Тепловая хрупкость

При выборе материала для длительной работы при высоких температурах необходимо учитывать появление тепловой хрупкости, приводящей в дальнейшем к значительному снижению ударной вязкости. Основной причиной возникновения тепловой хрупкости является пребывание стали в условиях высоких температур. Особенно склонны к тепловой хрупкости хромистые и хромоникелевые стали. Добавка к этим сталям Мо задерживает процесс тепловой хрупкости. [c.197]

При выборе материала, работающего длительное время при высоких температурах, следует также иметь в виду так называемую тепловую хрупкость, которая с течением времени приводит к снижению ударной вязкости. Подобно отпускной хрупкости тепловая хрупкость резче всего проявляется в хромистых и хромоникелевых сталях. [c.31]

Красноломкость медноцинковых сплавов обусловлена межкристал-литными примесями, ослабляющими границы зерен, так как монокристаллы этих сплавов не имеют зон тепловой хрупкости [1]. [c.180]

Таблица 228. Тепловая хрупкость стали составов 1 и 2 (см. табл. 227) [144]

Тепловая хрупкость. Некоторые материалы вследствие [c.286]

Тепловая хрупкость отсутствует у достаточно чистых однофазных металлов и сплавов. Некоторые исследователи склонны считать тепловую хрупкость следствием физико-химических процессов, происходящих на границе между зернами. [c.286]

Содержание углерода в сталях с 5—10% Сг, как правило, не превышает 0,15%. Наиболее распространены 5%-ные хромистые стали с присадкой Мо, который вводят в эти стали для устранения тепловой хрупкости и повышения прочности при высоких температурах. [c.127]

Стали этой группы феррито-мартенситного типа. Наряду с высокой жаропрочностью при температурах до 580—600° С они обладают хорошей пластичностью и, благодаря присутствию в них Мо, W, V и Nb, малой склонностью к охрупчиванию при рабочих температурах и так называемой тепловой хрупкости (табл. 43, 44). [c.202]

Для трубопроводов высокого давления, кроме указанных материалов, могут применяться и другие легированные стали, обеспечивающие требуемые свойства при высоких температурах, имеющие минимальную склонность к тепловой хрупкости (20М, ЗОМ, [c.53]

В общем случае кривые имеют три минимума при температурах ниже 0 С (хладноломкость), в интервале 450—550° (синеломкость или тепловая хрупкость) и в области 800—1000° (красноломкость). [c.38]

Особые свойства [48, 52] Рост зерна, приводящий к хрупкости, при нагреве выше 850° С, особенно сильный при нагреве выше 1000° С. Тепловая хрупкость при длительном нагреве в интервале температур 450 510° С, устраняемая нагревом до 760 С с последующим быстрым охлаждением. Стойкость против образования окалины при температурах до 1150°. [c.691]

При возникновении тепловой хрупкости ударная вязкость при рабочих температурах остается на достаточно высоком уровне и относительное сужение и относительное удлинение не изменяются. [c.244]

Развитие тепловой хрупкости зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. Оно ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация также ускоряет развитие процесса. Особенно склонны к тепловой хрупкости низколегированные хромоникелевые стали (0,5—1,0% Сг, 1—4% Ni), марганцевые (1—2% Мп) и медистые (бо- [c.244]

Тепловой хрупкости подвержены также высоколегированные стали аустенитного класса. [c.245]

Наименее чувствительны к тепловой хрупкости хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали. [c.245]

При работе металла в области температур выше 400— 475° С в нем возникает ряд новых явлений ползучесть, непостоянство (нестабильность) структуры металла, тепловая хрупкость и окалинообразование (химическая коррозия). [c.41]

Тепловая хрупкость. Почти все стали после длительного воздействия на них высоких температур (400—550° С) теряют первоначальные пластические свой- [c.45]

