Рост чугуна

Рост чугуна представляет собой частный случай необратимого увеличения его объёма при нагревании и является следствием процессов его разрыхления из-за выделения графита, поглощения газов (окисление) и выделения газов из твёрдого раствора в поры (переход водорода из атомарного состояния в молекулярное). [c.6]

При неблагоприятных условиях рост чугуна может дойти до 30% от первоначального объёма и выше. [c.6]

Рост чугуна при нагреве для снятия внутренних напряжений весьма незначителен и характеризуется следующими данными [c.537]

При отжиге частично отбелённого чугуна вследствие различия в росте белой части (рост 1,5—по сравнению с серой частью (рост 0,5%) имеет место коробление деталей. На фиг. 56 дана диаграмма зависимости линейного роста чугуна от времени выдержки при различных температурах нагрева. [c.539]

Олово заметно понижает рост чугуна и образование окалины. [c.85]

Характерной особенностью поведения чугуна при высоких температурах является его рост, связанный с необратимым увеличением объема. Этот рост особенно увеличивается при термоциклировании — периодическом нагреве и охлаждении. Причинами роста чугуна являются графитизация при нагреве и выделение растворенного углерода на новых центрах графитизации при охлаждении, а также проникновение кислорода во внутрь изделия, приводящее к окислению металлической матрицы чугуна особенно по границам включений графита или по границам зерен. Рост весьма велик, когда имеет место неодновременное Fea z . Fey превращение в различных слоях металла при частых колебаниях температуры. Это приводит к объемным изменениям, создающим сжимающие и растягивающие напряжения, обусловливающие возникновение микротрещин. Микротрещины сами увеличивают объем чугуна и служат добавочными каналами для окисления металлической основы агрессивными газами. [c.123]

Чугуну, в особенности нелегированному, работающему при высоких темпера турах, помимо окисления, присуще также явление роста, под которым обычно пони мают необратимое увеличение размеров (объема) деталей. К числу наиболее существенных причин, вызывающих рост чугуна, следует отнести [c.199]

У обычного серого чугуна необратимое увеличение объема во времени появляется уже при нагревах до 400° С. Рост чугуна отрицательно сказывается на длительной работе деталей и нередко вызывает поломки сопряженных деталей машин. [c.202]

Рост чугуна с содержанием 0,6—2,2% Сг [c.202]

Рост чугуна, легированного хромом, при 1000° С выше, чем рост чугуна, не содержащего хрома. [c.208]

Механические свойства чугуна при повышенных температурах. Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах, особенно при повторно-переменном воздействии их, теряют прочность и твердость, а кроме того подвержены сильному окислению и росту. Следствием роста чугуна является ухудшение его физико-механических свойств. [c.13]

При температурах до 300—400° С чугун растет главным образом вследствие проникания внутрь отливки корродирующих газов и окисления графита. При более высоких температурах рост чугуна также обусловлен структурными превраш,ениями при <> 480° С происходит усиленная графитизация за счет распада свободного цементита и цементита перлита. [c.19]

Таким образом, рост чугунных диафрагм в осевом направлении воспринимается за счет смятия штифтов. [c.47]

Однако, как выяснилось при эксплуатации машин, чугун имеет крупный недостаток — так называемый рост чугуна, обнаруживаю-ш,ийся после более или менее длительного срока работы при высокой температуре. [c.69]

Рост чугуна выражается в том, что изготовленные из чугуна детали получают объемную деформацию вследствие неравномерного приращения объема детали коробятся, и в результате внутренних напряжений в них могут появиться трещины. Механические свойства чугуна при этом сильно понижаются он становится мягким и менее прочным. [c.70]

Процесс роста происходит не только при высоких температурах (350—400°С), а замечается и при более низких температурах (порядка 250—280°С), но только при этих температурах происходит значительно медленнее. О возможных последствиях роста чугуна было указано выше. Вследствие указанного, чугунные диафрагмы применяются при температурах не выше 250—260°С. Чугунные диафрагмы изготовляются с залитыми штампованными или фрезерованными направляющими лопатками. Заливаемые в чугун концы лопаток должны быть тщательно очищены от грязи, окалины и жира для лучшего схватывания лопатки с отливкой и после этого полужены. [c.70]

