Регулирование температуры пара

ГЛАВА 9. СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПАРА [c.237]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

Влияние колебания избытка воздуха, догорания факела в пароперегревателе, шлакования поверхности нагрева топочных экранов и конвективного пучка, установленного перед пароперегревателем, а также прочие факторы, зависящие в основном от качества работы эксплоатационного персонала, при выборе диапазона регулирования температуры пара во внимание приниматься не должны, хотя они и приводят подчас к весьма значительным изменениям последней. Не должны при этом также учитываться и возможные ошибки в выборе размеров поверхности нагрева отдельных элементов котла, в частности пароперегревателя и топочных экранов. [c.63]

Для регулирования температуры пара могут быть применены два метода — газовый и паровой. [c.63]

Применение котловой воды для поверхностных пароохладителей более предпочтительно, так как в этом случае на поверхности змеевиков пароохладителя не может образовываться конденсат, неравномерная раздача которого по трубкам пароперегревателя часто приводит к расстройству вальцовочных соединений и значительной разности температур пара на выходе из отдельных змеевиков. Регулирование температуры пара в этом случае производится либо изменением уровня воды в водяной части пароохладителя, либо изменением доли пара, пропускаемого через пароохладитель. Наиболее рациональная схема такого пароохладителя с самостоятельным циркуляционным контуром для подачи котловой воды приведена на фиг. 51. Этот тип пароохладителей широко применяется для котлов повышенного и высокого давления и по настоящее время. [c.65]

В связи с тем, что регулирование температуры пара промежуточного перегрева с помощью впрыска ведет к снижению экономичности, поиски конструктивных решений в этом вопросе велись в других направлениях. [c.3]

На котлоагрегатах ЗиО паропаровые теплообменники устанавливаются, как правило, в качестве первой ступени промежуточного перегревателя. Вынесенные паропаровые теплообменники с байпасом пара по промежуточному тракту служат надежным средством регулирования температуры пара промежуточного перегрева при изменении нагрузки блока, а также вида и характеристик сжигаемого топлива. [c.4]

Промежуточные пароперегреватели котлоагрегатов ЗиО состоят из двух-трех ступеней, причем первым по ходу пара, как правило, включен паропаровой теплообменник (ППТО), предназначенный для регулирования температуры пара промежуточного перегрева. Последующие ступени расположены в конвективной шахте и выполнены чаще всего в виде шахматных змеевиковых поверхностей нагрева. Иногда ППТО включается между двумя пакетами, расположенными в газоходе. Включение ППТО в рассечку между газовыми пакетами производится при отсутствии вынесенной переходной зоны или при ее малой величине для улучшения темперагур-ных напоров поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. Основные расчетные характеристики промежуточных пароперегревателей котлоагрегатов ЗиО приведены в табл. 1. [c.5]

Регулирование температуры пара производится изменением количества питательной воды, пропускаемой через пароохладитель. При размещении пароохладителя в рассечку сокращается масса металла пароперегревателя, включенного в контур регулирования. В связи с этим отставание температуры перегретого пара при изменении подачи охлаждающей воды происходит с относительно небольшим запаздыванием (т = 40 -ь50 сек). Для обеспечения падежной работы пароохладителя (исключение гидравлических ударов) минимальный расход питательной воды через него ограничивают такой величиной, при которой вода не вскипает. [c.147]

Регулирование температуры пара путем рециркуляции дымовых газов из конвективной шахты в нижнюю часть топки специальным дымососом (рис. 8-28) широко применяется в США, а в последние годы и в отечественных [c.147]

Рис. 13-3. Схема автоматического регулирования температуры пара с устройством впрыска собственного конденсата.

Долежал Р., Пятилетний опыт по регулированию температуры пара впрыскиванием конденсата высокого давления, Теплоэнергетика , 1957, № 9. [c.240]

Для регулирования температуры пара в котлах с вторичным пароперегревателем используют паропаровые теплообменники. На многих котлах установлены поверхностные пароохладители. В этих теплообменниках имеются трубные решетки, однако в Нормах [Л. 50] не приводится методика их расчета. [c.432]

Поверхностные пароохладители выполняются с охлаждением перегретого пара котловой и питательной водой. При этом регулирование температуры пара с помощью изменения количества подаваемой в пароохладитель питательной воды сопровождается изменением общего количества подаваемой на котел воды, и обслуживающему персоналу необходимо следить за поддержанием уровня воды в барабане в допустимых пределах. [c.68]

При регулировании температуры пара поверхностным пароохладителем следует также иметь в виду его инерционность, которая [c.68]

В книге рассмотрены основные особенности конструкций и компоновки котельных агрегатов высокого и сверхкритиче-ского давления и их важнейших элементов. Проанализированы вопросы регулирования температуры пара при первичном и вторичном перегревах, особенности работы котельных агрегатов при пуске в ход, а также новые схемы хвостовых конвективных поверхностей нагрева. Рассмотренные особенности поставлены в связь с задачами повышения параметров пара, единичной мощности котельных агрегатов и работы их в блочных энергетических установках. Приведены характеристики современных мощных котельных агрегатов. [c.2]

