Расчет паяных соединений на прочность

Расчет паяных соединений на прочность зависит от вида нагружения и конструкции шва п может производиться аналогично расчету подобного сварного соединения. Допускаемые напряжения выбираются в зависимости от. механических свойств припоя. [c.372]

Расчет паяных соединений на прочность [c.161]

Расчет клеевых соединений. Расчет клеевых соединений на прочность ведется по формулам, аналогичным для расчета паяных соединений. Например, для соединений типа вал-ступица при одновременном действии на соединение вращающего момента Г и осевой силы расчет ведут по равнодействующей сдви- [c.179]

Расчет паяных изделий на прочность в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не только прочностью основного металла (однородного или составного) и не только прочностью припоя или шва, 62 - [c.52]

Расчет паяных соединений проводят по номинальному напряжению в зависимости от предела прочности. Значения предела прочности на срез при пайки наиболее распространенными оловянно-свинцовыми припоями [c.78]

Расчет паяных стыковых и нахлесточных соединений на прочность аналогичен расчету сварных соединений. Стыковые паяные соединения рассчитывают на прочность как целые детали по номинальному сечению соединяемых деталей, так как сечения соединяемых деталей и сечение пайки идентичны. Естественно, что допускаемые напряжения определяются прочностью примененного припоя (табл. 8.4) [21]. [c.174]

Расчет на прочность клеевых соединений аналогичен расчету паяных соединений, как и обозначение на чертежах (см. рис. 2.14),. но вместо условного знака в виде дуги наносят условный знак, напоминающий букву К (рис. 2.15). На рис. 2.16, 2.17 показаны клеевые соединения труб из разнородных материалов. [c.19]

Расчеты на прочность производят по тем же формулам, что и для паяных соединений. Качество клееного соединения характеризуется не только его прочностью, но также водостойкостью, теплостойкостью и другими показателями (табл. 4.2). [c.72]

Расчеты на прочность клеевых соединений производятся по тем же формулам, что и для паяных соединений. [c.365]

При расчете на прочность паяных соединений сосудов коэффициент прочности шва устанавливается проектной организацией. [c.207]

Вопросы прочности паяных соединений в настоящее время разработаны недостаточно, поэтому при проектировании паяных конструкций и расчете их на прочность часто бывает необходимо проводить экспериментальную проверку влияния того или иного сочетания основной металл — припой, величины устанавливаемого зазора, способа и режима пайки. В отдельных случаях необходимо проводить испытания на макетных образцах, имитирующих изделие. [c.213]

Прочность паяных соединений рассчитывают на основе тех же предпосылок, что и сварных. Если элемент паяной конструкции работает под воздействием продольной растягивающей силы Р, то из условия равно-прочности расчет стыковых паяных соединений производят по формуле [c.213]

Расчет прочности более сложных типов паяных соединений (рис. 119), по данным В. Р. Петухова, производится на основе тех же предпосылок. Так, при соединении труб пайкой, если поверхность спая плоская (рис. 119,1), перпендикулярная продольной оси трубы разрушающая нагрузка Р направлена по оси трубы Z. [c.215]

Расчет на прочность паяных соединений. Прочность паяных соединений зависит от большого количества факторов, в том числе и от механических свойств припоев, которые до настоящего времени изучены недостаточно. Значения допускаемых напряжений достоверно получены для ограниченного числа припоев. При наличии сведений о механических свойствах паяного шва их можно рассчитать из условия равнопрочности шва и основного материала по формулам [51, 1051 для соединений внахлестку [c.127]

Расчет и конструирование паяных изделий в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не прочностью основного материала (однородного или составного) и не прочностью припоя или шва, а способностью соединения в целом сопротивляться в определенных условиях действующим усилиям. Конструктивная прочность определяется прочностью наиболее слабого места паяного соединения. В первом приближении при расчете конструкций приходится ориентироваться на предел текучести или предел прочности основного материала и на расчетное допустимое усилие F (определяемое с помощью этих двух характеристик прочности) в наиболее слабом месте соединения [c.105]

