Параметры изделий

Разрабатывать групповые чертежи бывает выгодно при небольшом числе изменяющихся параметров изделия, когда его изображение для всех исполнений постоянно или изменяется незначительно. [c.240]

При конструировании должны быть выбраны оптимальные параметры изделия, наилучшим образом удовлетворяющие различным, часто противоречивым требованиям наименьшим массе, габаритам, стоимости наибольшему КПД требуемой жесткости, надежности. [c.37]

Параметры изделий подразделяют на главные, основные и вспомогательные [8, 13], Главным параметром называют такой параметр из числа основных, который наиболее полно характеризует изделие, остается неизменным длительное время и может измениться только при внедрении более совершенных изделий. Например, грузоподъемность— для мостовых кранов пределы измерения — для микрометров и т. д. [c.21]

Во многих случаях угловые размеры зависят от основных параметров изделий, т. е. имеют производные значения. Например, угол подъема винтовой линии червяка % зависит от шага Р и делительного диаметра червяка 1. Производные значения имеют углы конусов инструментов (у этих конусов стандартизованы ряды конусностей, а не углов). Значения производных углов назначают по нормам, установленным для соответствующих изделий. [c.147]

В результате ремонта какой-либо детали измененные размеры могут повлечь за собой изменения и других параметров изделия. Тогда, помимо ремонтных чертежей, составляют по необходимости габаритные чертежи, монтажные схемы, спецификации и другие ремонтные документы. [c.181]

Задача оптимизации параметров изделий при использовании математических моделей заключается в том, чтобы в резу.льтате вычислений найти значения параметров изделия Р (t == 1, 2,. .., и) и их распределение во времени, при которых целевая функция достигает максимального (или минимального) значения при соблюдении ограничений. [c.107]

Удельная материалоемкость изделия К ) определяется как отношение сухой массы конструкции изделия ZM) к номинальному значению основного технического параметра изделия Р) [c.154]

Роль стандартизации в повышении технического уровня и качества продукции. Повышение технического уровня и качества про-, дукции, являющееся важнейшим фактором современного научно-технического прогресса, базируется на широком развитии стандартизации. В стандартах должны быть регламентированы такие показатели и параметры изделий, методы испытаний и контроля [c.8]

Создание стандартов на типы и основные параметры изделий оказало большое положительное влияние на развитие таких отраслей промышленности нашей страны, как станкостроение, подъемно-транспортное и строительно-дорожное машиностроение, автомобильная промышленность, приборостроение, радиотехническая промышленность,. промышленность средств связи. [c.26]

Задача 12. Разработать по заданной схеме и эскизам деталей сборочный чертёж шлицевого соединения зубчатого колеса 2 с валом 1 по варианту. Параметры изделия взять по таблице и справочнику. Нанести условное обозначение шлицов. Допускается уменьшение С и Ь в 2 раза. [c.60]

Нормализацией называется система мероприятий, ограничивающих разнообразие параметров изделий, их узлов, деталей и технологической оснастки, предписываемая данному предприятию или отрасли промышленности в соответствующих документах — нормалях. К нормалям относятся стандарты предприятий — СТП и отраслевые стандарты —ОСТ. [c.104]

Общая схема функционирования системы показана на рис. 35.1. Сначала, исходя из потребностей старшей системы и предварительной оптимизации, формируются технические предложения для основных параметров изделия. Эти параметры поступают в линию анализа, где перерабатываются [c.548]

Высшей ступенью развития автоматов с обратными связями являются самонастраивающиеся автоматы, уменьшающие рассогласование параметров изделия с заданными. По этому принципу работают устройства более высокого уровня автоматизации, чем узкоспециализированные автоматы, например следящие устройства, программа которых не является циклической, автопилоты и пр. В зависимости от вида технологического процесса программа должна задавать движения рабочих органов либо в функции перемещения входного звена, либо в функции времени. Первый тип программы относится к операциям, связанным с перемещением или формообразованием изделия. Второй — к операциям, требующим определенной длительности, например к процессам отвердевания, закалки И т. д. Если скорость работы автомата неизменна, то длительность операций, требующих определенной выдержки, также может быть задана соответствующим перемещением, например углом поворота главного вала. [c.74]

