Удлинение остаточное

Резинами называются эластичные материалы, получаемые из вулканизированного каучука. Высокая степень эластичности, характеризуемая большим упругим удлинением при растяжении, доходящим до десятикратного от первоначальной длины (1000%), при сравнительно малом остаточном удлинении (остаточная деформация порядка 2—10%). [c.76]

Марка Плот- ность, кг/м Температура эксплуатации, °С Разрушающее напряжение нрп разрыве, КГС/СМ2 Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %, не более Сопротивление отслаиванию от материалов, кгс/см [c.292]

Результатом испытаний является записанная кривая в координатах абсолютное удлинение А/ — время В. Результат представляют графически в виде первичных кривых ползучести в координатах относительное удлинение (б = (А///о)-100%) — время (см. рис. 20.2). По первичным кривым ползучести определяют удлинение при нагружении (бц) удлинение полное (бд) удлинение суммарное (бц) удлинение упругое (бу) удлинение остаточное (6J среднюю скорость удлинения на прямолинейном участке ( п. уч, %/ч) при условии протяженности прямолинейного участка кривой, соответствующей не менее 500 ч. [c.354]

Это указывает на то, что в точках тип материал должен выйти за пределы упругости и получить некоторые остаточные деформации. В случае пластических материалов, способных получать до разрушения значительные удлинения, остаточные деформации в перенапряженных местах не представляют опасности, они повлекут за собой более равномерное распределение напряжений по сечению тп. Это свойство пластических материалов — выравнивать распределение напряжений в случае резких изменений в поперечных размерах брусков — особенно ценно, и при проектировании таких конструкций, как турбинные лопатки, нужно обращать особое внимание на то, чтобы применяемый /р материал был способен получать значительные деформации и чтобы его пластические свойства не исчезали при тех температурах, которые мы имеем в паровых турбинах. [c.239]

Напряжение при удлинении 300%, МПа Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Твердость по Шору А Эластичность по отскоку, % [c.83]

Назначение резины Прочность на разрыв, кг/см Относи- тельное удлинение, % Остаточное удлинение, % Сжатие под нагрузкой 100 кг см . Твердость по Шору [c.102]

Рис. 82. Зависимость удлинения, остаточной и упругой деформаций кабельной бумаги толщиной 0 12 мм от величины растягивающего усилия, приложенного в различных направлениях.

Предел ползучести. ................ Удлинение при нагружении............. Удлинение на криволинейном участке полное (упругое-Достаточное). ................ Удлинение за время испытания суммарное (упругое - - - - остаточное)................... Удлинение упругое................. Удлинение остаточное................ пл ЙН ёп 6о Йо и/м % кГ/мм- [c.390]

При разгрузке образца, напряжение в котором соответствует точке М диаграммы, расположенной между точками С и D, зависимость между напряжениями и удлинениями будет изображаться прямой MOi, почти параллельной прямой ОА. Образец в этом случае не вернётся к первоначальным размерам. Отрезок OOi представляет собой остаточное удлинение. Остаточные деформации имеют место с самого начала растяжения, однако при низких напряжениях они настолько малы, что практического значения не имеют. По мере возрастания напряжений растут и остаточные деформации. То напряжение, при котором остаточные деформации достигают некоторого заданного значения, называется пределом упругости. Это значение колеблется от 0,005 до [c.13]

Пластичность— это способность материала получать остаточное изменение формы и размера без разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б при разрыве, % [c.9]

Эластичность резины сочетается с высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, небольшим удельным весом. Прочностные свойства оцениваются пределом прочности при разрыве а , относительным удлинением в момент разрыва Д/ и остаточным удлинением после разрыва 3. [c.376]

Если испытуемый образец, не доводя до разрушения, нагрузить до состояния, соответствующего точке I диаграммы (рис. 92, в), а затем разгрузить, то процесс разгрузки изобразится прямой Многочисленные испытания показывают, что эта прямая параллельна первоначальному участку ОА диаграммы. При разгрузке деформация полностью не исчезает. Она уменьшается только на величину М упругой части удлинения. Отрезок ОЬ представляет собой остаточную или пластическую деформацию. Следовательно, [c.134]

При испытании образца на разрыв определяют также относительное остаточное удлинение материала образца при разрыве [c.135]

Величину остаточного удлинения образца А осг можно определить при помощи диаграммы растяжения (рис, 92, в). Для этого из полного удлинения образца Д/полн разрушении в точке Я [c.135]

Предварительная вытяжка в холодном состоянии за предел текучести (наклеп) очень сильно повышает предел текучести и прочности, но снижает остаточное удлинение после разрыва. Материал становится более упругим и прочным, но менее пластичным. [c.112]

