Перераспределение компонентов

Из диаграммы состояния видно, что полиморфное а р-превра-щение при охлаждении в условиях, близких к равновесию, протекает в интервале температур и сопровождается диффузионным перераспределением компонентов между обеими фазами. [c.113]

При формировании зернистой структуры происходит также перераспределение компонентов системы исходного расплава, заключающееся в концентрировании примесей, легирующих элементов и углерода на границах зерен. При этом данные компоненты заполняют некоторый объем пор на границах зерен, что является термодинамически выгодным фактором, т.к. приводит к снижению энергии границ зерен и, следовательно, снижается значение свободной энергии в целом по системе твердого сплава. [c.92]

При размоле топлива происходит перераспределение компонентов минеральной части по размерным и гравитационным фракциям пыли [5, 7, 8]. Характер перераспределения компонентов минеральной части по размерным и гравитационным фракциям пыли во многом связан с характеристикой изменения количества отдельных компонентов неорганического вещества в зависимости от зольности топлива. [c.12]

В сочетании с диффузионным перераспределением компонентов и изменением атомного порядка М. п. составляют основу многочисленных структурных превращений, благодаря к-рым с помощью термин, и механич. обработки кристаллич. материалов осуществляется направленное изменение их свойств. [c.50]

Явления, возникающие на границах раздела фаз, оказывают значительное влияние на поведение вещества. Избыточная энергия, связанная с наличием границ раздела, проявляется в действии сил поверхностного натяжения, которые заставляют контактирующие фазы изменять площади общих границ раздела. Стремление этой избыточной энергии к экстремуму южет привести к перераспределению компонентов вещества вблизи границы - адсорбции. Кривизна границ раздела определяет условие механического равновесия, оказывающее в свою очередь влияние на химические потенциалы компонентов системы, миграцию фа-ниц, фазовые переходы и др. [c.62]

В отличие от рассматриваемых далее методов литья изделий из термопластов этот метод из-за отсутствия необходимости перераспределения компонентов в объеме материала не требует высоких давлений при формовании изделий и, следовательно, позволяет использовать сравнительно недорогие металлические формы и оборудование для прессования. [c.85]

Принципиально возможны фазовые превращения и более высокого порядка, однако эксперимента ьное определение порядка их затруднено. Наряду с рассмотренной существуют и другие классификации фазовых превращений. В качестве классификационных признаков в иих служили характер изменения агрегатного состояния, вид превращений в связи с диаграммой состояния, механизм переупаковки атомов, перераспределение компонентов, число образующихся фаз, группы симметрии и др. [64, 119, 139, 160, 203, 233, 277. В работе [283] приведена систематическая классификация структурных изменений, основанная на особенностях роста. [c.27]

Как и при массивном превращении, перераспределение компонентов при мартенситном превращении не происходит, и образующаяся фаза имеет одинаковый с исходной фазой состав. Результат мартенситного превращения в стали — образование пересыщенного твердого раствора. [c.30]

Когерентные (видманштеттовые) превращения. Здесь сдвиговая перестройка атомной упаковки сочетается с диффузионным перераспределением компонентов между фазами [42, 142, 264]. [c.32]

Большинство используемых в технике металлических материалов являются многофазными. Поскольку растворимость компонентов один в другом с температурой меняется, в этих материалах во время термоциклирования происходят процессы растворения и выделения фаз, вследствие чего структура, свойства и размеры тел испытывают изменения. На развитие процессов растворения и выделения фаз влияют и термические напряжения, возникающие при интенсивных сменах температуры тела, и дефекты атомно-кристаллического строения. В многокомпонентных сплавах термо-циклирование сопряжено с перераспределением компонентов между фазами, формированием метастабильных и стабильных состояний. [c.79]

Классификация типов превращений неоднократно обсуждалась в научной литературе [ 3, 11, 19, 26 — 32 и др.]. В их основу бьши положены различные классификационные признаки (механизм перестройки решетки, перераспределение компонентов, кристаллографические характеристики превращения, характер движения границы фаз и др). Однако основными, определяющими другие особенности превращений, следует считать первые два признака - атомный механизм образования кристаллической решетки новой фазы и роль диффузии. В соответствии с этим в наиболее общей форме превращения в твердом состоянии были разделены на 2 основных типа сдвиговые и диффузионные. [c.21]

