Коллектор пароперегревателя

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства — предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые дают выход продуктам сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса. [c.163]

Коллекторы пароперегревателя имеют прямоугольную или цилиндрическую форму. Со- [c.59]

Расчёт толщины стенки коллекторов пароперегревателя производится так же, как и для других цилиндрических коллекторов котла, с учётом лишь более высокой температуры стенки. [c.59]

Фиг. 34. Коллекторы пароперегревателя с групповыми лючками.

При установке пароохладителей в промежуточном коллекторе пароперегревателя вальцовка труб должна производиться впотай, чтобы облегчить выемку пароохладителей. Кроме того, вальцовочные соединения змеевиков во избежание расстройства их должны располагаться с боку в верхней части коллектора, а не в нижней. [c.66]

Мелкий ремонт изоляции коллекторов пароперегревателя. [c.260]

В слое расположены испарительные и пароперегревательные поверхности нагрева. Пар из барабана поступает в нижний коллектор пароперегревателя первой ступени, расположенной в секции А, далее из верхнего коллектора первой ступени в нижний коллектор второй ступени, расположенной в секции В. Окончательный перегрев осуществляется в конвективной части, за нею температура перегретого пара регулируется впрыскивающим пароохладителем, расположенным между второй и третьей ступенями пароперегревателя. [c.213]

На рис. 72 показан способ подвески пароперегревателя к каркасу котла. Каждый коллектор пароперегревателя закрепляется неподвижно только на одной опоре, а на другой опоре он должен свободно перемещаться при тепловом расширении. [c.98]

Правильность положения коллекторов пароперегревателя при их установке на место проверяют измерением следующих расстояний (рис. 73) между коллекторами и барабаном а, б и е (допуск 5 мм)-, между передним коллектором и барабаном по высоте в (допуск 3 мм) между коллекторами по высоте г (допуск 3 мм) между торцами коллекторов д (допуск 3 мм) и между крайними гнездами коллекторов к (допуск 3 мм). [c.99]

Следует отметить, что определение расхождения уровня воды при вводе пара после циклона в барабан котла за дырчатым пароприемным потолком (см. рис. 4.15,6) принципиально ничем не отличается от приведенной методики расчета для случая ввода пара в сборный коллектор пароперегревателя и может соответственно производиться по приведенным выше формулам. Однако потери давления Арб в этом случае уменьшаются на значения потерь давления на выходе пара из барабана и в паропроводе от барабана до смешивающего коллектора, которые в данном случае являются общими и не влияют на расхождение уровней. [c.70]

Схема включения циклонов с выдачей пара непосредственно в сборный коллектор или коллектор пароперегревателя [c.126]

Для сборки блока пароперегревателя сооружается временный каркас, предусматриваемый ПОР, для укладки на нем коллекторов змеевики и коллекторы пароперегревателя должны перед сборкой в блок пройти приемку и подготовительные работы зачистку штуцеров (ниппелей) трубных отверстий и концов змеевиков. Правильность погибов концов змеевиков проверяется легкими переносными шаблонами. [c.53]

Установленные на временном каркасе коллекторы пароперегревателя проверяются по следующим показателям (рис. 4-8) [c.54]

Рис. 4-8. Схема выверки расположения коллекторов пароперегревателя при сборке в блок.

Фиг. 8-8. Схема выверки расположения коллекторов пароперегревателя.

Коллекторы пароперегревателя выверяют по следующим размерам (фиг. 8-8) [c.147]

Водные промывки бывают а) общие, при которых промывочная вода поступает в коллектор пароперегревателя и одновременно промывает все трубки б) индивидуальные, при которых через каждую трубку, присоединенную к коллектору, пропускается необходимое для удаления солей количество промывочной воды. [c.135]

При наличии промежуточных коллекторов пароперегревателей (рис. 4-4) недостаточно подготовленный персонал иногда ошибочно использует для продувки их дренажные вентили. Это опасно для труб, расположенных после промежуточных коллекторов, так как ухудшает их охлаждение паром. Дренажные вентили промежуточных коллекторов допускается открывать при работе котла только в аварийном случае — при перекачке или вспенивании воды в котле и опасности попадания ее в паропровод и турбину. [c.164]

Обязательной поузловой приемке подлежат поверхности нагрева, внутрибарабанные устройства и собственно барабаны и коллекторы, пароперегреватель, [c.327]