Практически с явлениями тепловой хрупкости приходится встречаться при эксплуатации фланцевых соединений паропроводов. Шпильки и болты выполненные из сталей, склонных к тепловой хрупкости, после некоторого периода эксплуатации нередко рвутся при подтягивании в холодном состоянии. [c.46]

При эксплуатации трубопроводов высокого давления необходимо периодически контролировать состояние крепежных деталей в отношении тепловой хрупкости. Для этого следует отбирать по две шпильки от двух-трех фланцевых соединений, работающих при среде с температурой выше 450° С, и производить испытание металла шпилек на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42. [c.368]

Если металл шпилек подвержен тепловой хрупкости, то при подтяжке возможны поломки стержня шпилек и разрушения резьбы. При этом удовлетворительные результаты испытаний механических свойств металла шпилек при нормальной температуре не дают достаточных гарантий надежной работы их при высоких температурах за длительный период времени по этой причине и необходим периодический специальный контроль. [c.368]

Тепловая хрупкость заключается в значительном снижении ударной вязкости при длительной работе стали в интервале температур 400—600° при почти неизменном уровне других механических свойств. Понижение ударной вязкости металла, длительно работавшего в интервале указанных температур, проявляется при комнатной температуре и может привести к хрупкому излому поверхностей нагрева котлоагрегата (например, труб пароперегревателя). при их ремонте. Тепловой хрупкости особенно подвержены низколегированные хромоникелевые стали с содержанием 0,5—1,5% хрома и 1—4% никеля. Добавлением в сталь молибдена (0,2— 0,5%) тепловая хрупкость уменьшается. [c.3]

Тепловой хрупкости подвержены и высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса с той разницей, что в первый период, в пределах первой тысячи часов работы, ударная вязкость повышается, после чего начинает постепенно снижаться. Как показали наблюдения, тепловая хрупкость проявляется в углеродистой стали только в том случае, если ее работа при высоких температурах сопровождается пластической деформацией. [c.3]

Хром, марганец и никель способствуют проявлению тепловой хрупкости поэтому в сталях для крепежных деталей никель заменяют молибденом, ванадием или вольфрамом. Развитию тепловой хрупкости способствует также фосфор. [c.3]

Низколегированная сталь, содержащая никель, склонна к тепловой хрупкости поэтому в перлитной стали стараются применять вместо никеля молибден, ванадий и другие элементы, содержание же никеля ограничивают 0,3%. [c.20]

Такое небольшое содержание никеля, не влияя на проявление тепловой хрупкости, тормозит старение наклепанной малоуглеродистой стали. Обладая меньшим сродством к углероду, чем железо, никель не только не препятствует графитизации стали, но способствует ее развитию. [c.20]

Сварные соединения изделий, работающих в особых условиях, вызывающих, например, коррозию и ползучесть, подвергаются соответствующим дополнительным испытаниям на межкристаллитную или общую коррозию, на тепловую хрупкость, на длительную прочность и др., которые должны быть предусмотрены в технических условиях. [c.293]

Молибден вводится в состав жаропрочных сталей только с целью повышения жаропрочности на жаростойкость он нс влияет. В распространенных котельных сталях перлитного класса содержится 0,20— 0,60% молибдена. Это дорогой и дефицитный легирующий элемент, растворяется в феррите, повышая температуру рекристаллизации, входит в состав карбидов, способствует снижению склонности стали к тепловой хрупкости. [c.79]

Марганец повышает характеристики прочности перлитных сталей п может увеличивать склонность стали к тепловой хрупкости. [c.79]

Сильнее других сталей подвержены возникновению тепловой хрупкостя хромоникелевые, марганцевые и медистые стали. [c.286]

Г2 Детали листовых и сварных конструкций вагонов, доменных печей, воздухонагревателей. аппаратов химического и нефтяного машиностроения, работающих под давлением и при температурах до 450 С. Сталь не склонна к тепловой хрупкости и не разупрочняется в результате длительного старения. Ударная вязкость после старения при повышенных температурах также снижается незначительно [c.291]