При дальнейшем охлаждении до температуры в равновесии с жидкостью состава q находятся кристаллы твердого а-раствора состава р. При кристаллизации сплава I состав жидкости непрерывно меняется по линии ms, а твердого раствора — по линии /i2,. В результате медленного охлаждения в равновесных условиях успевает произойти диффузионное перераспределение компонентов между жидкой и твердой фазами. Поэтому к моменту окончания процесса кристаллизации при температуре все зерна твердого раствора будут иметь одинаковый состав. [c.21]

Основным преимуществом КС перед без-вольфрамовыми ТС является то, что эти материалы могут подвергаться термической обработке, при которой за счет диффузионного перераспределения компонентов между структурными составляющими могут резко изменяться их структура и свойства. [c.807]

Фракционная кристаллизация может быть направленной и массовой [14, 15]. При направленной кристаллизации образование кристаллической фазы происходит на охлаждаемых поверхностях, а при массовой - образование и рост кристаллов происходит во всем объеме охлаждаемой смеси. Направленная кристаллизация обычно имеет место при больших скоростях охлаждения. Структура образующегося слоя кристаллов в значительной мере определяется скоростью перемещения фронта кристаллизации, интенсивностью перемешивания жидкой фазы, исходным составом. При перемещении фронта кристаллизации происходит перераспределение компонентов между жидкой и твердой фазами, зависящее от коэффициента распределения компонентов [15]. [c.526]

Первые две группы фазовых превращений характеризуются образованием фаз с составом, отличным от состава матричной фазы. Такие превращения требуют перераспределения компонентов в масштабах системы с образованием областей с разным составом, т. е. осуществляются по диффузионному механизму. Третья группа фазовых превращений не требует пере- [c.204]

Противоположный предельный случай соответствует относительно подвижной границе, скорость движения которой определяется целиком скоростью требуемого перераспределения -компонентов. В этом случае рост является процессом, контролируемым диффузией. В среднем каждый атом должен сделать много сотен или тысяч прыжков, пересекая диффузионную область по направлению к границе раздела фаз или от нее, и лишь один или два прыжка, пересекая саму границу. Гораздо вероятнее. [c.231]

Путем металлографических исследований определена исчерпывающая наследственность структуры и фазового состава олюминидов никеля, легированных железом и кремнием, на основных этапах технологического передела (синтез — дезинтеграция — напыление). Для материалов, легированных титаном и хромом, отмечена относительная наследственность структуры и фазового состава материала, связанная с наличием в структуре материала автектик. Эвтектические образования претерпевают при нанесении покрытия плавление (распад), сопровождающийся перераспределением компонентой со структурными составляющими, остающимися в твердой фазе. [c.62]

В работе изложены результаты исследования методом локального спектрального анализа перераспределения компонентов стали ЭИ696М, подвергнутой вакуумному алитированию с целью повышения длительной жаростойкости. В основе примененной нами методики определения взаимодиффузии компонентов стали лежит метод локального спектрального анализа с помощью линейного источника света, предложенный И. Г. Исаевым [11 и использованный для исследования диффузии в работах [2—5 ]. [c.187]

В последнее время все большее внимание уделяется роли кристаллохимического фактора, определяющего взаимосвязь между склонностью к аморфизации и типом стабильных и метастабильных фаз, характерных для тех или иных систем [6, 12, 13, 22]. Здесь надо отметить, во-первых, что во многих системах легко аморфизирующиеся сплавы располагаются в области тех составов, которым отвечают соединения со сложной кристаллической структурой (<т-, р,- и 0-фазы или фазы Лавеса). Предполагается, что для таких сплавов процесс образования критических зародышей сильно затруднен из-за необходимости существенного перераспределения компонентов в расплаве. Но это только один аспект проблемы. Основываясь на данных об атомной структуре метастабильных фаз, которые являются последними в ряду кристаллических состояний, возникающих по мере увеличения скорости охлаждения, можно сформулировать следующий кристаллохимический критерий для определения сплавов с повышенной склонностью к аморфизации (Ю.. А. Скаков) наибольшей склонностью обладают сплавы, которые при скоростях охлаждения, близких к критическим, кристаллизуются в структурах, имеющих атомную координацию, отвечающую упорядоченной о. ц. к. решетке (сверхструктура на основе о. ц. к. решетки). Эти данные позволяют представить, что в процессе охлаждения переохлажденного расплава не только протекают процессы релаксации атомной структуры, связанные с принципом эффективной упаковки атомов, но и усиливается дифференциация компонентов, так что в предельно переохлажденном расплаве достигается такая равновесная степень композиционного порядка, которая обусловливает или кристаллизацию упорядоченных метастабильных фаз, или при охлаждении со скоростью выше критической — аморфизацию расплава с координацией атомов в областях локального порядка, сходной с координацией атомов этих фаз. [c.12]