Независимо от теплового расширения металла при конструировании корпуса нужно учитывать ползучесть металла, вызывающую с течением времени существенные пластические деформации, а также явление роста чугуна, которое не позволяет применять чугун при определенных температурах. [c.361]

При работе компрессора под влиянием нагрузок возникает силовая деформация поршня и цилиндра, которую также необходимо учитывать при определении наименьшего зазора. Кроме того, необходимо учитывать необратимое увеличение объема чугуна при его нагреве (так называемый рост чугуна ), являющееся следствием разрыхления чугуна из-за выделения графита и поглощения газов (переход водорода из атомарного состояния в молекулярное). [c.365]

Рис. 2-6. Вид деформированного колосника при росте чугуна.

Полотно решетки ЛЦР (рис. 6-21) набирается из колосников пяти типов основного (рис. 6-22, а) крайних ведущих (правого и левого, рис. 6,22, б) и средних ведущих (правого и левого, рис. 6-22, в). Основные колосники заполняют промежутки между ведущими. Шаг цепи 166 мм, высота колосников 77 мм, ширина основного колосника 20,5 мм, крайнего ведущего 67,5 мм, среднего ведущего 36,5 мм. Соединительный стержень имеет диаметр 25 мм. Верхняя поверхность колосников сделана зубчатой для предупреждения их коробления в случае роста чугуна при нагреве. По бокам колосники такл<е снабжены зубцами, которыми они взаимно входят друг в друга, за счет чего обеспечивается [c.146]

Примечания 1. Длительные прочностные характеристики приведены для металла, имеющего кратковременные устанавливаемых техническими условиями. 2. Предел длительной прочности приведен для 100 000 ч (гладкие образцы), деформации, равной 1% за 100 ООО ч. 4. Из-за процесса роста чугуна температура ограничена. [c.373]

Выпадение колосников происходит из-за коробления и роста чугуна при сильном их нагреве. [c.8]

Использование серых чугунов ограничено температурой 250 °С, модифицированных — 300 °С. При больших температурах наблюдается явление роста чугуна соединение железа с углеродом — цементит — распадается на углерод и железо, суммарный объем которых на 30—40 % больше. Рост чугуна приводит к распуханию детали, ее короблению и заклиниванию в смежных деталях. Сам материал при этом становится непрочным и хрупким. [c.65]

В чем состоит явление роста чугуна Для каких деталей турбин оно опасно [c.133]

В свою очередь защемление может происходить из-за недостаточных монтажных зазоров, внезапного повышения температуры пара, при котором диафрагма расширяется быстрее корпуса, и явления роста чугуна (см. 3.1). [c.497]

Режимы и способы подогрева кокиля. Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля. В то же время холодный кокиль при заливке расплава подвергается максимальному по силе термическому удару, что также способствует разрушению литейной формы и ее элементов. Минимальная температура подогрева кокиля составляет 85—95 °С, а максимальная колеблется в пределах 115—475 С, что предотвращает недоливы и отбел чугуна. При перегреве кокиля в нем активизируются процессы коррозии, обезуглероживания, насыщения серой и роста чугуна при этом в отливках наблюдаются усадочные раковины, поры и повышенная ликвация. [c.338]

Третья причина роста чугуна — аллотропические превращения, которые претерпевают чешуйки графита в чугуне. Процесс роста чугунных деталей резко ускоряется с повышением температуры, особенно при циклическом изменении температуры. [c.94]

Характер окружающей атмосферы также влияет на скорость роста чугуна. [c.94]

Для снижения роста чугуна применяют присадку никеля в количестве 1—2%. Особенно хорошо сопротивляется росту чугун, содержащий около 14% никеля, 6% меди и 4% хрома. [c.95]