Технологический процесс склеивания включает подготовку поверхности деталей, их очистку, обезжиривание, нанесение клея, открытую выдержку, подсушивание клеевой пленки, сборку склеиваемых деталей с обеспечением определенного на них давления, отвердение (полимеризацию) клея. Помимо прочности, к клеевым соединениям предъявляют требования по теплостойкости. Расчеты на прочность клеевых соединений проводят по тем же формулам, что и паяных. [c.345]

Расчет на прочность паяных соединений осуществляют по соответствующим формулам, как и для однотипных сварных и клеевых соединений. Допускаемое напряжение на срез можно принимать для паяных швов из оловянно-свинцовых припоев [т ] = 20...30 МПа, из медноцинковых припоев [т ] = 175...230 МПа. [c.57]

Клеевые соединения применяют для соединения металлических и неметаллических материалов, в том числе и разнородных. По конструкции клеевые соединения подобны паяным. Для склеивания используют клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6, ВС-101, ПЭФ-2/10 и др. Клей БФ-2, БФ-4, ПЭФ-2/10, ВС-101 вибростойки. Клей БФ-2 по сравнению с клеем БФ-4 более термостоек, но менее эластичен. По расчету на прочность клеевые соединения аналогичны паяным соединениям. Стыковые соединения, работающие на отрыв, при равномерном [c.20]

Расчет прочности указанных паяных соединений производится в зависимости от характера действующих сил. Если на детали, указанные на рис. 4-43, а, б, действуют продольные растяги- [c.88]

Расчет на прочность паяных соединений [c.201]

Расчет на прочность паяных соединений проводят так же, как и расчет сварных соединений. Контроль качества паяных соединений аналогичен контролю сварных соединений. [c.126]

Расчет прочности паяных соединений производится в зависимости от характера действующих сил. Если на соединения внахлестку (рис. 2.33, а, б) действуют продольные растягивающие или сжимающие усилия Р, то паяные соединения работают на срез. [c.52]

В машиностроении применяют следующие соединения деталей и узлов разъемные — резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), профильные, штифтовые, клиновые неразъемные — сварные, заклепочные, паяные, клеевые, а также прессовые. В данной главе будут рассмотрены расчеты на прочность только резьбовых и сварных соединений. [c.299]

Соединения паяные - Допускаемые напряжения 165 - Конструктивные элементы 162, 163 - Основные типы и их обозначения 161 - Пределы прочности на срез 164 - Сборочные зазоры 163 - Условное обозначение 164 Соединения сварные - Примеры конструирования 136-141 - Расчет прочности 146-151 [c.854]

На рис. 85 приведена зависимость предела прочности стыковых соединений железа Армко, паянных медью, от отношения величины зазора к к диаметру образца (1. Пунктиром нанесены значения прочности, полученные при расчете по формуле, учитывающей эффект [c.155]

Расчет паяных соединений в настоящее время представляет значительные трудности в связи с влиянием многих факторов, определяющих прочность полученного соединения. В первом приближении при расчете прочности соединения ориентируются на предел текучести или временное сопротивление разрыву паяемого материала и на допустимое расчетное усилие F, определяемое с помощью этих двух характеристик прочности в наиболее слабом месте паяного соединения Р=Ва .ъ1к8 у , где — площадь поперечного сечения соединения в наиболее слабом месте R — коэффициент безопасности. [c.152]

Развитие теории еопротивления уеталоети в наетоящее время идет в оеновном по пути накопления и еистематиза-ции экспериментальных данных, на основании которых и проводится расчет на прочность при переменных напряжениях. Усталостные испытания связаны с использованием сложных машин и образцов, а получение одной экспериментальной зависимости часто требует месяцы, а иногда и годы. Хотя в течение многих десятилетий ведется все время прогрессивно развивающаяся экспериментальная и теоретическая работа по исследованию усталости, в настоящее время, на основании имеющихся опытных данных, мы может рассчитывать на сопротивление усталости сравнительно узкий круг, правда, часто встречающихся, деталей систем (валы, вращающиеся оси, зубчатые колеса, некоторые паяные и резьбовые соединения и ряд других). Для вновь создаваемых узлов и систем с целью выяснения их сопротивления усталости приходится прибегать к натурным усталостным испытаниям. [c.332]

