Конструирование паяных изделий

При конструировании паяных изделий, в которых при пайке могут образовываться значительные по размерам замкнутые объемы, следует предусматривать дренажные отверстия. [c.273]

При конструировании паяных изделий следует учесть, что сопротивление срезу не является постоянной величиной для заданных паяемых и паяльных материалов, а существенно зависит от величины нахлестки и при прочих равных условиях снижается по мере ее увеличения. Поэтому, увеличивая нахлестку, не всегда можно получить равнопрочные с паяемым металлом паяные соединения. [c.22]

При конструировании паяного изделия, предназначенного для пайки с флюсами, остатки которого могут способствовать развитию коррозии дри эксплуатации или хранении, необходимо предусмотреть возможность удаления остатков флюса. [c.23]

Конструирование паяного изделия, подбор его элементов определяется рядом факторов и главным образом составом и состоянием материала конструкции и эксплуатационными требованиями к его механической прочности, электропроводности, герметичности, теплоотводу, коррозионной стойкости и т. п. [c.95]

Расчет и конструирование паяных изделий в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не прочностью основного материала (однородного или составного) и не прочностью припоя или шва, а способностью соединения в целом сопротивляться в определенных условиях действующим усилиям. Конструктивная прочность определяется прочностью наиболее слабого места паяного соединения. В первом приближении при расчете конструкций приходится ориентироваться на предел текучести или предел прочности основного материала и на расчетное допустимое усилие F (определяемое с помощью этих двух характеристик прочности) в наиболее слабом месте соединения [c.105]

При конструировании паяных изделий важное значение имеют выбор припоя и способа пайки. [c.122]

Капиллярная пайка может быть горизонтально-капиллярной и вертикально-капиллярной в зависимости от положения паяного шва в пространстве. При вертикальном течении припой в зазоре может подниматься на ограниченную высоту и, следовательно, величина нахлестки соединяемых элементов паяемых деталей при этом не может быть больше вполне определенного значения. При горизонтально-капиллярной пайке теоретически припой может течь неограниченно. Однако, поскольку припой в процессе пайки вступает во взаимодействие с основным металлом и, насыщаясь им, изменяет свои свойства, то горизонтальное течение его будет также ограниченным, но в меньшей мере, чем при вертикально-капиллярной пайке. Исходя из этого при конструировании паяных изделий и производстве паяльных работ необходимо стремиться создавать условия для горизонтального течения припоев. ....... [c.14]

Поскольку такая методика определения капиллярных свойств припоев трудоемка, в каждом отдельном случае требуется проводить эксперименты, что связано с большими неудобствами при конструировании паяных изделий, то была получена зависимость, экспериментально учитывающая все указанные выше факторы (рис. 49) [c.88]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.141]

Особенности конструирования паяных изделий [c.146]

При конструировании паяных изделий наряду с основным металлом выбирают и припои, а также определяют способ пайки. Это связано с тем, что припой и способ пайки оказывают существенное влияние на выбор типа паяных соединений, величину зазоров, условия сборки и закрепления элементов изделия перед пайкой. [c.146]

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению числа паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом соединения располагают по изделию равномерно, но возможности в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений, что достигается увеличением податливости отдельных ее элементов в процессе пайки. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности, коррозионной стойкости и другим показателям. При этом главным условием является паяемость основного металла припоями, обеспечивающими заданную прочность. При выборе основного металла необходимо обращать внимание также на чувствительность его к нагреву и на склонность к образованию трещин под действием расплавленных припоев. [c.146]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

При равномерном нагреве в процессе пайки детали менее подвержены поводке и короблению, чем при сварке. Тем не менее при конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность возникновения этих дефектов. В изделиях, где трубы соединены с фланцами, последние должны иметь большую, чем у трубы, толщину стенки, что обеспечивает жесткость соединения. С этой же целью при пайке тонкостенных сосудов толщину стенки обечайки делают несколько большей толщины днища. [c.150]

Особенности конструирования паяных изделий зависят от технологии пайки. Как при общем, так и при местном нагреве зона шва [c.151]

