Дефектов виды

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

В общем случае дефект потенциально опасен и может привести к возникновению в объекте аварийной ситуации, т. е. такого состояния объекта, когда его дальнейшее использование по прямому назначению невозможно или небезопасно. В соответствии с этим потенциальную опасность (вид) дефекта характеризуют вероятностью Р (Л) возникновения аварийной ситуации в объекте из-за дефекта при регламентированных режимах и условиях его эксплуатации в течение заданного периода времени, если в объекте этот дефект единственный. В объекте могут быть дефекты различного вида i, где 1=1, ia. При этом каждому дефекту вида ( независимо от типа k соответствует своя потенциальная опасность Р (Ai). Для дефектов вида критиче-, ские Р (Лкр) -> 1, для дефектов вида малозначительные Р(Л )->-0. [c.17]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

При обнаружении поверхностных дефектов вид тока, а также порошков или суспензии существенного значения не имеет. Однако при выявлении пороков, скрытых под поверхностью, предпочтительнее использовать для намагничивания постоянный, а не переменный ток и применять сухой порошок, а не суспензии. Опытом установлено, что при сухом ферромагнитном порошке для обнаружения дефектов, расположенных на глубине 1 мм, необходим постоянный ток силой 200 А, а сила переменного тока должна быть примерно в 5 раз больше. Если использовать суспензию, то для обнаружения того же дефекта требуется постоянный ток силой 360 А вместо 200 А переменного тока. Это объясняется тем, что суспензия обладает определенной вязкостью и для перемещения ферромагнитных частиц в этой среде нужно более сильное магнитное поле, чем для пере- [c.258]

Чувствительность этого метода дефектоскопии зависит от многих факторов — рода применяемого люминесцирующего вещества, толщины его слоя и способности проникать в мельчайшие полости дефектов, вида и мощности источника возбуждения люминесценции. [c.265]

Дефекты Вид сварной конструкции [c.373]

Наименование дефекта Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия [c.84]

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение. [c.228]

Из этого семейства графиков видно, что намагничивание постоянным или переменным током, а также испытание сухим порошком или суспензией не имеют существенного значения для выявления поверхностных дефект тов. Однако при обнаружении подповерхностных дефектов вид тока для намагничивания, а также метод испытания сильно сказываются. В этом случае резко выявляется преимущество постоянного тока перед переменным, а также сухого порошка по сравнению с суспензией. Так, например, при сухом методе для обнаружения дефекта, расположенного на глубине 1 мм, необходим постоянный ток 200 а, тогда как для выявления такого же де- [c.18]

Контроль изделий производят пооперационно или после окончания изготовления. При контроле качества выполнения сварки обычно регламентируются допустимые виды, форма, размеры и количество дефектов виды и объёмы контроля - разрушающих и неразрушающих испытаний. [c.219]

Дефекты вида а), Ь), с), с1), е) вызывают [c.99]

Внутритрубная инспекция неизбежно связана с погрешностями описания дефектов (вид, характер и размеры дефекта). Поэтому все ремонтные работы по ликвидации обнаруженных дефектов проводятся после предварительного обследования (идентификации) дефектов в шурфах. [c.97]

ВТИ неизбежно связана с погрешностями описания дефектов (вид, характер и размеры дефекта) и ошибками интерпретации данных внутритрубного обследования. Известно также, что реальная опасность дефекта (степень достижения предельного состояния) зависит от природы исходного дефекта и контролируется в основном уровнем и характером напряженно-деформированного состояния поврежденного участка и влиянием окружающей среды. [c.257]

Наименование оборудования Количество ГРП Характерные неисправности и дефекты Вид контроля Количество дефектов, шт. Меры по устранению неисправностей и дефектов [c.102]

Данные (или ссылки на общие технические условия) о виде, числе, размерах и местах расположения литейных дефектов (раковин, пористости, трещин и т. п.), допускаемых на отливках без устранения, а также о дефектах, допускаемых к устранению, и способы их устранения. [c.259]

Одним из видов несовершенств кристаллического строения является наличие незанятых мест в узлах кристаллической решетки, или иначе — вакансий, или атомных дырок (см, рис. 7,а). Такой точечный дефект решетки играет важную роль при протекании диффузионных процессов в металлах (подробнее см. в гл. ХП1. п. 1). [c.28]

Другим важнейшим видом несовершенства кристаллического строения являются так называемые дислокации. Представим себе, что в кристаллической решетке по каким-либо причинам появилась лишняя полуплоскость атомов, так называемая экстраплоскость (рис. 8). Край 3—3 такой плоскости образует линейный дефект (несовершенство) решетки, который называется краевой дислокацией. Краевая дислокация может распространяться на многие тысячи параметров решетки, для нее вектор Бюргерса (см. с. ООО) перпендикулярен экстраплоскости. В реальных металлах дислокации смешанные на некоторых участках — краевые, на других — винтовые. [c.28]

Таким образом, правильность кристаллического строения нарушается двумя видами дефектов — точечными (вакансии) и линейными (дислокациями). [c.30]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых. [c.306]

