Металлы см также Тепловые явления

При очистке деталей методом ультразвукового травления происходит следующее. Кислота проникает в поры и трещины окалины или ржавчины, частично разрыхляя и растворяя при этом окислы металлов. Резкие пульсации давлений, возникающие в звуковом поле, способствуют отслаиванию этих окислов от основного металла. Однако это явление — не единственная причина очистки. Повышение температуры при поглощении ультразвуковых волн также способствует отслаиванию окислов вследствие разных коэффициентов теплового расширения последних и основного металла. Кроме того, электрические разряды, возникающие в результате разности потенциалов между,стенками кавитационных пузырьков, вызывают вторичный химический эффект — образование легко удаляемых перекиси водорода, окислов азота и т. д. вместо рыхлого вещества окалины. [c.192]

Тепловые явления, происходящие при электромеханической обработке, связаны с выделением теплоты вследствие прохождения электрического тока, трения инструмента об обрабатываемую деталь и деформированием металла в поверхностном слое, а также с теплообменом между инструментом и поверхностным слоем и теплопередачей в окружающую среду и вовнутрь металла. Чтобы дать оценку происходящим явлениям теплообразования, будем учитывать только главные факторы и пренебрежем влиянием менее важных и второстепенных. [c.6]

На теплоэнергетических объектах протекание коррозии сильно усугубляется специфическими условиями эксплуатации оборудования возможностью упаривания на поверхностях нагрева теплоносителя с выделением твердой фазы и созданием концентратов коррозионных агентов, находящихся в воде, химическим составом водной среды и металла, а также тепловыми нагрузками и механическими напряжениями металла. При воздействии на металл столь большого количества факторов наблюдается локальная коррозия разнообразных видов со значительной скоростью проникновения в глубь металла. Изучение коррозии показало также, что развитие ее существенно зависит от вторичных стадий сложного электрохимического явления — [c.3]

Тепловые явления, протекающие в поверхностных слоях трущихся пар, оказывают существенное влияние на физико-механи-ческие свойства поверхностных слоев металлов, а также на качественные и количественные характеристики трения и износа. [c.68]

Первая группа факторов определяет характер напряженного состояния в металле поверхностных слоев и тепловые явления в зоне трения. Вторая группа факторов — жидкая, газообразная и твердая среда — определяет адсорбционные, химические и диффузионные процессы на поверхности трения и в поверхностных слоях, а твердая среда, кроме того, может вызывать иногда один из самых неблагоприятных видов изнашивания — абразивный. Факторы третьей группы — механические свойства, структура, внутреннее строение и химический состав металла — также существенно влияют на процессы трения и изнашивания, изменяя их качественные и количественные показатели (виды и скорости изнашивания). Влияние каждой из этих трех групп факторов сложно и разнообразно. Будучи несущественным в одних условиях, оно оказывается решающим в других. Поэтому роль того или иного из них необходимо оценивать лишь в совокупности с другими факторами, а приведенные ниже примеры, в основном из практики ПТМ, следует рассматривать как частные закономерности, присущие данным условиям эксплуатации, поскольку в других условиях они могут быть иными. [c.81]

Металлургические и тепловые явления, происходящие в процессе формирования и кристаллизации сварочной ванны, служат причиной возникновения трещин в металле шва и околошовной зоне, пор, шлаковых включений, а также неблагоприятных изменений свойств металла шва и зоны термического влияния. Дефекты этой группы могут появиться при использовании некачественных исходных материалов, сырых электродов или электродов, не соответствующих свариваемому материалу. [c.434]

Образующийся при механической обработке микрорельеф и наклеп поверхностного слоя детали зависят от режимов резания и абразивной обработки, от возникающих при этом тепловых явлений, а также от свойств самого металла. С увеличением твердости и прочности стали влияние перечисленных факторов на усталостную прочность усиливается. [c.656]

Первую группу явлений, которую рассматривает теория сварочных процессов, составляют физические, механические и химические явления, происходящие при подготовке свариваемого материала к образованию прочных связей между отдельными частями свариваемой детали. В большинстве случаев это явления, связанные с преобразованием различных видов энергии в тепловую. Металл, будучи нагрет и расплавлен, способен образовывать сварное соединение. Чаще всего при сварке для нагрева металла используют электрическую энергию. Но имеется много способов сварки, в которых используют энергию, выделяющуюся при горении газов, лучевую энергию, механическую, а также их сочетание. Описание физико-химических процессов, лежащих в основе этих способов, дается в разд. I Источники энергии при сварке . [c.5]