При организации производства паяных изделий необходимо осуществлять мероприятия по экономии припоев, флюсов и газовых сред, так как это является существенным фактором снижения себестоимости продукции. Экономия может быть достигнута при правильном конструировании паяных изделий, при технически обоснованном выборе припоев, флюсов и газовых сред, при применении расчетных норм их расхода. При выборе припоев необходимо учитывать также их стоимость и в случаях пайки неответственных конструкций применять менее дефицитные и более дешевые припои. [c.260]

При конструировании паяных изделий наряду с выбором основного металла выбирают припои и способ пайки. [c.98]

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению количества паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом паяные соединения должны равномерно располагаться по изделию,- по возможности, в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности,коррозионной стойкости и другим показателям. [c.98]

Наряду с правильным выбором основного металла, припоя и способа пайки, одним из основных условий конструирования паяных изделий является обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий течения припоя в нем. Это требует по сравнению со сваркой более точной механической обработки и сборки под пайку. [c.99]

Ввиду более равномерного нагрева в процессе пайки детали менее подвержены поводке и короблению, чем при сварке. Тем не менее, при конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность возникновения этих дефектов. В изделиях, где имеются соединения труб с фланцами, последние должны иметь большую, чем у трубы, толщину стенки, это обеспечивает жесткость соединения. Во всех случаях элементам паяного соединения конструктивно нужно придавать такую форму, которая обеспечивала бы достаточную жесткость. Для равнопрочности конструкции паяные швы не должны располагаться в местах переходов. Сечения соединяемых элементов должны быть по возможности одинаковыми. В связи с воз можностью коробления в процессе пайки, при изготовлении деталей высокой точ ности, окончательную механическую обработку необходимо производить после пайки [c.100]

При конструировании паяных соединений металла со стеклом имеется ряд общих Закономерностей, которые следует учитывать при изготовлении этого типа соединений. Стеклянная часть спая должна иметь плавные переходы от одного изделия к друго.му. При этом граница спая должна представлять собой однообразную геометрическую поверхность цилиндр, конус, плоскость, тор (в качестве исключения существуют лезвийные спаи). [c.226]

При расчете на прочность необходимо исходить из того, что прочность паяного изделия определяется прочностью его наиболее слабого элемента. Таким элементом может являться паяный шов, поэтому при конструировании необходимо выбирать такой тип соедине- [c.212]

Отражена сущность современных процессов пайки, описаны особенности конструирования паяных соединений, технология пайки и применяемое оборудование. Целый раздел посвящен контролю качества паяных изделий,, техническому нормированию и технике безопасности при выполнении паяльных работ. [c.2]

КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПРОЧНОСТЬ ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.123]

При конструировании паяных соединений из элементов разной толщины необходимо учитывать возможность концентрации напряжений при работе изделия. На рис. 79 показана неправильная и правильная конструкции соединения. Стрелками указаны направления нагружения. В первом случае под нагрузкой деформироваться будет тонкий элемент, поэтому по границе с паяным швом в нем возникнут значительные напряжения, вследствие чего возможно разрушение паяного соединения. Избежать этого можно, как указано во втором случае, плавным изменением сечений тонких элементов. При такой конструкции соединения концентрация напряжений снижается. [c.150]

Наименьшие собственные напряжения возникают при соединении пластинок твердого сплава и стального корпуса инструмента пайкой по одной плоскости. Собственные напряжения, образующиеся в процессе пайки, складываясь с рабочими напряжениями, дополнительно нагружают элементы конструкции и вызывают преждевременный выход ее из строя. Поэтому при конструировании и изготовлении паяных изделий необходимо знать причины возникновения собственных напряжений в паяных швах и пути их уменьшения. [c.176]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Важнейшие условия обеспечения качества и надежности паяного соединения получение качественного паяного шва сохранение свойств паяемого металла после воздействия жидкого припоя и термического цикла пайки и после натекания на него жидкого припоя и образования напаянного слоя правильное конструирование изделия с учетом особенностей технологического процесса пайки. [c.19]

Соединение соприкасающихся деталей. При типах соединений, рассмотренных выше, зазор между соединяемыми поверхностями практически постоянен. Если паяемые детали касаются по линии или в точке, зазор в разных местах неодинаков и изменяется от капиллярного до более широкого (рис. 14 и 15). Заполняется зазор только в капиллярной части с образованием галтели паяного шва при переходе в некапиллярную часть. Такие соединения допустимы при конструировании изделий, швы которых работают на сжатие, или при небольших нагрузках. [c.44]

