины, поры, остатки флюсов и продуктов флюсования, непропаи и неспаи (аналогично непрова-рам), наблюдаются такие дефекты, как прослойки хрупких химических соединений (если такие соединения образуются между компонентами припоя и паяемого материала) и локальная химическая эрозия - частичное растворение основного материала в припое, приводящее к уменьшению рабочего сечения шва аналогично подрезу при сварке. [c.339]

При исследовании зависимости временного сопротивления стыковых паяных соединений цилиндрических образцов от зазора были обнаружены четыре ее варианта (при условии, что временное сопротивление паяемого металла выше, чем у литого припоя) (рис. 28). Типы зависимости бив характерны для случая пайки пластичными припоями, слабо взаимодействующими с основным металлом (например, коррозионностойкая сталь при пайке серебряными припоями). При уменьшении зазора в этом случае от 0,6 до 0,04 мм временное сопротивление стыковых соединений резко повышается с 294 до 880 МПа (Р. Н. Лич), при дальнейшем уменьшении зазора происходит снижение Ств паяных образцов, -что объясняется появлением дефектов в паяных швах — пористости, неиропаев, обусловленных недостаточной смачивающей способностью припоя или включениями флюса. [c.156]

Некоторую неопределенность в расчете прочности на срез нахлесточных образцов вносит также непостоянство среднего значения Т(.р при испытании образцов с разной площадью нахлестки Т(.р уменьшается с увеличением площади нахлестки. Обычно полагают, что с увеличением площади нахлестки можно достигнуть рав-нопрочности основного металла и паяного соединения, при какой-то величине нахлестки разрушение произойдет по паяемому металлу. Но практически вследствие образования дефектов спая при увеличении площади нахлестки получение равнопрочности может оказаться недостижимым. Не случайно в практике пайки отношение нахлестки к толщине паяемого металла обычно составляет 3—5 (чаще 3—4). [c.56]

Такой тип зависимости — 6 обычно имеет место при пайке металлов пластичными припоями, слабо взаимодействующими с паяемым металлом и значительно менее прочными, чем этот металл. Подобная зависимость впервые обнаружена при пайке кор-розионно-стойкой стали припоем Ag—Си—Zn— d с температурой ликвидуса —600° С. По данным Р. Н. Лича при уменьшении зазора от 0,6 до 0,04 мм предел прочности стыковых па яных соединений повышался с 30 до 90 кгс/мм . Снижение предела прочности паяных встык образцов с уменьшением зазора от 0,04 мм объясняли случайными дефектами паяного шва, в частности, пори- [c.57]

Первый и четвертый случаи зависимости (см. рис. 21, а, г) для паяных соединений можно рассматривать как случаи, отвечающие условиям формирования в малом зазоре паяного шва с пониженной пластичностью или пластичного шва с прочностью, соизмеримой с прочностью паяемого металла. Пониженная пластичность шва.может быть результатом образования дефектов в виде пористости, непропаев, неспаев, интерметаллидных прослоек, включений химических соединений, тормозящих пластическую деформацию при жестком трехосном напряженном состоянии. [c.60]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значеппе которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл — расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной (объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен п другим дефектам структуры. Закономерности объем- гой диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [c.138]

НАПЛЫВ, натек — дефект сварного или паяного соединения, являющийся ре-зулелатом натекания на холодный основной металл жидкого металла, не сплавившегося с основным. На рисунке показан наплыв Р в сварном соодпиении. [c.86]

НЕПРОНАЙ — дефект паяного соединения, представляющий собой педос гаточ-ное заполнение припоем зазора между деталями или отсутствие прочного соединения припоя с основным металлом. [c.90]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Дня контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

Твердо е паяние алюминия. Для избежания дефектов мягкого паяния алюминия следует применять твердые алюминиевые припои, т. е. те припои, ббльшую часть которых (выше 70%) составляет алюминий. Остальную часть сплава составляют металлы—медь, цинк, олово, кадмий, никель, марганец, серебро и кремний. Хорошие алюминиевые твердые припои б. ч. имеют очень сложный состав 1°пл. их лежит выше 500°, нередко даже / 600°, т. е. лишь сравнительно немногим ниже чистого алюминия, плавящегося, как известно, при 658°. Твердое паяние применяется к катаным и тянутым изделиям из чистого алюминия только при соединениях внахлестку тонкого мстериала (к листам и проволокам толщиною менее 3 мм). Более толстые предметы из алюминия свариваются автогенным способом. Областью промышленности, где [c.357]

Неудовлетворительное состояние поверхности покрытия (шелушение, сколы, вздутие, растрескивание и т.д.) может привести к различного рода дефектам как в паяном шве, так и на границе раздела металл - покрытие. Разновидность их колеблется от непропая до пор. Пористость покрытия может вызвать не-сплошности в паяном шве и, соответственно, негерметичность паяного соединения. [c.483]

Типичные дефекты паяных щвов (соединений) непропай - несплошное заполнение зазора припоем, а также отсутствие связи между припоем и основным металлом трещины поры и раковины шлаковые и флюсовые включения. [c.244]

Типичными дефектами паяных швов -являются поры, раковины,, трещины, шлаковые и флюсовые включения, непропай, т. е. несплошное заполнение зазора припоем, а также отсутствие в отдельных местах спая между основным металлом и припоем. Последнее объясняется несмачиванием в этих местах паяемого металла припоем. Причиной образования мелких газовых пор и непропаев является выделение в процессе пайки газов, содержащихся в припое и образующихся при испарении отдельных компонентов припоев и флюсов, а также влияние окисной пленки в условиях недостаточного нагрева или малой выдержки при температурой пайки. При применении серебряных припоев, особенно ПСр72, основной причиной образования пор служит установленный И. Е. Петруниным эффект сферо-идизации [36, 53]. Поры, образовавшиеся в результате этого явления, отличаются от газовых пор наличием металлического остатка [c.243]

При пайке горелкой нужно равномерно нагревать соединяемые элементы изделия и следр.ть за тем, чтобы они были покрыты флюсом. При пайке в восстановительной атмосфере без флюса образуется меньше непропаев, чем при пайке с флюсом. Так, при пайке низкоуглеродистых сталей медью в восстановительной атмосфере припоем заполняется в среднем 90—95% площади соединения, в то время как при пайке с флюсом только 80%. Наиболее плотные соединения получаются при пайке в вакууме. Такой дефект паяных соединений как отсутствие спая (связи между основным металлом и припоем), обычно появляется при недостаточно тщательном удалении окисной пленки с поверхности основного металла и припоя как перед пайкой, так и в процессе пайки. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...