Теплота, переданная источниками энергии свариваемому телу, распространяется в нем, подчиняясь законам теплопроводности. Эти явления рассмотрены в разд. И Тепловые процессы при сварке . Если бы металл не изменял своих механических и физических свойств при повышении температуры, то задача изучения нагрева тел при сварке свелась бы только к определению условий, при которых металл в зоне сварки достигает необходимой температуры. В действительности изучение температурных процессов в металле шва и вблизи него необходимо главным образом по двум причинам для количественного описания многочисленных реакций, которые идут между жидким металлом и шлаком или газом, а также для определения условий кристаллизации [c.5]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Основная величина, характеризующая тепловое состояние тела, есть его температура. Эта величина является определяющей также и в явлениях теплового излучения, что можно без труда усмотреть из следующего грубого опыта. Нагревая какое-либо тугоплавкое вещество (уголь, металл), мы замечаем, что видимое на глаз (темнокрасное) свечение появляется лишь при определенной температуре (около 500° С). По мере повышения температуры свечение становится ярче и обогащается более короткими волнами, переходя примерно при 1500° С в яркое белое каление. Контролируя свечение спектроскопом, мы можем видеть, как по мере повышения температуры постепенно развивается сплошной спектр свечения, начиная от узкой области красного излучения (Я я яа 700,0 нм) и переходя постепенно в полный видимый спектр. Наблюдая свечение при помощи термоэлемента, можно обнаружить и инфракрасное, и ультрафиолетовое излучение нагреваемого тела. [c.685]

Первоначально методы тепловой микроскопии, например высокотемпературная вакуумная металлография, позволяющая определенным образом устанавливать связь между свойствами зерен, их границ и агрегата в целом, основывались главным образом на эффекте термического травления, заключающемся в выявлении строения металлов и сплавов вследствие избирательного испарения в вакууме при достаточно высоких температурах и влиянии поверхностного натяжения, а также на всех явлениях, связанных с объем- [c.9]

Независимо от теплового расширения металла при конструировании корпуса нужно учитывать ползучесть металла, вызывающую с течением времени существенные пластические деформации, а также явление роста чугуна, которое не позволяет применять чугун при определенных температурах. [c.361]

Кроме этих тепловых и термоупругих явлений, свойственных всем кристаллам, в диэлектриках в ряде случаев возникают различные теплоэлектрические эффекты. В зоне контакта различных диэлектриков и полупроводников (а также металлов) может возникнуть термо-ЭДС, величина которой зависит от разности температур между двумя контактами и различия в работе выхода электронов. При высоких температурах возможны термоэлектронная и термоионная эмиссии с поверхности диэлектриков. В диэлектриках, длительное время подвергавшихся воздействию электрического поля или облучения, нагревание приводит к появлению термостимулированных токов деполяризации (ТСД). [c.23]

Задачей курса теоретической физики в педвузе является обобщение широкого круга физических фактов, создание у будущих учителей физики возможно более полного представления о современной физической картине мира. Для этого прежде всего необходимо изучение фундаментальных физических теорий. В их число по праву входит и статистическая физика. Эта наука показывает, как связаны разнообразные свойства макроскопических тел с их внутренним строением и движением составляющих эти тела частиц, а также устанавливает закономерности тепловых и других явлений, в которых участвуют макроскопические объекты. Статистическая физика изучает свойства жидкостей и газов, поведение электронов в металле и электромагнитного излучения в полости, ход химических реакций, фазовые превращения и многое другое. Диапазон ее приложений очень широк и простирается от атомных ядер до Вселенной в целом. По энергетической шкале он охватывает не менее десяти порядков, начиная от явлений в жидком гелии и сверхпроводниках при низких температурах и кончая процессами в высокотемпературной плазме. Таким образом, мир не может быть познан без этой физической теории. [c.5]

Наряду с отмеченными явлениями при пластической деформации также изменяется положение атомов вследствие их теплового движения. Тепловые колебания атомов при высокой температуре играют значительную роль в пластической деформации металлов, так как в этом случае у металла увеличивается способность к образованию плоскостей скольжения при незначительных касательных напряжениях. [c.7]

Большинство теплоустойчивых перлитных сталей проявляют при сварке склонность к образованию холодных трещин, обусловленных сварочными напряжениями и структурными прев ращениями. Прочность и пластичность сварных соединений этих сталей, а также качество соединений, в значительной степени определяются тепловыми режимами оварки. При неблагоприятных термических режимах вследствие быстрого отвода тепла в околошовной зоне может быть превышена критическая скорость охлаждения, в результате чего в этой зоне образуются структуры закалки, которые при воздействии усадочных и структурных напряжений обусловливают повышенную склонность металла к образованию трещин и к хрупкому разрушению. С целью предотвращения этих явлений при сварке применяется предварительный и сопутствующий подогревы. [c.116]