Сопротивление срезу Тср при увеличении площади нахлестки непрерывно уменьшается и может быть приближенно записано в виде степенной функции Тср=я5 (где S — площадь нахлестки, а и ft —константы) независимо от места разрушения паяного соединения. Наиболее точные результаты получаются при испытании образцов с двойной нахлесткой, когда устраняются деформации изгиба. При затекании припоя в зазор вследствие образования дефектов в паяном шве при большой величине нахлестки иногда невозможно достичь рапнопрочпостн. Не случайно в практике пайки отношение нахлестки к толщине основного материала обычно составляет 3—5. При применении фольги припоя и предварительной правильной укладке его в зазор качество паяйого шва можно улучшить при условии равномерно приложенного достаточного давления на соединяемые детали. Поэтому прочность паяного соединения лишь в известной степени можно регулировать величиной площади спая. Вуих предложил эмпирическую формулу расчета длины нахлестки [c.161]

Перечислим целесообразные подходы к расчету на прочность элементов жидкостного двигателя. Камеру сгорания ЖРД на общую несущую способность целесообразно рассчить ать по предельным нагрузкам, не считаясь с местными концентрациями напряжений, поскольку обычно камера сгорания выполняется из достаточно пластичных материалов. Расчет охлаждающего тракта на местные прогибы ведут по допускаемым перемещениям [26]. Критерием работоспособности плоской форсуночной головки является герметичность соединения форсунок с пластинами. Поэтому прочностной расчет плоской головки следует вести по допускаемым деформациям. Относительные удлинения, вызываемые изгибом и нагревом плоской головки, следует сравнивать с теми их значениями (определяемыми экспериментально), при кото->ых нарушается герметичность соединения форсунок с пластинами 26]. Кроме того, если в камере имеются сварные или паяные соединения и если материал в зоне пайки обладает повышенной хрупкостью, то расчет этих соединений в некоторых случаях возможен и по допускаемым напряжениям. [c.359]

Некоторую неопределенность в расчете прочности на срез нахлесточных образцов вносит также непостоянство среднего значения Т(.р при испытании образцов с разной площадью нахлестки Т(.р уменьшается с увеличением площади нахлестки. Обычно полагают, что с увеличением площади нахлестки можно достигнуть рав-нопрочности основного металла и паяного соединения, при какой-то величине нахлестки разрушение произойдет по паяемому металлу. Но практически вследствие образования дефектов спая при увеличении площади нахлестки получение равнопрочности может оказаться недостижимым. Не случайно в практике пайки отношение нахлестки к толщине паяемого металла обычно составляет 3—5 (чаще 3—4). [c.56]

Некоторую неясность в обсуждаемом вопросе о влиянии жесткой стенки на механическое упрочнение мягкого металла шва в сварном и паяном соединениях внесли расчеты пределов прочности соединений на основе весьма упрощающих моделирование напряженного состояния допущений, принятых в работе Л. М. Качанова и О. И. Бакши. [c.57]

В общем случае при нагружении паяного соединения силы не перпендикулярны площадке, на которую они действуют. Разложение вектора действующей силы на нормальную и касательную составляющие дает соответственно нормальное и касательное напряжения, используемые при расчетах на прочность. При механических испытаниях образцов определяемые напряжения могут быть истинными и условными в зависимости от того, отнесены они к фактическому сечению, имевщемуся в момент разрушения образца, или к исходному. Обоснованный анализ прочностных характеристик паяных изделий возможен только при учете сложного комплекса факторов, определяющих прочность паяного соединения (рис. 105). [c.186]

Расчет прочности стыковых паяных соединений производят, как правило, с учето.м того, что рабочие напряжения в паяных швах равны напряжениям в основном элементе конструкции. Прочность паяного шва определяется на основе опытных данных в зависимости от материала припоя и технологического процесса пайки. Пахгкой соединяют конструкции из черных и цветных металлов. Ее прпменение особенно целесообразно для соединения металлов с разной температурой плавлении. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...