Конструирование паяных соединений Типы паяных соединений

При конструировании паяных соединений металла со стеклом имеется ряд общих Закономерностей, которые следует учитывать при изготовлении этого типа соединений. Стеклянная часть спая должна иметь плавные переходы от одного изделия к друго.му. При этом граница спая должна представлять собой однообразную геометрическую поверхность цилиндр, конус, плоскость, тор (в качестве исключения существуют лезвийные спаи). [c.226]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОСОБЕННОСТИ ИХ КОНСТРУИРОВАНИЯ [c.95]

При конструировании паяных изделий наряду с основным металлом выбирают и припои, а также определяют способ пайки. Это связано с тем, что припой и способ пайки оказывают существенное влияние на выбор типа паяных соединений, величину зазоров, условия сборки и закрепления элементов изделия перед пайкой. [c.146]

Соединения паяные - Допускаемые напряжения 165 - Конструктивные элементы 162, 163 - Основные типы и их обозначения 161 - Пределы прочности на срез 164 - Сборочные зазоры 163 - Условное обозначение 164 Соединения сварные - Примеры конструирования 136-141 - Расчет прочности 146-151 [c.854]

Соединение соприкасающихся деталей. При типах соединений, рассмотренных выше, зазор между соединяемыми поверхностями практически постоянен. Если паяемые детали касаются по линии или в точке, зазор в разных местах неодинаков и изменяется от капиллярного до более широкого (рис. 14 и 15). Заполняется зазор только в капиллярной части с образованием галтели паяного шва при переходе в некапиллярную часть. Такие соединения допустимы при конструировании изделий, швы которых работают на сжатие, или при небольших нагрузках. [c.44]

При конструировании паяных соединений с низкой прочностью паяного шва или работающих при значительных ударных агрузках следует по возможности использовать нахлесточный тип соединений такие соединения наиболее технологичны и их прочность в ряде случаев может быть повышена за счет увеляче-ния площади нахлестки. При ударных испытаияях иахлесточных соединений воздействие нагрузки частично релаксирует в результате локальной деформации паяемого материала. [c.266]

Существование эвтектики в системе сплавов железа с цирконием (при 934° С) позволило производить контактно-реактивную пайку циркониевого сплава циркаллой 2 (системы 2г — Зп) с аустенитной сталью типа 18-8 (30455) [263]. Так как образующаяся при этом эвтектика р2г — Рег2г хрупкая, то паяный шов задают достаточно тонким (в пределах 0,025—0,05 мм). Паяный шов толщиной 0,12 мм, состоящий из эвтектики, слабо сопротивляется термическим ударам в таком шве после пайки обнаруживали трещины. Более интенсивное растворение в жидкой фазе циркониевого сплава по сравнению со сталью должно учитываться при конструировании из них тонкостенных паяных соединений. Это обстоятельство имеет значение и при других случаях пайки разнородных сплавов. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...