Диффузионное перераспределение компонентов между фазами отсутствует. Фазовое превращение происходит безызбирательно, так что составы исходной и образующейся фаз одинаковы. [c.28]

Указанные четыре группы составили остов представленной на рис. 5 классификации структурных изменений. Фазовые превращения I рода характеризуются комбинацией классификационных элементов и разделены на две части слева указаны превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, справа — твердофазные переходы. В зависимости от того, происходит ли перераспределение компонентов между жидкостью, кристаллами и газом, эти превращения (возгонка, плавление, кристаллизация и др. ) могут быть избирательными и безызбиратель-ными. [c.29]

Массивные превращения, при которых фазовое превращение осуществляется нормальными (индивидуальными) переходами атомов через межфазную поверхность без перераспределения компонентов между фазами. Характерной особенностью их является образование фазы того же состава, что и исходная фаза. В этом отношении массивное превращение имеет много сходного с мартенсит-ным, оба они происходят безызбирательно. Однако, в отличие от мартенситного превращения, массивное превращение не ведет к образованию ориентированных кристаллов. В соответствии с данными [3381 кристаллы, растущие по массивному механизму, пересекают границы, существовавшие в высокотемпературной фазе, и приобретают более или менее равноосную форму, о разрешает предположить отсутствие кристаллогеометрической связи между исходной и образующейся фазами. [c.29]

Поверхности раздела могут быть и полукогерентными, образованными, например, рядом краевых дислокаций [1331. Перемещение подобных границ реализуется за счет неконсервативного движения дислокаций, для которого необходима доставка или удаление атомов. В этом случае сдвиговая составляющая деформации при перемещении гра-НЩ1Ы отсутствует и изменения формы объема, испытавшего 1., ,авращение, не наблюдается. В зависимости от того, происходит ли при этом перераспределение компонентов или нет, превращение может быть нормальным или массивным. [c.33]

Фазовые превращения в сплавах, не сопровождающиеся перераспределением компонентов между фазами, имеют некоторые особенности, связанные с присутствием растворенных атомов. В железоуглеродистых сплавах, например, при / мартенситном превращении происходит упорядочение в размещении атомов углерода [245]. Сдвиговое полиморфное превращение зонноочищенного железа имеет место при относительно малых переохлаждениях [111]. Известны и другие особенности полиморфных превращений в сплавах [c.33]

При больших переохлаждениях образуются неравноосные и разветвленные кристаллы. Этому способствуют примеси. В сплавах рост кристаллов может контролироваться не переходом атомов через межфазную поверхность, а диффузионной доставкой их к этой поверхности. Особенно это важно для твердофазных превращений, сопровождающихся диффузионным перераспределением компонентов между фазами. В зависимости от переохлаждения (пересыщения) в этих сплавах формируются разнообразные структуры [129, 330]. В пересыщенных твердых растворах различных металлических систем при определенных условиях происходит [c.41]

Роль процессов растворения и выделения упрочняющих фаз в формировании структуры и свойств жаропрочных сплавов отмечалась неоднократно [И8, 199]. В качестве примера приведем данные, полученные В. И. Просвириным и др. [199], которые термоциклировали литые сплавы ВЖЛ-8 и ЖС6-К в интервале 1050 850° С. Оба сплава относятся к дисперсионно-твердеющим, и многократные нагревы до высокой температуры вызывали существенные изменения, связанные с процессами растворения и выделения упрочняющих фаз, перераспределением компонентов между фазами. Вследствие растворения упрочняющих фаз и образования цепочек выделений вдоль субграниц термоциклирова-ние приводило к межкристаллитному разрушению и резкому снижению пластичности и прочности сплавов. Интер-металлидная фаза коалесцировала после 500 циклов расстояние между ее кристаллами удваивалось. [c.79]