Основные области применения оптических методов НК и контролируемые параметры изделий [c.49]

На аналогичном принципе основано действие интерферометра РМИ-01. Он предназначен для неразрушающего контроля плотности, диэлектрических и других параметров изделий из композитных материалов. Интерферометр РМИ-01 производит сравнение сигналов в измерительном и опорном плечах и выделяет информативный сигнал, пропорциональный набегу фазы и изменению амплитуды при взаимодействии излучения СВЧ с зонами неравной плотности исследуемого материала или участка объекта контроля. Выделение указанных параметров производится в автоматическом режиме. [c.248]

Таким образом, работоспособность изделия связана не только со способностью работать , т. е. выполнять необходимые функции, но и с тем, чтобы при этом выходные параметры изделия находились в допустимых пределах. [c.17]

Для оценки долговечности сложного изделия применяют две категории показателей. Во-первых, это показатели, характеризующие выход за допустимые пределы основных технических характеристик (выходных параметров) изделия в целом. Это относится прежде всего к показателям, характеризующим точность функционирования, мощность, скорость, КПД и т. п. всего изделия. В этом случае основным показателем долговечности будет ресурс (или срок службы), связанный с выходом за допустимые пределы основных технических характеристик изделия и наступлением предельного состояния изделия, при котором дальней- шая его эксплуатация должна быть прекращена. [c.24]

Процессы, снижающие работоспособность изделия. Различные виды энергии, действуя на машину, вызывают в ее узлах и деталях процессы, снижающие начальные параметры изделия. Эти процессы связаны, как правило, со сложными физико-химическими явлениями и приводят к деформации, износу, поломке, коррозии и другим видам повреждений (см. гл. 2). [c.32]

Повреждение материала изделия — это отклонение его контролируемых свойств от начальных, оно связано с выходными параметрами изделия определенной зависимостью (см. гл. п. 1). Не всякое повреждение влияет на выходные параметры изделия. Также и определенная степень этого повреждения может не повлиять на показатели работоспособности. [c.33]

Необратимые процессы — износ, коррозия, усталость, потеря магнитных свойств материала, структурные его изменения, изменение отражательной способности поверхности и другие —приводят к таким повреждениям, которые ухудшают начальные параметры изделия, т. е. происходит его старение. [c.36]

Следует иметь в виду, что и обратимые процессы могут участвовать в старении изделия, если с течением времени изменяется степень отклонения выходных параметров изделия при тех же воздействиях, Например, с течением времени происходит рост амплитуд при вибрации изделия, хотя внешние нагрузки сохраняются прежними. [c.37]

Постепенные (износные) и внезапные отказы, Основным признаком, определяющим различные виды отказов, служит характер возникновения и протекания процессов, приводящих к отказу. Существуют следующие основные виды отказов (рис. 5). Постепенные износные) отказы (рис. 5, а) возникают в результате протекания того или иного процесса старения, ухудшающего начальные параметры изделия. [c.38]

Допустимые отказы связаны с процессами старения, которые приводят к постепенному ухудшению выходных параметров изделия. Сюда же следует отнести внезапные отказы, которые вызваны неблагоприятным сочетанием факторов, если последние находятся в пределах, указанных в ТУ на эксплуатацию. Иногда конструктор сознательно допускает некоторую (как правило, небольшую) вероятность возникновения отказа, чтобы облегчить и удешевить конструкцию. Это, конечно, допустимо лишь в тех случаях, когда отказ не вызовет катастрофических последствий. Например, даже в самолетных конструкциях допускается развитие усталостных трещин в некоторых элементах и панелях крыльев. [c.43]

Для выявления параметрических отказов, снижающих работоспособность сложного изделия, например ракеты, применяют автоматические методы контроля работоспособности, когда анализ состояния системы ведется на основе алгоритма, оценивающего характер сигнала об отказе и выбирают лишь те категории отказов, которые связаны с основными параметрами изделия. [c.44]

Эти причины, как было показано выше (гл. 1, п. 3), связаны с воздействием на машину различных видов энергии, приводящих к возникновению процессов, снижающих начальные параметры изделия. На характер реализаций случайных функций, описывающих траекторию изменения состояния в фазовом пространстве, решающее влияние оказывает физика процессов старения и их взаимодействие с изделием. [c.50]