Рис. 5,55. Виды дефектов в сварных соединениях 242

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа. [c.245]

Промышленные ультразвуковые дефектоскопы позволяют обнаруживать дефекты на глубине 1—250 мм. При этом можно выявлять дефекты с минимальной площадью (I—2 мм ). С помощью ультразвукового метода можно выявить наличие дефекта и даже место его расположения, но нельзя установить его вид. [c.245]

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

J, Т К, J, Т — соответственно коэффициент интенсивности напряжений, /-интеграл, 7 -интеграл), посредством которых однозначно может быть определено НДС у вершины трещиноподобных дефектов как при маломасштабной текучести (размер пластической зоны мал по сравнению с линейными размерами трещины и элемента конструкции), так и при развитом пластическом течении элемента конструкции с трещиной (пластическая деформация охватывает большие объемы материала). Иными словами, при одном и том же значении параметра механики разрушения независимо от длины трещины, геометрии тела и системы приложения нагрузки НДС у вершины трещины будет одно и то же. В данном случае критическое аначение параметров, полученных при разрушении образцов с трещинами при том или ином виде нагружения, можно использовать при анализе развития разрушения в конструкции. Для этого в общем случае условие развития разрушения в конструкции (см, рис. В.1) может быть сформулировано в виде K = Kf или 1 = = Jf или т = Т, где Kf, Jf, Т — критические значения параметров механики разрушения при нагружении образца с трещиной, идентичном нагружению конструкции (статическое нагружение, циклическое, динамическое и т. д.). [c.8]

В определенных условиях процессу ЭХО свойственно образование на обработанной поверхности специфических дефектов типа струйности, питтингов. По своему характеру они не могут быть отнесены ни к одной из рассмотренных категорий погрешностей поверхности и объединяются под общим названием макрогео-метрические дефекты . Вид и закономерности возникновения макродефектов при ЭХО в значительной мере зависят от свойств обрабатываемого материала. Образование макродефектов в ходе ЭХО до настоящего времени исследовано недостаточно не разработаны вопросы метрологии макродефектов, данные о влиянии условий ЭХО на макродефекты ограничены, не ясен механизм возникновения макродефектов, что не позволяет разработать систему мероприятий по их устранению. [c.39]

Деструкция покрытия 112 Дефектации средства 240-241, 243 Де( )ектация деталей 10, 99, 238-243 Дефектов виды 238-239 Дефектоскопия 263 Дефектоскопы 241, 243 Диспетчерское регулирование 44 Дисциплина плановая 25 [c.330]

Когда количество деталей велико, то пристальное разглядывание каждой детали становится очень утомительным, глаза быстро устают, и надежность контроля резко падает контролер может не заме тить деталей с трещинами. В таких случаях большую пользу прино сят дефектоскопические методы контроля. В переводе с греческого слово дефектоскопический означает делающий дефекты види- мыми или выявляющий дефекты . В настоящее время разработаны и удачно применяются в заводской практике три способа дефек- тоскопического контроля поверхности магнитный, люминесцентный и цветной. [c.307]

Дефектоскопы УЗД НИИМ-6М, Рельс-5 и Поиск-2 позволяют контролировать металл рельсов обеих нитей по всей длине. Они выявляют поперечные и продольные трещины в головке рельса, дефекты и повреждения шейки, трещины и волосовины в подошве, дефекты вида 26.3 56.3 66.3 в сварных стыках и 30Г.1 30В.1 53.1 52.1 55.1 50.1 в болтовых стыках. [c.188]

Чувствительность люминесцентного метода дефектоскопии зависит от многих факторов, основными из которых являются род приме-ияемого люминесцирующего вещества толщина его слоя его способность проникать в мельчайшие полости дефектов вид и мощность. источника люминесценции. [c.60]

Второй способ состоит в помещении в поток частиц специальных регистраторов. В этих ретистраторах частицы создают радиационные дефекты, вид и местоположение которых зависит от энергии падающей частицы-Распределетше радиационных дефектов анализируется различными методами (послойным стравливанием, электронной просвечивающей [c.253]

Условие (4.58) имеет вид тождества Бьянки для Z2-nepe-менных sgnx(g oi>). Это неравенство препятствует тонким дефектам вида х(ё 0я)<0 расширяться и распространяться. [c.100]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Чаще, правда, на электрониом (и даже оптическом) микроскопе обнаруживают не саму дисло,кацию, а выход ее на поверхность В виде точки (черточки), окруженную (как говорят, декорированную) всевозможными дефектами и примесными атомами. [c.66]

Ряд сталей, цветных и тугоплавких металлов обладает попиженной свариваемостью, которая проявляется в изменении механических или физико-химических свойств металла в зоне сварного соединения по сравнению с основным металлом и в образовании сварочных дефектов в виде трещин, пор и т. п. [c.229]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой., [c.100]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Ранее было указано, что па скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки поверхности конструкции. Экспериментально было установлено, что гладкая поверхность металла по сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом,. могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет поступать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае 1ейтраль[юй или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, па участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем на участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...