Как уже указывалось выше (см. 0-2), вода в паросиловом хозяйстве является рабочим телом, при посредстве которого осуществляется превращение тепловой энергии в механическую и далее в электрическую. При этом, обращаясь в рабочем цикле электростанции, вода всюду тесно соприкасается с металлом котла (барабаны, коллекторы, трубы), паровой турбины (сопла, рабочие лопатки), конденсатора (трубки). Затруднения, возникающие при эксплуатации теплосилового оборудования такой электростанции, связанные с качество. обращаемой в цикле воды, могут происходить вследствие следующих двух основных явлений 1) выделения из воды растворенных в ней веществ и 2) химического взаимодействия воды с омываемым ею металлом. Первое из этих явлений приводит в свою очередь, к двум вредным для теплосиловой установки последствиям. Во-первых, выделенные из воды твердые вещества в значительной части отлагаются на поверхности металла во всем цикле обращения воды (котел и турбина) и носят общее название солевых отложений. Та часть этих отложений, которая образуется на поверхностях нагрева котла, т. е. в местах, где происходит передача воде полученного металлом от сгорания топливом тепла, называют накипью. Во-вторых, выделенные из воды твердые вещества в некоторой части остаются в толще циркулирующей в пароводяном цикле воды в виде взвешенных веществ, называемых шламом. Последний может задерживаться в местах вялой циркуляции, в коллекторах экранов и пр. в виде рыхлых отложений, а также может затем прикипать к поверхностям нагрева, образуя так называемую вторичную накипь. [c.68]

Большинство твердых и жидких тел имеет сплошной спектр излучения, т. е. излучает энергию всех длин волн в интервале от О до оо. К числу твердых тел, имеющих сплошной спектр излучения, относятся непроводники и полупроводники электричества, а также различные металлы в окисленном состоянии. Некоторые тела излучают энергию только в определенных интервалах длин волн, т. е. испускают энергию с прерывистым спектром. К ним относятся чистые металлы и газы, которые характеризуются выборочным или селективным излучением. Излучение различных тел различно. Оно зависит от природы тела, температуры его, состояния поверхности, а для газов — еще от толщины слоя и давления. Большинство встречающихся в природе и технике твердых и жидких тел имеет значительную поглощательную и излуча-тельную способность. Вследствие этого в процессах лучистого теплообмена участвуют лишь тонкие поверхностные слои. Для проводников тепла толщина этих слоев имеет порядок 1 мк, а для непроводников тепла — порядок 1 мм. Поэтому применительно к твердым телам, а также жидкостям тепловое излучение в ряде случаев приближенно можно рассматривать как поверхностное явление. Газообразные тела имеют значительно меньшее излучение, чем твердые и жидкие тела. Поэтому в излучении газов участвуют все его частицы и процесс теплового излучения носит объемный характер. [c.343]

Резание - комплексное явление, соединяющее в себе способ резания, объект воздействия, станок и инструмент. Способ резания характеризуется видом подводимой энергии, кинематическим соотношением движений инструмента и заготовки, схемой срезания припуска, режимами резания, определяющими динамическое взаимодействие, а также комбинациями механической с другими видами энергии, приемами и инструментами. По скорости резания различают способы обработки со сверхнизкими (у 0,015 м/с), низкими (у 0,5 м/с), средними (у < 10 м/с), высокими (у < 80 м/с) и сверхвысокими (у > 80 м/с) скоростями. На резание в первую очередь влияют характеристики материала заготовки химический состав, механические свойства, структура (зернистость), физические параметры (теплопроводность, электромагнитные свойства, тепловое расширение, агрегатные и фазовые превращения и др.) [18, 33]. В зоне пластических деформаций металл находится в условиях, отличных от нормальных, поэтому его свойства должны учитываться в соответствии с реальными температурами, давлениями и скоростями. [c.14]

Процесс кислородной резки протекает в условиях быстро меняющейся температуры. Тепловые процессы оказывают непосредственное влияние на физико-химические и металлургические явления, происходящие в разрезе, а также на структурные и фазовые превращения в металле поверхности реза. [c.17]

