Надежность точностная

Анализируя важнейшие направления развития теории надежности, можно провести аналогию с развитием тех родственных отраслей науки, где уже имеются прочные традиции, прежде всего с наукой о точности, которая во многом соприкасается с теорией надежности (точностная или технологическая надежность). Наука [c.6]

При оценке надежности ТС по параметрам точности определяют возможность применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с заданными параметрами качества изменение точностных характеристик ТС во времени и их соответствие требованиям, установленным в НТД получение информации для регулирования технологического процесса (операции). [c.66]

При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства. [c.21]

Большинство производственных задач, связанных со сравнительным анализом и оптимальным синтезом многооперационных технологических процессов при комплексной автоматизации, требует использования сложного и развитого математического аппарата, широких экспериментальных исследований. К ним относится, например, задача прогнозирования технологической надежности работы автоматизированного оборудования, т. е. количественная оценка сроков потери им необходимых точностных характеристик, а следовательно, сроков выведения его в ремонт. [c.179]

Различают следующие количественные показатели надежности устройств операционного контроля 1) наработка на функциональный отказ (среднее время между отказами) 2) интенсивность самоустраняющихся точностных отказов (доля или процент отказов) 3) 7 %-ный ресурс до ремонта или замены устройства (время, в течение которого 7 % устройств работает до ремонта или замены). [c.96]

Контрольные автоматы влияют на функциональную и точностную надежность АЛ. Поломки (функциональные отказы контрольных автоматов) приводят к потерям времени на ремонт и снижают коэффициент технического использования АЛ и ее производительность. [c.96]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

В условиях безлюдного производства возрастают требования к надежности, в частности к точностной надежности, шлифовальных станков-автоматов, которые во многом определяют качество выпускаемых деталей. [c.115]

Они работают в цени обратной связи системы регулирования скорости ротора. В P чаще всего используются импульсные индукционные преобразователи [31 угла поворота ротора с числом импульсов (зубцов) на оборот от 180 до 800. Такие датчики имеют высокую надежность, компактную конструкцию, сравнительно просты в изготовлении. Благодаря интегральному съему ЭДС. наведенной в сигнальной обмотке датчика одновременно от всех зубьев, их шаговая ошибка усредняется, что обеспечивает высокие точностные показатели датчика. В особо точных центрифугах число импульсов на оборот составляет 2000—4000 и более. В них используют фотооптические датчики и датчики на основе магнитной записи меток. Однако вопрос о выборе оптимального числа меток в зависимости от параметров P , системы управления и точностных требований к ним окончательно не решен. Важное значение имеет место установки датчика. В идеале его следует уста- [c.150]

В результате изменяются характеристики на участке торможения и при подходе захвата к рабочему положению возникают значительные длительные колебания. Уровень этих колебаний уменьшается благодаря введению обратных связей и усложнению системы управления, учету собственных частот колебания руки при назначении режимов работы. При контурном управлении погрешности определяются как в плоскости (например, методом сечений с записью шариковой ручкой), так и в пространстве с использованием описанных выше линеек и датчиков. Учет погрешностей и деформаций шарнирных механизмов манипуляторов может выполняться расчетными [12] и экспериментально-расчетными методами. Такие методы разработаны в Институте механики АН СССР и Ленинградском политехническом институте. Большое значение имеет прогнозирование точностной (параметрической) надежности роботов. Здесь может быть применена методика, разработанная А. С. Прониковым и его учениками [25, 58]. [c.84]

Выявление дефектов конструкции Исследование на математической модели работы механизмов в широком диапазоне изменяемых параметров и при различных дефектах Определение показателей качества модуля Установление связи между показателями надежности, кинематическими, точностными и динамическими показателями [c.214]

Выявить основные точностные параметры конструкции, которые подлежат определению. К основным точностным параметрам относятся такие показатели ее точности, которые определяют способность узлов и машины выполнить заданные им функции или влияют на надежность их работы. [c.513]

Автоматические системы измерения, контроль и регулирование точностных характеристик должны иметь высокую точностную надежность, так как обработанные изделия не подвергаются последующему контролю. [c.120]

Такам образом, для увеличения надежности необходимо обеспечить конструкцию и систему канала точностной информации высокие значения наработки на отказ Т р и минимальную величину [c.125]

Из изложенного следует, что для обеспечения надежности приборов необходимо улучшить стабильность характеристик основных деталей и узлов и что, кроме учета прочностных характеристик, должны быть учтены отдельные нестабильности, вызванные конструкцией и технологическим процессом, для обеспечения надежности прибора по точностным характеристикам. [c.113]