При анализе особенностей данной установки нужно учитывать, что в действительности ширмовая часть пром перегревателей ненамного улучшает их статическую характеристику, а диапазон регулирования температуры пара поворотными горелками может быть ограничен условиями топочного процесса. [c.82]

Регулирование температуры пара осуществляется регулятором, управляемым датчиками изменения температуры пе регретого пара на выходе из паропере гревателя, изменения температуры пара в промежуточном коллекторе паропере гревателя и изменения температуры газов в газоходе пароперегревателя, а иногда еще и датчиком изменения дав ления пара. [c.166]

При выборе диапазона регулирования температуры пара должны приниматься во внимание лишь те факторы, которые не зависят от качества работы обслуисивающего персонала. Таким образом должны учитываться изменения температуры пара, зависящие от величины нагрузки котла, от колебаний качества сжигаемого топлива и изменения температуры питательной воды в небольших пределах [c.63]

Основными недостатками поверхностных пароохладителей с охлаждением иара питательной водой и включенных в рассечку перегревателя являются связанность регулирования температуры пара с регулированием питания из-за ирисоединения пароохладителя к питательной линии котла некоторая неравномерность снижения температуры пара но ширине пароперегревателя несколько пониженная экономичность котла из-за повышения температуры уходящих газов вследствие введения воды из пароохладителя в питательную линию до водяного экономайзера и увеличения давления на питательном насосе. Переменная температура пара в пароохладителе приводит к образованию неплотностей в соединениях труб, в результате чего происходит загрязнение пара солями питательной воды. [c.147]

Впрыскивающие пароохладители в котлах средней мощности применяются крайне редко. Использование таких пароохладителей для регулирования температуры пара допускается при впрыске чистого конденсата, содержащего солей не более 0,3 мгЫг. В последнее время в зарубежном и отечественном котлостроении получает расиространенне схема впрыска собственного конденсата , разработанная проф. Долежалом [Л. 27[. Схема подобного тина приведена ниже (см. рис. 13-3). [c.147]

Первая и последняя ступени пароперегревателя - конвективные, расположены в первом газоходе, промежуточный пароперегреватель — в кипящем слое. Регулирование температуры пара осущест- [c.212]

Во второй конвективной шахте котла размещены вторая ступень пароперегревателя, первая ступень промперегревателя и экономайзер. Далее по ходу газов расположен трубчатый воздухоподогреватель. Благодаря установке ширмовых пароперегревателей в топке температура свежего пара и пара промежуточного перегрева не меняется при изменении нагрузки котла. Установлены также впрыскивающие пароохладители для регулирования температуры пара в диапазоне нагрузок, 60-100%. Воздухораспределительная решетка охлаждается [c.241]

Схема двухступенчатого регулирования температуры пара показана на рис. 138. Температура пара, которая поддерживается постоянной за второй ступенью перегревателя, определяется во время опытной эксплуатации котла. Обычно это температура пара за второй ступенью щерегре-вателя при самой низкой нагрузке отла, при которой конечная температура пара за третьей ступенью перегревателя должна еще иметь зада,иную величину. Температура пара за третьей ступенью перегревателя определяется при сжигании угля с легкоплавкой золой, так как тогда эта температура оказывается самой низкой. [c.257]

Так, например, регулирование температуры пара изменением наклона угловых горелок, часто встречающееся в топках с гранулированным шлакоудалением, у топок с жидким шлакоудалением использовать нельзя. Требование, чтобы шлак хорошо расплавился, противоположно требованию поддерживать лостоянноп температуру пара. При небольших нагрузках котла, когда шлаковую ванну необходимо как можно интенсивнее нагревать, регулирование температуры пара требует, чтобы выход горелок был направлен вверх, т. е. от ванны. [c.263]

Регулирование температуры пара двумя группами горелок о топке, размеш,еиными на разной высоте, примененное, например, в топке с жидким шлакоудалением котла, показанного на рис. 4, распространено мало. Так же, как и описанное выше регулирование, оно требует при малых нагрузках котла, с одной стороны, приближения факела к шлаковой ванне, а с другой — перенесения большей части тепловой нагрузки на верхние группы горелок. [c.263]

У некоторых а мериканских котлов с топка ми с жидким шлакоудалением применяется регулирование температуры пара путем пропуска части продуктов горения через водяной экономайзер, располол<енный параллельно с пароперегревателем (рис. 141) [Л. 127]. [c.263]

Пар возвращается во вторичные перегреватели, установленные в газоходах котлов станции за основными первичными перегревателями (фиг. 12). По такой схеме выполнено большинство промежутч)чиых перегревателей в США, а также на ТЭЦ № 9 в Москве. Недостатки более сложное регулирование температуры пара, сложность паропроводов. С другой стороны, схема эта не требует специальной установки отдельных перегревателей. [c.30]