Таким образом, без учета теплового состояния металла нельзя достаточно глубоко объяснить большинство явлений, наблюдаемых при сварке. Чтобы изучить сварочные процессы и научиться управлять ими, нужно иметь хотя бы приближенное представление о законах нагревания тела и распространения в нем тепла. Наука о тепловых основах сварки рассматривает процессы распространения тепла при нагреве металла различными источниками, влияние их на процессы плавления металла, а также на термический цикл и возникающие в шве и основном металле структурные и объемные изменения. Заслуга в разработке этой новой важной отрасли знания принадлежит, главным образом, советским ученым, и в первую очередь, академику АН СССР Н. Н. Рыкалину, [c.95]

Тепловое разрушение металлов в большинстве случаев вызывается изменением их механических и физических свойств и связано с явлением окисления основных элементов сплава. Свариваемость таких сплавов резко ухудшается. Ремонтировать изделия с тепловыми разрушениями очень сложно. В ряде случаев приходится удалять значительные объемы пораженного металла и даже целые узлы агрегатов, заменяя их новыми. Такой ремонт требует тщательно разработанной технологии. Для деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, а также из чугуна, приходится для улучшения структуры и снятия напряжений в большинстве случаев применять сварку с предварительным подогревом изделия и последующую термическую обработку. [c.26]

Рассмотренные явления изменений тепловых напряжений и деформации имеют место только при ограничении свободного перемещения металла стержня в одноосном направлении и при нагреве металла только в пределах его упругого состояния, т. е. до +600°. При наличии двухосного или трехосного ограничения перемещения металла характер изменения, тепловых напряжений и деформаций, а также их величина резко изменятся по сравнению с одноосным ограничением. [c.34]

Жидкая сталь имеет меньщую плотность, чем твердая, поэтому застывание стали сопровождается усадкой. Кристаллизационная усадка углеродистой стали составляет 3- -3,5 % и увеличивается с ростом перегрева металла (за счет явления теплового расширения). В первые моменты застывания усадка происходит в наружном слое слитка. Поверхностный слой сжимается и отстает от стенок изложницы, в то время как в середине слитка находится еще жидкий металл. По мере того как толщина наружного слоя увеличивается, уменьщение объема вызывает образование полости там, где располагаются последние порции жидкого металла. Чтобы избежать образования усадочной раковины внутри слитка, используют изложницы, расширяющиеся кверху на 2+5 %. При разливке в изложницы с утепляющими надставками последним застывает металл в головной части слитка, где и образуется усадочная раковина (см. рис. 6.6, 4). Применение утепляющей надставки обеспечивает вывод усадочной раковины в отрезаемую при прокатке или ковке прибыльную часть слитка, е целью уменьшения теплоотвода от верхней части слитка применяют также [c.350]

Ускорить коррозионное разрушение металла экранных труб может также некоторое снижение щелочности котловой воды вследствие применения кислых фосфатов Б недопустимом количестве или же поступления возвращаемых с производства конденсатов, содержащих потенциально кислые продукты последние, гидролизуясь в котловой воде, могут снижать ее щелочность. Большие избытки фосфатов в котловой воде при повышенных тепловых нагрузках могут вызывать опасные отложения солей вследствие явления хайдаута (см. 7-2), железофосфатное и медистое накипеобразование и, как следствие, разрушение защитных пленок. Подобные процессы 264 [c.264]

Повреждения коллекторов пароперегревателей. Температура стенки коллекторов, изготовленных из углеродистой стали 10 и 20, не должна быть выше 450°С и не должна значительно отличаться по длине коллектора. В случаях разверки температур пара на выходе из змеевиков и значительных температур после некоторых змеевиков имеют место коробления, рост металла и образование трещин в металле коллекторов перегретого пара, в местах поступления в них пара с температурой более 450°С (при замеряемой общей нормальной температуре). Эти явления обостряются при частых и резких изменениях температуры napa вследствие пе ремеиных нагрузок котла или неудовлетворительного регулирования температуры пара. Особо опасны трещины межтрубных перешейков и в сварных соединениях. Незамеченные вследствие некачественного ремонта эти повреждения могут быть причиной тяжелых аварий. Иногда наблюдаются повреждения коллекторов перегретого пара, а также промежуточных коллекторов пароперегревателей, если они не вынесены за пределы газоходов или неудовлетво ритель-но защищены (обмуровкой, торкретированием) от нагрева ды- новыми газами. Весьма вредно также переменное охлаждение коллекторов наружным воздухом вследствие отсутствия или недостаточной тепловой изоляции их. [c.132]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