Превращение РезС- -Ре(С)+Срр [здесь Fe( ) — насыщенный раствор углерода в железе] сопровождается при атмосферном давлении увеличением объема и относительно небольшим уменьшением термодинамического потенциала системы. Образующийся при этом распаде цементита углерод оказывает давление на металлическую матрицу сплава," которое обусловлено отставанием релаксационных процессов в металлической матрице от скорости роста графитовых включений, В некоторых случаях происходит рост чугуна под действием внутреннего давления. [c.33]

Рост чугуна увеличивается 1) при повышении температуры нагрева, особенио при переходе через линию PSK (фиг. 1), что связано с распадом цементита и выделением графита 2) при уменьшении стойкости карбидов и при увеличении их содержания 3) при уменьшении плотности металла и степени дисперсности графитовых включений 4) при увеличении содержания газов в металле (главным образом водорода). [c.6]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Фиг. 56. Зависимость липеп-ного роста чугуна от времени выдержки при различных температурах нагрева /— 750 С 2—TW С 3—6Й) С 4—600 С 5-55J [7]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [c.70]

Простые чугуны подвержены явлению роста при высоких температурах. В связи с разложением карбидов железа и выделением свободного графита отливка увеличивается в объеме (растет), становясь в то же время рыхлой и значительно теряя в прочности. Явление роста чугуна замечается при температурах приблизительно 160° С и выше. Р1нтенсивность роста увеличивается с повышением температуры и удлинением срока пребывания отливки под действием повышенной температуры. Поэтому чугунное литье чаще всего употребляют для работы при температуре не выше 250° С. [c.400]

Это наиболее тяжело разбираемый вид заклинения. Он возникает при росте чугуна, текучести стали под действием высоких температур (ползучести), а также из-за остаточных деформаций, вызванных большими напряжениями, которым деталь подвергалась при сборке. Так заклиниваются диафрагмы нет которых турбин, резьбовые соединения, деформированные излишней величиной момента, приложенного при сборке, диски турбин Юнгстрем па валовых наставках, промежуточные конические втулки крепления роторов на валу радиальных турбин с одним ротором при ошибочно применяемой насадке дисков на втулку с подогревом. [c.38]

После длительного пребывания в зоне высокой температуры, особенно в паровой среде, чугунная деталь несколько увеличивается в объеме. Этот процесс является необратимым, а деформации — остаточными. Чугун становится очень рыхлым, мягким и непрочным. Главной причиной роста серого чугуна являются структурные превращения. Карбид железа РезС, входящий в состав перлита, распадается. В результате этого увеличивается количество скоплений графита и его размеры. Общее разрыхление позволяет пару проникать вдоль графитовых включений и окислять всю массу чугуна. Вследствие этого объем детали еще больше увеличивается. Особенно способствует росту чугуна большое содержание в нем кремния. [c.433]

При высоких температурах эксплуатации лолучает развитие процесс так называемого роста серого чугуна, т. е. необратимого увеличения его объема. В результате роста чугуна искажаются размеры деталей и снижается их прочность. [c.94]

Вторая причина, обусловливающая рост чугуна,— распад при повышенной температуре цементита с. плотностью 7,8 г/см на железо с плотностью 7,8 г/см и графит с плотностью 2,2 г/сж . В результате распада получаются два продукта, суммарный объем, которых больше объема цементита, из которого они обра-зо вались. [c.94]

Явление не0братИ]М0Г0 изменения размеров и объема металлических тел при термоциклнровании известно давно. Еще в начале века знали, что многократные теплосмены превращают стальной цилиндр в шар [383]. Более 100 лет известен рост чугуна [256]. Термическую усталость, ведущую к разрыхлению и разрушению стальных изделий, изучал основоположник металлографии Д. К. Чернов [250]. Причину размерной и объемной нестабильности металлов видели в необратимости атомных перемещений, пластических деформациях, взаимодействии со средой, имевших место при изменении температуры. В противоположность указанным материалам металлы памяти испытывают при нагревании самопроизвольное возвращение к размерам, существовавшим до холодной пластической обработки [6]. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...