В условиях комнатных и высоких температур сталь сочетает высокие прочностные свойства с достаточной пластичностью, она достаточно хорошо пpoкaл iвaeт я в сечениях до 170 мм, малочувствительна к отпускной и тепловой хрупкости, сваривается всеми видами сварки. [c.136]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

Рост зерна, привоояш,пй к хрупкости при нагреве выше 850 С, особенно ильный при нагреве выше 1000° С тепловая хрупкость при длительном нагреве в интервале температур 430—510° С стойкость против образования окалины при температурах до 950 С [c.689]

Сталь 12Х2МФСР не склонна к тепловой хрупкости. Она отличается высокой длительной пластичностью. [c.124]

При работе некоторых перлитных сталей в интервале температур 400—500° С иаблюдается тепловая хрупкость после длительной выдержки в этом интервале резко снижается ударная вязкость, определяемая при комнатной температуре. В результате детали плохо переносят ударные нагрузки при ремонте. С тепловой хрупкостью приходится особенно считаться в таких деталях, как болты и шпильки, -имеющие острые надрезы и выточки, которые служат концентраторами напряжений и поэтому дополнительно снижают сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.244]

Стали с содержанием до 0,4% молибдена, до 0,3% ванадия и 1,5% хрома (марки 25Х2МФА) при правильной термообработке удовлетворительно работают в области температур 400—510° С и не проявляют склонности к тепловой хрупкости. [c.46]

Углеродистые стали практически нечувствительны к тепловой хрупкости. Стали перлитного класса, легированные xipoMOiM и марганцем напротив склонны к тепловой хрупкости. [c.81]

Марганец, растворяясь в феррите и образуя с углеродом карбид МпзС, упрочняет сталь, т. е. повышает предел прочности и твердость. Пластические свойства — относительное удлинение и сужение, а также ударная вязкость — с повышением содержания марганца уменьшаются. Поэтому в котлостроительных сталях содержание марганца ограничивается обычно 0,5—0,8%. Снижение ударной вязкости отожженной (или высокоотпуш,енной) стали при содержании в ней более 1 % марганца объясняется появлением как тепловой хрупкости в процессе длительной работы при температурах выше 400 , так и отпускной хрупкости в процессе медленного охлаждения после отпуска. Марганец интенсивно по-у вышает прокаливаемость стали. [c.17]

Широко используют в паротурбостроении хромомолибденовые стали 15ХМ и 20ХМ, а также хромомолибденованадиевые стали, например теплоустойчивую феррито-перлитную сталь 20ХМФЛ, предназначенную для длительной работы при температурах до 540° С. Сталь не склонна к механическому старению и тепловой хрупкости и обладает стабильными механическими свойствами после весьма длительной выдержки при рабочей температуре. Особенностью этой стали является необходимость строгого регулирования скорости охлаждения отливки при термической обработке во избежание получения низкой ударной вязкости лри комнатной температуре. [c.7]

Очень важное значение имеют испытания на удар при повышенных и рабочих температурах. Ряд сталей обладает низкой ударной вязкостью при 20° С, что связано не только со смещением порога хладноломкости металла в сторону положительных температур, но иногда и с дефектами термической обработки. В этих случаях испытания производят лри температуре 50° С, и если при этом величина ударной вязкости соответствует требования ТУ, деталь пропускают в производство естественно, что это допускается только для деталей, работающих при по-выщенных температурах. Ударную вязкость применяемого металла необходимо контролировать на всем диапазоне температур, от комнатной до максимальной рабочей, чтобы установить нечувствительность стали данной марки к тепловой хрупкости. Для определения ударной вязкости при повышенных и рабочих температурах важно совпадение температуры образца в момент его разрушения с заданной температурой испытания. Для испытания при высоких температурах используют стандартные образцы типа Менаже. [c.437]

Металловедение (1978) -- [ c.468 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.202 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.33 , c.704 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.333 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.353 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...