Какова должна быть степень черноты загцптпого экрана коллектора пароперегревателя, чтобы тепловые потерн с иоверхно-сти этого коллектора за счет излучения не превышали 580 Вт/м и температура на поверхности экрана не превышала 70 С Диаметр защитного экрана равен 325 мм. коэффициент теплоотдачи за счет конвекции с внешней новерхиостн экрана а=11,6 Вт/(м -°С) и температура окружающей среды и ограждений <2 = 30° С. [c.199]

Фиг. 41. Схемы включения пароподводящих и пароотоо-дяших труб к коллекторам пароперегревателям —схема// б — схема Двойное /7 в — схема Z 2 — схема Двойное 2 д схема с одиночным подводом и отводом пара е — схема с равномерным подводом и отводом пара (схема Ш).

Уровень воды в циклонах колеблется в довольно широких пределах (до 300 мм я выше) в зависимости от величины гидравлического сопротивления подпитывающих 8 и пароотводящих 9 труб. Оптимальное значение скорости воды в первых лежит в пределах 0,5— 1,0 м сек пара, во вторых — 6—10 м1сек. В приведенных на рис. 8-5 схемах пар от выносных циклонов направляется в барабан. Бели напряжение парового объема в нем высоко или диаметр его мал, пар от выносных циклонов целесообразно направлять непосредственно в пароперегреватель. Важным условием возможности нормальной работы подобной схемы является равенство гидравлических сопротивлений участков паропроводов от циклона и от барабана котла до коллектора пароперегревателя. Существенным недостатком систем ступенчатого испарения с двусторонним расположением солевых [c.172]

Схема включения циклонов с выдачей пара непосредственно в сборный коллектор или коллектор пароперегревателя представляет собой экранный контур с выносными циклонами, выдающими пар параллельно барабану непосредственно в сборный коллектор (рис. 4.18,6). В указанной схеме выбор сечений соединительных трубопроводов и оценка сопротивлений сепарацион-ных устройств барабана и циклона должны производиться особо тщательно, так как расхождение уровней в этой схеме может иметь как положительное, так и отрицательное значение. При установке общего [c.69]

Как видно из формулы (4.14), положение уровня воды в циклоне II ступени зависит от расположения циклонов относительно сборного коллектора или входного коллектора пароперегревателя. В зависимости от потерь Арп2 и lApni уровень воды в циклоне II ступени может быть выше или ниже уровня [c.81]

В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, налгЛие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. При наличии выносных циклонов солесодержание продувочной котловой воды в котлах низкого и среднего давления без ухудшения качества пара может быть доведено до очень высоких значений (15—20 тыс. мг1кг). Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых накипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25—30% от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25—30% от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. При [c.192]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

Индивидуальная промывка является трудоемкой операцией, так как требует вскрытия всех лючков на коллекторах пароперегревателя для возможности доступа к каждому змеевику, но она позволяет осуществить 100%-ную их очистку от отложений и установить распределение отложений по отдельным змеевикам. Для интенсивной промывки змеевиков пароперегрева 1еля скорость промывочной воды в трубках должна быгь не менее 1 —1,5 м/с. Качество выходящей из змеевика воды контролируют, как и при общей промывке. Если концентрация растворенных веществ в промывочной воде перестанет повышаться, то промывку змеевика прекращают и переходят к промывке следующего. По окончании промывки оставшуюся в змеевиках воду вытесняют воздухом. Индивидуальную промывку змеевиков пароперегревателя обычно проводят при длительной остановке котлов на текущий или капитальный ремонт. [c.136]

При наличии торцевых лючков в коллекторе пароперегревателя индивидуальную промывку можно производить через торцевой лючок с применением специального приспособления. Для индивидуальной промывки применяется бачок емкостью 0,2—0,5 и насос производительностью 3—5 м (ч с напором 3—5 кГ1см ]по хсое-динение к змеевику производится резиновыми шлангами диаметром 20—22 мм. Промывка производится прокачкой воды через змеевик в бачок, который периодически опорожняется и заполняется чистой водой. [c.166]

Смотреть страницы где упоминается термин Коллектор пароперегревателя : [c.178] [c.17] [c.56] [c.64] [c.109] [c.232] [c.25] [c.195] [c.54] [c.66] [c.66] [c.66] [c.147] [c.148] [c.148] [c.148] [c.149] [c.181] [c.275] [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...