Сведения о формировании диффузионной пористости при фазовых превращениях, сопровождающихся перераспределением компонентов между фазами, ограничены. Недостаток в убедительных экспериментальных данных объясняется отсутствием надежных методов выявления пористости. Обнаружение пористости сопряжено с определенными экспериментальными трудностями и пока является уделом микроскопии. Вследствие заполировывания и растравливания металла возможности оптической микроскопии невелики. Более надежную информацию, по-видимому, можно получить с помощью рентгеновской теневой микроскопии. Авторы работы [162] применили ее для исследования порообразования в сплаве АЛ27 в процессе кристаллизации и термической обработки. Они обнаружили, что во время термической обработки, при которой происходит растворение кристаллов AlgZr, вблизи растворившихся включений возникали сферические поры диаметром, равным примерно [c.97]

В большинстве технически важных случаев превращение происходит в системе, состоящей из нескольких компонентов, а образующаяся в результате этого превращения фаза отличается по составу от исходной (например, образование из жидкого раствора эвтектической смеси ил11 выделение из пересыщенного раствора избыточной фазы). Так, в сплаве медь — алюминий при содержании 33% Си образуется эвтектическая смесь из а-твер-дого раствора (5,5% Си) и соединения СиАЬ (55%) Си) и, следовательно, должно иметь место перераспределение компонентов сплава при эвтектическом превращении. [c.176]

В случае быстрого охлаждения с высоких температур (более быстрого для образцов, насыщенных углеродом) фиксируется довольно равномерное распределение элементов, каким оно было, очевидно, в исходной -фазе до превращения. При более медленном охлаждении в процессе полиморфного превращения 3- а, в результате перераспределения компонентов возникает концентрационная микронеоднородносты р-стабилизатор (никель), растворимость которого в а-фазе ничтожно мала, устремляется из участков, в которых образуются иглы а-фазы, на границы раздела этих фаз. В отличие от него а-стабилизатор (углерод) сосредоточивается преимущественно в центральных зонах а-пластины, т. е. возникает встречный поток атомов никеля и углерода. [c.341]

В приведенной классификации бездиффузионный (сдвиговый) и диффузионный (атом за атомом) характер перемещения границы фаз отовде-ствляется с возможностью перераспределения компонентов в сплаве. Подразумевается, что при сдвиговом превращении диффузия полностью подавлена, и состав старой и вновь образующейся фаз должен быть одинаков. При превращениях же второго типа развитие диффузионных процессов приводит к перераспределению компонентов между фазами, и, таким образом, фазовое превращение сопровождается изменением состава. [c.22]

В реальных условиях охлаждения состав кристаллов получается неоднородным. Это происходит потому, что скорость кристаллизации больше скорости диффузии и у кристаллов, образующихся при температуре выше t , не успевает произойти диффузионное перераспределение компонентов. Внутренние участки кристалла обогащаются тугоплавким компонентом В, а наружные — компонентом А. Такая неоднородность химического состава называется внутрикристалли-ческой, или дендритной, ликвацией. Ликвация чаще всего играет отрицательную роль, так как ухудшает технологические и механические свойства сплавов. [c.21]

Этот вопрос в настояш,ее время изучен мало. Известно, что при воздействии электрического поля происходит заметное перераспределение компонентов в паяном шве вплоть до полного разделения их на отдельные слои, что может привести к заметному повышению температуры распая шва и к изменению прочностных характеристик соединения. Использование магнитных полей может иметь значение при пайке материалов с особыми магнитными свойствами, когда соединение должно обладать комплексом заданных свойств. [c.45]

Возможности способа иллюстрируют эксперименты с закалкой из жидкого состояния с высокими скоростями охлаждения. При соприкосновении жидкого металла с подложкой, имеющей высокую теплопроводность, скорость охлаждения резко возрастает и достигает 10 °С/с. Используя этот способ, удается измельчить микроструктуру до десятых долей микрометра [133]. Однако способ не нашел широкого применения в силу следующих причин во-первых, размеры получаемого слитка в одном из направлений (толщина) не превышают нескольких десятков микрометров, поэтому трудно ожидать, что такие слитки были бы пригодны для непосредственной обработки их в твердом состоянии во-вторых, в связи с ограничениями перераспределения компонентов при кристаллизации и уменьшением различий в условиях затвердевания по толщине объектов, при закалке из жидкого состояния фиксируются преимущественно однофазные состояния, ультрамелкое зерно в которых не стабильно при нагреве. [c.103]

Во-первых, это касается невозможЦости достигнуть равновесного перераспределения компонентов (с образованием фаз [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...