Основным показателем качества деталей машин при механической обработке является их точность по всем заданным параметрам. Технологические процессы автоматизированных производств после их определенной настройки и отладки должны надежно и устойчиво в течение определенного времени обеспечивать выпуск продукции со стабильными точностными характеристиками. [c.86]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Методика исследовательских испытаний включает статические, расширенные точностные испытания, запись сигналов, поступающих от системы управления в целях более точного определения временных интервалов и согласованности работы рабочих органов, записи давлений на различных участках пневмо- или гидросистемы и усилий в звеньях для локализации дефектов, запись мощности электродвигателей или силы тока, частоты вращения вала двигателя, исследование виброакустических характеристик, измерения температуры и др. [4]. Эти исследования проводятся до испытаний на надежность и долговечность и периодически повторяются в ходе ресурсных испытаний, что дает возможность установить корреляционные связи между показателями динамического качества, наработкой на отказ и износом деталей механизма робота. В процессе эксплуатации эти связи исследуются при проведении испытаний до и после ремонтных работ, связанных с разборкой механизмов, когда имеется возможность изучить характер износа. [c.224]

Избегая рецептурных рекомендаций, отметим, что надежным способам выявления резервов повышения точности обработки являются точностные расчеты технологических процессов, анализ составляющих погрешностей обработки и распределений погрешностей. [c.474]

Объективно происходящее усложнение конструкций, выпускаемых мащин и приборов, повышение их качественных и точностных параметров, надежности и долговечности, соверщенствование методов производства усложняют организационно-технологическую структуру современных заводов. [c.558]

При использовании трех срезанных установочных пальцев (рис. 7, б) уменьшаются угол а поворота заготовки и вероятность ее заклинивания при съеме. Однако из-за быстрого изнашивания пальцев меньше точностная надежность такой установки. Цилиндрические отверстия заготовки под установочные пальцы [c.148]

Согласно основным положениям теории надежности, автоматическая линия находится в состоянии отказа не только в том случае, если не срабатывает какой-либо элемент и не выдается продукция, но и при выдаче готовой продукции, которая не отвечает техническим условиям. В первом случае такие отказы называются отказами элементов, во втором — отказами параметров. Отказы элементов характе ризуют надежность срабатывания (функционирования), отказы параметров — технологическую и точностную надежность. [c.119]

Показатели безотказности P t), ш, т р в равной степени позволяют оценить как надежность срабатывания, так и технологическую (точностную) надежность. Так, для надежности срабатывания величина Pi(t) означает вероятность того, что в машине за промежуток времени t не возникает никаких поломок, перекосов, заклиниваний, сгорания и других неисправностей механизмов, устройств и инструмента. Для технологической надежности величина P it) означает вероятность того, что за время t после размерной подналадки или замены инструмента не появится ни одной бракованной детали и не потребуется новой размерной подналадки или замены инструмента. [c.122]

Износ режущего инструмента практически оказывает влияние на все качественные характеристики обрабатываемых деталей. Так, радиальный износ резцов вызывает постепенное смещение центра группирования точностных параметров деталей (рис. 4.33), что требует проведения своевременных поднастроек системы СПИД. Постепенное затупление инструмента может привести к изменению шероховатости поверхности, что следует учитывать при выборе подачи на оборот изделия. Имеющее место при этом увеличение силового режима может неблагоприятно сказаться на виброустойчивость системы СПИД, упругие перемещения си- стемы возрастают, а это отражается на точности обрабатываемых деталей. Вместе с этим затупление инструмента оказывает влияние на изменение характеристик качества поверхностного слоя деталей (глубину наклепа, твердость и др.), а следовательно, на их долговечность и надежность в работе. [c.301]

Получение бракованной продукции в теории надежности квалифицируется как отказы параметра, которые характеризуют технологическую или точностную надежность системы, рабочей машины или автоматической линии. Уровень технологической надежности определяется в первую очередь стабильностью протекания технологического процесса, положенного в основу системы машин. [c.75]

Перемежающиеся отказы являются, как правило, следствием циклически действующих причин. Сюда относятся, например, всевозможные помехи, искажающие звук в радиопередачах, изображение в телевизионных приемниках. В автоматических линиях рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для точностной надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, который может находиться в некотором диапазоне, называемым мгновенным полем рассеивания размеров. Величина мгновенного поля рассеивания определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило оказываются годными, [c.78]

Надежность новых и отремонтированных автомобилей во многом зависит от точности обработки деталей, сборки узлов и агрегатов. Кроме того, точность обработки и сборки оказывает влияние на стоимость изготовления и ремонта. По этой причине установлению точности обработки деталей и сборки сопряжений, узлов и агрегатов уделяют большое внимание. При капитальном ремонте автомобилей точностные расчеты выполняют для того, чтобы выявить резервы точности у сборочных единиц и отдельных деталей, выбрать наиболее целесообразный для данных прозводственных условий метод обеспечения точности сборки и установить более технологическую размерную схему детали. Эти исследования точности позволяют расширить возможности повторного использования деталей без ремонтных воздействий, снизить за счет этого затраты на ремонт, не снижая заданного уровня качества. [c.91]