Если предел ползучести определяют по величине деформации, то обозначают его буквой а с тремя числовыми индексами двумя нижними и одним верхним. Первый нижний индекс отражает заданное удлинение (суммарное или остаточное), % второй нижний индекс — заданную продолжительность времени испытания, ч верхний индекс — температуру, °С. Например, запись ао /юо означает предел ползучести при допуске на деформацию 0,2% за 100 ч испытания при температуре 700°С. При этом необходимо дополнительно указать, по суммарной или остаточной деформации определялся предел ползучести. [c.115]

Разрушение материалов происходит путем отрыва за счет растягивающих напряжений или удлинений и путем среза за счет наибольших касательных напряжений. При этом разрушение отрывом может происходить при весьма малых остаточных деформациях или вовсе без них (хрупкое разрушение). Разрушение путем среза имеет место лишь после некоторой остаточной деформации (вязкое разрушение). Отсюда ясно, что первую и вторую теории прочности, отражающие разрушение отрывом, можно применять лишь для материалов, находящихся в хрупком состоянии. Третью и четвертую теории прочности, хорошо отражающие наступление текучести и разрушение путем среза, надлежит применять для материалов, находящихся в пластическом состоянии. [c.189]

Приложение нагрузки к сварным соединениям осуществляют растяжением или изгибом элементов. Суммирование остаточных и приложенных напряжений вызывает пластические деформации удлинения и после снятия нагрузки снижение максимальных напряжений. [c.36]

Кроме перечисленных выше характеристик прочности материала при испытании на растяжение определяют также относительное остаточное удлинение при разрыве г,, являющееся важной характеристикой пластичности материала [c.34]

Противоположным свойству пластичности является хрупкость, т. е. способность материала разрушаться при незначительных остаточных деформациях. Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2—5%, в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов на пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания (скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие. [c.35]

Если материал нагружать снова, то диаграмма пойдет по прямой ЬК до самой точки К. Остаточное удлинение при разрыве будет измеряться величиной отрезка LR, т. е. иметь меньшую величину, чем при первичном однократном нагружении до разрыва. [c.37]

Пластические свойства (относительное остаточное удлинение при разрыве г, и сужение площади поперечного сечения фг) с повышением температуры до 300 °С снижаются, а при дальнейшем ее повышении увеличиваются (рис. II.16). [c.40]

Если испытуемый образец, не доводя до разрушения, разгрузить (точка К рис. 45), то в процессе разгрузки зависимость между силой Р и удлинением Д/ изобразится прямой К1 (рис. 45), Опыт показывает, что эта прямая параллельна прямой ОА. При разгрузке удлинение полностью не исчезает. Оно уменьшается на величину упругой части удлинения (отрезок 44). Отрезок ОТ представляет собой остаточное удлинение. Его называют также пластическим удлинением, а соответствующую ему деформацию -— пластической деформацией. Таким образом. [c.54]

Удлинение при разрыве представляет собой величину средней остаточной деформации, которая образуется к моменту разрыва на определенной стандартной длине образца. Определение 8Ур производится следующим образом. [c.63]

При укладке очередного валика Az (рис. 11.13, а) в результате поперечной усадки в нем возникают остаточные поперечные напряжения растяжения. Нижележащие участки металла шва оказывают сопротивление усадке слоя п, поэтому в них возникают сжимающие поперечные напряжения. Кроме этого, без закрепления пластин происходит угловая деформация, вызывающая пластические деформации удлинения Ву и соответственно поперечные напряжения растяжения Оу в нижних слоях наплавленного металла. Совокупное воздействие указанных факторов приводит к неравномерному распределению поперечных напряжений (кривая I на рис. 11.13, а). На поверхности шва растягивающие напряжения достигают 0,5ат и более. В корне [c.428]

Порог повреждений достигается при дозе 2,0-10 эрг/з, а повреждение на 25% —при 1,0-10 эрг/г. Согласно Боппу и Зисману [76], предел прочности SBR уменьшается на 25% при дозе 3,0эрг/г по сравнению с 1,5-10 эрг/г для натурального каучука. Хотя предел прочности SBR изменяется несколько медленнее, чем у натурального каучука, в целом он все н е не эквивалентен по стойкости натуральному каучуку [18], так как такие характеристики, как относительное удлинение, остаточная деформация при разрыве и сжатии, уменьшаются на 25% при дозе [c.80]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

Тип резины Продел прочности при разрыве (кг/сл ) Относительное удлинение (%) Остаточное удлинение (%) Твер- дость по ТМ-2 Условноравновесный модуль (кг/с 2) Коэфф. старения по прочности при 70° в теч. 144 час. Температура хрупкости (°С) [c.128]

Марка резины Длительность испытаний, ч Среда, вес. % Предел прочности при растяжении, кгс1см Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Набу- хание, % [c.194]

Примечание. Обозначения в таблице —относительное удлинение -остаточное удлинение в % р — предел прочности при разрыве в кГ1см . [c.153]

