Технологический процесс заточки

В табл. 59 приведен типовой технологический процесс заточки и доводки резцов, оснащенных пластинами твердого сплава. [c.670]

Типовой технологический процесс заточки и доводки резцов с пластинками твердого сплава [c.671]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.674]

Особенности технологического процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое щлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомающих элементов (канавок, лунок, порожков). [c.677]

Для повышения производительности и качества заточки и доводки как вновь изготовляемых резцов из синтетических сверхтвердых материалов, так и при их восстановлении большое значение имеет правильный выбор варианта технологического процесса заточки и доводки. [c.681]

Технологический процесс заточки твердосплавных резцов на универсально-заточных станках состоит из следующих операций [c.307]

Технологические процессы заточки и доводки твердосплавных инструментов [c.68]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.193]

Типовые технологические процессы (табл. 1—10) разработаны на основе существовавших ранее в промышленности технологических процессов заточки инструмента, в которые внесены следующие изменения, вытекающие из требований, предъявляемых к алмазной заточке и доводке [c.193]

Типовой технологический процесс заточки и доводки дисковых фрез со вставными ножами [c.206]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез с вставными резцами [c.209]

Типовой технологический процесс заточки разверток из быстрорежущей стали [c.214]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.146]

Способ упругой заточки нашел широкое применение в технологических процессах заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Этот способ заточки используют в конструкциях заточных станков (см. гл. 3). [c.152]

Типовой технологический процесс заточки токарных резцов, оснащенных твердым сплавом [c.167]

Типовые технологические процессы заточки и доводки основных видов твердосплавных инструментов приведены в табл. 9, 10. [c.173]

Выбор варианта технологического процесса заточки и доводки инструмента из быстрорежущих сталей. При заточке инструментов из быстрорежущей стали находят применение несколько вариантов технологического процесса. [c.173]

Б, Типовой технологический процесс заточки и доводки концевых фрез из быстрорежущих сталей [c.180]

Типовые технологические процессы заточки и доводки основных видов режущего инструмента из быстрорежущей, стали приведены в табл. 14, 15. [c.185]

При изготовлении резцов из синтетических поликристаллических алмазов могут быть рекомендованы следуюш,ие варианты технологических процессов заточки (3) и доводки (Д) [c.185]

При заточке кругами КЗ можно получить 7—8-й класс чистоты, тогда как многие поверхности инструмента должны иметь Э-й класс чистоты. Следовательно, абразивные круги КЗ надо применять при черновой (предварительной заточке), а алмазные — при окончательной заточке и доводке. Поэтому при построении технологического процесса заточки можно принять следующие варианты предварительная заточка [c.208]

Типовые технологические процессы заточки и доводки резцов приведены в табл. 124 и 125. [c.224]

Типовой технологический процесс заточки твердосплавных сверл привезен в табл. 131. [c.236]

Технологический процесс заточки и доводки твердосплавных машинных разверток приведен в табл. 132, а технологический процесс переточки быстрорежущих разверток — в табл. 133. [c.237]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

Типовой технологический процесс заточки сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, диаметром 9,2—30 мм [c.238]

В табл. 136 приведен типовой технологический процесс заточки и доводки концевых фрез с винтовым зубом. [c.250]

Заточка спиральных сверл. Технологический процесс заточки сверла, оснащенного пластинками твердого [c.247]

Технологический процесс заточки спирального сверла, оснащенного пластинками твердого сплава [c.250]

Технологический процесс заточки развертки приведен в табл. 35. [c.254]

При изготовлении резцов из синтетических поликристаллических алмазов (АСПК) могут быть рекомендованы следующие варианты технологических процессов заточки и доводки [c.681]

Типовые технологические процессы заточки резцов токарных проходных, машинных разверток и концевых фрез п риводятся в гл. 11. В конкретных условиях заточки инструментов режимы, приведенные в типовых процессах, должны уточняться. [c.364]

Типовые технологические процессы заточки резцов, разверток, концевых фрез могут применяться в инструментальных цехах металлообрабатывающих предприятий, так как основаны на использовании универсального оборудования и достаточно простой оснастки. Для специализированного производства эти типовые процессы могут быть усовершенствованы путем применения специализированных стан ков-автоматов, специальной оснасткй и т. п. За основу приводимых ниже процессов приняты типовые процессы, разработанные во В НИИ Аше (табл. П.1—табл. П.З). [c.375]

Типовой технологический процесс заточки резиов (ножей), оснащенных твердым сплавом, предназначенных для сборного инструмента (торцовых, дисковых и других фрез) [c.203]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

Типовой технологический процесс заточки машинных разверток с пластинками твердого сплааа (ГОСТ 11175—66) [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...