В процессе резания инструмент под влиянием тепловых и механических воздействий, а также вследствие приваривания раскаленной стружки изнашивается. Износ режущих инструментов происходит при больших поверхностных давлениях и высоких значениях коэффициента трения и температур износ — явление весьма сложное это — результат трения, эрозии, царапин, выкрашивания, адгезии, диффузии, химических, электрических, усталостных и других процессов. Иногда может наступить так называемое ювенильное трение металлов с неокисленной поверхностью. [c.19]

Ввиду ТОГО, что два явления по своей физической природе принципиально различны, методика их экспериментального опре-.аеления будет освещена раздельно. В первую очередь рассмотрим методику испытаний на статическую тепловую хрупкость. Склонность стали к хрупкому разрыву в условиях статической нагрузки выявляется путем испытания на длительную прочность гладких или надрезанных образцов. О характере разрушения металла в большинстве случаев можно судить уже по внешнему виду излома, а также по величине остаточного удлинения и поперечного сужения. Как уже отмечалось в главе III, некоторые жаропрочные материалы разрушаются при длительных испытаниях с удлинением в 1 /о и даже менее. [c.328]

В 1939 г., на несколько лет раньше, чем за рубежом, Б. М. Ас-кинази и Г. И. Бабат предложили и применили при резании индукционный нагрев поверхностных слоев заготовок токами высокой частоты (ТВЧ). Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления (водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразования. С помощью индуктора ТВЧ нет возможности (при равной электрической мощности) создать такую же высокую интенсивность теплового источника, как при плазменной дуге. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов, в связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [c.8]

Роль электронной составляющей в контактной тепловой проводимости Капицы для металлов отчасти изучалась при проведении измерений в сверхпроводниках и повторных измерений после перехода материала в обычное состояние иод действием сильного магнитного поля. По аналогии с жидким гелием II, овойства которого обсуждались во введении, в сверхпроводниках связанные пары электронов проводимости не взаимодействуют с колебаниями кристаллической решетки (фононами) и, следовательно, не участвуют в переносе тепла. Действительно, многие экспериментаторы [25— 31] наблюдали увеличение сопротивления Капицы в мягких сверхпроводниках (в 10—15 раз в свинце [31] и в 1,3 раза в ртути [26]). В более твердых сверхпроводниках этот эффект проявляется значительно слабее согласно данным работы [25], для олова и индия увеличение сопротивления Капицы составляет 1,1 и 1,06 соответственно. Изучение влияния сверхпроводимости на величину сопротивления Капицы, кроме выяснения роли электронов, имеет также большое практическое значение, поскольку, как отмечалось во введении, весьма вероятно применение жидкого гелия II для охлаждения сверхпроводников. К сожалению, до сих пор не ясно [19], чем в действительности вызвано рассматриваемое явление— непосредственньсм влиянием электронов или побочным влиянием деформаций [33]. [c.353]

Термическая обработка - процесс тепловой обработки металлов и сплавов, заключающийся обычно в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В общем случае термическая обработка применяется для получения материала с заданными свойствами путем изменения его структуры фазового состава и перераспределения компонентов, размеров и формы кристаллических зерен, вида дефектов, их количества и распределения. Промежуточная (предварительная) термическая обработка может быть направлена также на устранение вредных побочных явлений предыдущих процессов в изготрвлений деталей на подготовку детали к следующей производственной операции на снижение себестоимости продукции за счет минимизации продолжительности последующих производственных операций и снижения их трудоемкости на улучшение результатов предыдущих и последующих производственных операций и создание лучших условий труда. Поэтому качество термической обработки определяют следующие критерии обеспечение требуемых свойств материала сведение к минимуму побочных (сопутствующих) явлений, приводящих к изменению прочих параметров изделия обеспечение высоких технико-экономических показателей термического передела. [c.427]

Термоэлементы можно применять для непосредственного превращения тепловой, солнечной и ядерной энергии в электрическую, а также для перекачки тепла и холода на основе явления Пельтье. А. Ф. Поффе показал, что эффективность полупроводниковых термоэлементов может во много раз превышать эффективность термоэлементов из металлов и их сплавов. Согласно теории Иоффе, эффективность термоге- [c.172]

Нагрев металла в электролите обусловлен явлением нагрева катода (детали) постоянным током при напряжениях 200—300 в. Образующаяся на катоде газовая (водородная) оболочка вследствие плохой ее электропроводимости вызывает последовательные искровые разряды и нагрев катода. По утверждению И. 3. Ясногородского, тепловой эффект у катода вызывается еще и экзотермическими реакциями, происходящими в газовой среде, а также атомно-молекулярными превращениями водорода. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...