Создание ГПС, обладающих заданной эффективностью, заключается в реализаида управляемой технологии, гибко перестраиваемой под производственную задачу, и включает виды обеспечения, показанные на рис. 1. Во-первых, это обеспечение точности и надежности на этапе проектирования ГПС. При этом подразумевается создание специальных методов и процедур проектирования, и прежде всего автоматизированного проектирования, с учетом требований точности и надежности (точностной анализ проекта, контролепригодность ГПС и анализ метрологических характеристик системы, синтез проектируемого объекта по критерию точности, определение проектного уровня надежности). [c.102]

В качестве примера структурной схемы параметрической надежности на рис. 65 приведена упрощенная схема для токарно-револьверного автомата 1Б118. Здесь учтены не только перечисленные выше факторы (см. рис. 63), влияющие на один выходной параметр, но и указаны основные узлы и элементы, повреждение которых скажется на показателях точностной надежности. Составление структурной схемы параметрической надежности является начальным этапом при расчете, прогнозировании и испытании сложных систем. [c.199]

СтандаргНы для этапа производства содержат документацию по входному контролю материалов, по сбору и обработке статистической и оперативной информации о качестве продукции, анализ причин дефектов производства и отказов изделия по вине изготовителя, проверку точностной надежности технологического и контрольно-испытательного оборудования, статистический анализ технологического процесса, контроль выполнения мероприятий по повышению качества продукции, методы проведения испытаний, заводскую аттестацию качества продукции. [c.423]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Устройства операционного контроля влияют на функциональную и технологическую надежности АЛ. Поломки устройств оиерационного контроля вызывают остановку АЛ. Различные неисправности устройств операционного контроля и системы станок—прибор могут вызвать точностные отказы, при которых размеры х обрабатываемых деталей выходят за границу поля допуска на величину Дит- Условие точностного отказа выражается неравенством I дг > б + Alin,, где А ,-п, — предел допустимой погрешности средства измерения б — допуск. [c.95]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

При диагностировании на стадии проектирования станочных систем большое внимание уделяется точностной надежности, которая во многих случаях ограничивает ресурс машины. При этом исследуются не только динамические нагрузки, но и тепловые деформации, а также процессы резания и стружкообразования [3]. Для этого применяются системы не только функционального, но и тестового диагностирования [2], в том числе по виброакустическйм показателям. При создании технологического оборудования с небольшим удельным весом времени выполнения технологических операций точечной сварки, штамповки, упаковки и др. - большое внимание уделяется отработке. механизмов холостых ходов, которые определяют надежность оборудования [7]. Здесь наиболее широко используются методы расчета механизмов, разработанные в механике машин, и одновременно регистрируются при стендовых испытаниях большое число кинематических, динамических и точностных параметров. [c.196]

При использовании трех срезанных установочных пальцев (рис. 7, б) уменьшаются угол а поворота заготовки и вероятность ее заклинивания при сьеме. Однако из-за быстрого изнашивания пальцев меньше точностная надежность такой хтановки. Цилиндрические отверстия заготовки под установочные пальцы обрабатывают по 7-му квалитету, а перпендикулярную к осям этих отверстий плоскую поверхность — с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм. (Стандартные опоры, установочные пальцы и другие детали для установки заготовок цилиндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью см. ГОСТ 12209 — 66, ГОСТ 12212 - 66, ГОСТ 12214-66, ГОСТ 12215-66, ГОСТ 16896-71, ГОСТ 16898-71 - ГОСТ 16901-71, ГОСТ 17776-72, ГОСТ 17777-72. Диапазон диаметров стандартных установочных пальцев составляет 1,6-50 мм.) [c.233]

При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и метрологичности конструкций. Под метрологичностью конструкций изделий понимается, во-первых, возможность выбора для проверки точностных параметров изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей, и, во-вторых, возможность применения простых и надежных универсальных или существующих специальных измерительных средств. [c.16]

Если методы анализа надежности срабатывания, по существу, полностью базируются на методах, р азработанных применительно к радиоэлектронной аппаратуре, то анализ технологической (точностной) надежности, как специфическая задача для рабочих машин и автоматических линий, имеет ряд особенностей. Основные методы анализа точности обработки сложились задолго до появления и развития статистической теории надежности радиоэлектронной аппаратуры [5]. Теория надежности послужила лишь [c.112]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений — опор и направляющих 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...