В книге описана технология получения паяных Соединений, изложены основные сведения о конструировании иХ, подготовке изделий к пайке, о лужении приведена классификация способов пайки, рассмотрены инструменты, приспособления и нагревательные устройства, освещаются вопросы механизации и автоматизации паяльных работ. Отдельные главы посвящены организации и экономике производства, а также технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарным мероприятиям на производстве. [c.2]

При конструировании изделий из разнородных металлов необходимо прежде всего учитывать различие в коэффициентах их термического расширения, так как в процессе пайки может произойти такое значительное изменение соединительных зазоров, что припой не заполнит их. Второй фактор, который следует учитывать при пайке разнородных металлов, состоит в том, что при сочетании некоторых материалов невозможно получить пластичные и прочные паяные соединения. Например, при высокотемпературной пайке титана с медью и никелем, алюминия с магнием и медью, магния со сталью и т. д. невозможно получить качественных паяных соединений без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, следовательно, от возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.147]

Для сохранения зазора равномерным необходимо при конструировании так располагать элементы изделия и выбирать такие материалы, чтобы в процессе нагрева при смещении отдельных элементов изделия зазор изменялся незначительно и не нарушались условия капиллярного течения расплавленного припоя. При пайке разнородных материалов зазор при сборке необходимо предусмотреть таким, чтобы в процессе нагрева он принял заданную величину. При охлаждении паяных соединений из разнородных материалов могут возникать внутренние напряжения ввиду различия коэффициентов линейного расширения. Эти напряжения могут вызвать деформации и даже местные разрушения. [c.100]

ПО всему шву, что, в свою очередь, способствует равномерному течению флюса и припоя. Соблюдение этого непременного условия образования паяного шва должно быть также предусмотрено при конструировании, в процессе которого должны обеспечиваться не только прочностные показатели изделия, но и условия капиллярного течения припоев. [c.102]

Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними. Величину зазора определяют эксперимевтальным путем. Оптимальные величины зазоров, применяемых при пайке некоторых металлов и сплавов, приведены в табл. 12. При конструировании паяного изделия необходимо предусмотреть, чтобы в зоне паяного соединения не >Ы10 замкнутых полостей, в которых воздух или другие газы при пайке могут увеличиваться в объеме и служить причиной образования неспаев, пор и раковин в шве. Для выхода газов рекомендуется в деталях сверлить специальные отверстия. [c.53]

При конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность применения выбранного способа пайки, имеющегося на предприятии оборуддаания, возможность использования его при пайке изделия с заданными размерами при оптимальных режимах пайки. [c.51]

Обычно при конструировании паяных изделий с предварительной укладкой припоев иад вертикальным зазором предусматривают технологические стенки. Затекание припоя в вертикальный зазор сверху на образцах без технологической стенки (рис. 47) в условиях контакта его с паяемым металлом при нагреве в печи возможно только при использовании припоев с достаточно малым контактным углом смачивания — олова и П0С61, При этом сразу [c.271]

Наряду с соблюдением оптимального зазора при конструировании паяного изделия необходимо следить за тем, чтобы в зоне паяного соединения не было замкнутых полостей, в которых воздух или другие газы при пайке могут увеличиваться в объеме и служить причиной образования неспаев, пор и раковин в шве. Для выхода расширяющихся в процессе нагрева газов рекомендуется в деталях делать специальные отверстия (сверления). [c.149]

При конструировании паяного изделия необходимо предусмотреть закрепление элементов изделия в процессе пайки, о особенно важно при групповой пайке изделий сложной конфигурации. Отдельные части паяного изделия перед пайкой можно связывать нихромо-вой проволокой или закреплять при помощи зажимов, подставок, сваркой, в результате соответствующей механической обработки и т. д. Некоторые способы закрепления, предусматриваемые при конструировании паяных изделий, приведены на рис. 80. [c.150]

При конструировании паяных изделии выбирают основной металл, припои и способ аайки. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...