Под действием различных видов энергии могут появляться и развиваться во времени такие процессы, как деформация, изнашивание, коррозия и др. (см. гл. 2). Эти процессы могут привести к повреждению изделия. Полученное повреждение может влиять или не влиять на выходные параметры изделия. [c.54]

Если данное повреждение не влияет на выходной параметр изделия, то отказ не возникнет. Так, изменение шероховатости [c.54]

Если изменения выходных параметров изделия, возникшие в результате повреждения его элементов, не выходят за допустимые пределы. [c.55]

Стандартами предусмотрено размещение на поле чертежа таблиц, содержащих сведения, дополняющие графическую часть. Ряд таблиц, характеризующих параметры изделий, таких, например, как зубчатые колеса, червяки и др., регламентируются соответствующими стандартами на эти изделия. В этих сгандартах указано не только содержание, но и место расположения таблиц на чертеже. [c.111]

Данный этап начинают с анализа формирования типовых оперхностей деталей и сборочных единиц для определения н-чиболее эффективных методов их обработки, учитывая при этом на.чначс ние и параметры изделия (ГОСТ 14.304—73). [c.81]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

А.нализ формул (6.1) и (6.2) показывает, что если Д ет/7 = 0,1, то практически весь допуск отводится иа компенсацию технологических погрешностей, так как при этом TJT = 0,9. .. 0,995. Даже если принять Л = 0,4, то и тогда на компенсацию технологических погрешностей можно выделить (0,6. .. 0,917) Т. Согласно ГОСТ 8.051—8 (СТ СЭВ 303—76) пределы допускаемых погрешностей измерения для диапазона — 500 мм колеблются от 20 (для грубых квалитегов) до 35 % табличного допуска. Стандартизованные погрешности измерения являются наибольшими и включают как случайные, так и систематические (неучтенные) погрешности измерительных средств, установочных мер, элементов базирования и т. д. Случайная погрепшость измерения не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешностн. Ее принимают равной удвоенному среднему квадратическому отклонению погрешности измерения. Допускаемые погрешности измерения являются наибольшими из возможных. Однако экономически нецелесообразно выбирать их менее 0,1 табличного допуска. Следовательно, точность средства измерения должна быть примерно иа порядок выше точности контролируемого параметра изделия. Таким образом, увеличение точности средств изготовления изделий неизбежно приводит к необходимости опережающего создания средств измерения со значительно большей точностью намерения принцип опережающего увеличения точности средств измерения по сравнению с точностью средств изготовления). [c.137]

Взапмоза.меняемость имеет большое народнохозяйственное значение — она дает возможность значительно повысить производительность сборки, удешевить производство изделий и упростить их ремонт. Большое технико-экономическое значение взаимозаменяемости способствовало развитию унификации, нормализации и стандартизации. Унификация —рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. С ее помощью создают комплексы взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. Нормализация — система мероприятий, ограничивающих разнообразие параметров изделий и деталей, предписываемая данной отрасли промышленности в соответствующих документах — нормалях. К нормалям относятся отраслевые стандарты — ОСТ и стандарты предприятий— СТП, Стандартизация — это установление и применение единых норм и требований к параметрам сырья, материалов, инструментов, деталей и готовых изделий массового потребления и оформление их в виде документов — государственных стандартов, обязательных для всех предприятий и организаций. Различают следующие категории [c.90]

В процессе разработки технических изделий щирокое применение находят их физические прототипы. Быстрое прототипирование является актуальным как на этапе конструирования, так и в производственном цикле. Наличие прототипа позволяет наглядно оценить результаты геометрического моделирования, проанализировать параметры изделия, провести рекламную кампанию и исследовать рынок, использовать прототип на отдельных этапах изготовления изделия, например при литье по выплавляемым. моделям. Для реализации быстрого прототипирования в настоящее время созданы специальные установки с ЧПУ, разработано соответствующее программное обеспечение, подготовлены форматы обмена информацией с сопутствующими автоматизированными системами проектирования и производства [c.77]

Эти процессы, подчиняясь определенным физическим закономерностям, имеют стохастическую природу, вступают в разнообразные взаимодействия, имеют сложную связь с изменением выходных параметров изделйя. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...