Расчетная температура металла наиболее нагруженной трубы пароперегревателя равна 615—630° С. Этот пароперегреватель выполнен из стали ЭИ756, промежуточный— из стали ЭИ531 или 12Х2МФСР. Регулирование температуры пара высо- [c.131]

Пароохладители поверхностного типа обычно могут снизить температуру пара на 40—50° С, а регулирование температуры пара впрыском позволяет снизить температуру пара при номинальной паропроизводительно-сти котла на 70—80° С. [c.159]

Настройка котельных регуляторов. Динамические характеристики котлоагрегата при СД меняются в зависимости от режима работы котлоагрегата в значительно большей мере, чем при ПД. Это определяет необходимость автоматической подстройки динамических параметров регулятора топлива для качественного регулирования температуры пара за верхней радиационной частью (ВРЧ-П), в широком диапазоне режимов (120—300 МВт). Выполненные исследования показали, что заданная степень затухания колебаний переходных процессов г з = 0,9 может быть достигнута ступенчатым изменением коэффициента передачи Ар и времени изодрома Гг, корректирующего регулятора, функции которого выполняет электромеханический блок импульсного интегрирования БИИ, выполненный на базе регулятора РПИБ. При этом число ступеней перестройки должно быть не менее двух — при нагрузках 210 и 160 МВт. [c.169]

Для основного заводского эскизного варианта котлоагрегата [55] последовательность размещения поверхностей нагрева по ходу продуктов сгорания следующая основной радиационный пароперегреватель, основные первый и второй ширмовые пароперегреватели, первый и второй конвективные прямоточные пароперегреватели, выходной противоточный пакет конвективного пароперегревателя, выходной противо-точный пакет конвективного пароперегревателя первого промежуточного перегрева, выходной противоточный пакет пароперегревателя второго промежуточного перегрева, входные пакеты первого и второго промежуточного перегрева пара. Указанный вариант котлоагрегата спроектирован на гаао-мазутное топливо применительно к условиям сооружения и эксплуатации блока мощностью 1200 Мет в европейской части СССР. Принят вариант регулирования температуры пара рециркуляцией газов с от бором из мест раздвоения потока газов в конвективной шахте и со сбросом в топку [c.50]

С температурой выше расчетной. За вторым же промперегревателем температура пара получается обычно немного ниже номинальной. Такая схема несколько снижает экономичность регулирования, но упрощает систему регул1И рования и делает ее, как сообщают отчеты, быстродействующей и устойчргвой. По тем же данным система регулирования температуры пара сверхк р итического давления также работает удовлетворительно. [c.80]

Регулирование температуры пара —первичного и пр И обоих промежуточных перегревах — осуществляется с помощью рециркуляции газов, отбираемых ды мососам и на отметке 52 м. Корректировка температуры острого пара производится впрыском питательной воды. [c.84]

Регулирование температуры пара сверхкритического давления за первым впрыском оказалось достаточно малоинерционным. Оно реагировало на из.менение тепловоснриятия быстрее, чем при использовании импульсных труб, которые были размещены в различных местах котла, но не дали удовлетворительных результатов при регулировании перегрева. [c.88]

Регулирование температуры пара производится с помощью впрыска в вертикальный пароохладитель, установленный за ленточной ступенью пароперегревателя (рис. 5-14). На впрыск может быть подано до 20 г/ч воды, т. е. 8,3% от После впрыскивающего пароохладителя температура пара обычно равна 410—430° С. Поэтому в конвективной части перегревателя пар воспринимает еще 110— 125 ккал1кг тепла. Произведенные расчеты разгонных характеристик этой части пароперегревателя по казали крайне неблагоприятные ее динамические свойства. При номинальной паро-производительности отла Z)= 240 г/ч расчетное время запаздывания составляет т=85 сек, время разгона 7 а = = 95 сек х1Та= 0,88). [c.151]

Известные недостатки регулирова-нр я перегрева пара с помощью поверхностных пароохладителей побудили изыскивать возможности перевода на впрыск регулирования температуры пара на действующих котлах высокого давления. На одной ТЭЦ, где по предложению и силами персонала было осуществлено регулирование перегрева пара впрыском, чистый конденсат получается иутем конденсации ча-ст я насыщенного пара данного котла. О ])игинальность решения, примененного на ТЭЦ, заключается в использова- [c.153]

Сочетание поверхностного и впрыскивающего пароохладителей имеет определенные преимущества. Впрыскивающая ступень три этом может быть выполнена с ограниченной производительностью обычно для нее требуется не более 3— 5% конденсата (от на-ропроизводительности котла). Если для впрыска используется собствен-,пьгй конденсат котла, то все устройства (конденсатор, баки, трубопроводы) получаются соответственно малыми. Если же на впрыск подается питательная вода, то опасность попадания солей в на р также уменьшается. В крайнем случае при эксплуатационном увеличении солесодержания питательной воды впрыскивающий пароохладитель может быть временно отключен впредь до устранения причин, вызывающих ухудшение качества питательной воды, а регулирование температуры пара на это время нереведе- 0 на ручное дистанционное управле- пие с помощью поверхностного пароохладителя. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...