Полужесткие пластмассы — это твердые упругие материалы кристаллической структуры со средним модулем упругости (выше 4- 10 кГ/сл ), высоким относительным удлинением остаточные деформации этих пластмасс обратимы и полностью исчезают при температуре плавления кристаллов. [c.181]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре- [c.94]

Холодная деформация сопровождается уменьшением пластичности металла. Поэтому относительное остаточное удлинение 6 наиболее деформированных волокон необходимо ограничивать. Например, согласно Строительным нормам и правилам (СНиП) допускают 6 при ХОЛОДНО) правке до i% при холодной гибке — до 2%, что соответствует радиусу изгиба ие более 50 толщин листа при иранке и не более 25 толн1,ин листа при гибке. Исходя и.ч -зтого, устанавливают предельные значения искривлений, исправление которых [c.34]

После точки А при дальнейшем растяжении образца кривая растяжения становится криволинейной и плавно поднимается до точки С, где наблюдается переход к горизонтальному участку D, называемому площадкой текучести. На этой стадии растяжения удлинение образца растет при постоянном значении растягиваюи ей силы, обозначаемой через Такой процесс деформации, называемый текучестью материала, сопровождается остаточным (пластическим) удлинением, не исчезающим после разгрузки. [c.93]

Таким образом, предварительная вытяжка за предел текучести изменяет некоторые механические свойства стали — повышает предел пропорциональности и уменьшает остаточное удлинение после разрыва, т. е. делает ее более хрупкой. Измененне свойств материала в результате деформации за пределом текучести называется наклепом. В (некоторых случаях явление наклепа нежелательно и его стремятся устранить, в других же, наоборот, наклеп полезен и его создают искусственно. i [c.96]

Представим себе металлический стержень со свободной длиной I, жестко закрепленный с одной стороны (рис.-21, а). Если его нагреть, то такой стержейь удлинится на некоторую величину = =а.1Т, где а — температурный коэффициент расширения, / — длина стержня, Т — температура нагрева. Если теперь охладить стержень до начальной температуры, то удлинение исчезнет и стержень вновь будет иметь начальную.длину /. Поскольку ничто не мешало удлинению и укорочению стержня, то в нем вё возникнет никаких ни временных, ни остаточных напряжений. [c.33]

Если точно на расстоянии I поставить жесткую преграду, пре-пятствующунэ удлинению стержня, и вновь нагревать его, то при расширении (рис. 21, б) стержень будет давить на левую и правую преграды, со стороны которых возникают противодействующие силы реакции на давление стержня которые по отношению к стержню являются внешними сжимающими силами. В стержне возникнут напряжения а сжатия, которые будут расти по мере роста температуры Т в соответствии с выражением а=а.ЕТ, где произведение аТ равно относительному удлинению, а Е — модуль упругости. Если нагревать стержень до температур, вызывающих только упругое деформирование, то при его охлаждении до исходной температуры в нем не возникнет никаких напряжений и остаточных деформаций, его длина останется неизменной. Если же температура нагрева стержня превысит величину, при которой напряжения сжатия пре- [c.33]

Испытывая первый образец, мы получим диаграмму растяжения О АВС О, показанную на рис. 46, а. При испытании второ о образца отсчет удлинения будет производиться, естественно, от ненагружен-ного состояния и остаточное удлинение 01 учтено не будет. В результате получим укороченную диаграмму 1КСО (рис. 46, б). Отрезок Л4К соответствует силе предварительного нагружения. Таким [c.55]

Напри.мер, для придания упруггрс свойств листовой меди или латуни, ее в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергается отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.55]

Способность материала получать большие остаточные деформации, не разрушаясь, носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамиогка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение 3 при разрыве. Чем больше 8, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся мно1ие легированные стали. [c.65]

Противоположным свойству пластичности является свойство хрупкости, т. е. способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций. Материалы, обладающие этим свойством, называются хрупкими. Для та1сих материалов величина удлинения при разрыве ме превышает 2—5Уо, а в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглерод1 Стая инстру.ме/п альная сталь, стекло, кирпич, камни и др. Диаграм.ма растяжения хрупких материалов не имеет площадки текучести и зоны упрочнения (рис. 57). [c.65]

Далее рассмотрим этот же случай нагрева в предположении, что предел текучести имеет меньшее значение, например От = 200 МПа (рис. 11.1, в). Напряжения сжатия ах достигают в точке Ai значения предела текучести, и на участке А2В2 будет происходить пластическая деформация укорочения. Затем напряжения сжатия уменьшаются, в точке Сг окажутся равными нулю и далее переходят в растягивающие. В точке N растягивающие напряжения достигают предела текучести и на участке ND2 происходят пластические деформации удлинения. После полного остывания пластины (точка D2) сохраняются остаточные собственные растягивающие напряжения, равные пределу текучести металла От= 200 МПа. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...