Параметры точностные

При выборе варианта статистического метода текущего контроля следует иметь в виду принципиальную необходимость параллельного или обобщённого контроля во всяком случае двух основных параметров точностных диагра.мм хода процесса одного, характеризующего центр группирования другого—характеризующего рассеивание отклонений признака качества обоих— в их изменении во времени. [c.615]

Рассмотренные закономерности влияния параметров процесса измерений и алгоритмов оценивания искомых величин на характеристики точности измерений справедливы и при оценивании показателей качества изделий, например, показателей надежности (Ро((), Кот (0. То коэффициента сохранения эффективности Кзф и др.). К указанному выше добавляются нелинейные нередко очень сложные связи между параметрами. Точностные характеристики результатов косвенных измерений и их влияние будет определяться с учетом этих связей по изложенным выше правилам. Взаимосвязь параметров можно проиллюстрировать на следующем примере. [c.63]

Взаимозаменяемость однозначно определяют параметры, указываемые в условных обозначениях крепежных изделий, поэтому целесообразно их рассмотреть по группам, как они приведены в условном обозначении конструктивные параметры точностные параметры, размерные параметры прочностные характеристики противокоррозионная стойкость. [c.301]

Конструктивные особенности, вес (масса), габаритные размеры, точностные параметры, а также годовой выпуск определяют технологический процесс обработки станины и выполнение отдельных операций. [c.400]

При оценке надежности ТС по параметрам точности определяют возможность применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с заданными параметрами качества изменение точностных характеристик ТС во времени и их соответствие требованиям, установленным в НТД получение информации для регулирования технологического процесса (операции). [c.66]

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратеги и технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения. [c.67]

При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства. [c.21]

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин н приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, но которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. [c.21]

Типовые обрабатываемые детали. При оценке ГАЛ важным является возможность обработки деталей одного семейства . Детали, отнесенные к одному семейству, для обработки должны иметь сходный технологический процесс, реализованный с применением общего по габаритным и точностным параметрам оборудования. [c.177]

В процессе разработки технического предложения на систему АЛ ввиду недостаточной детализации проектных решений критерии отбора вариантов систем АЛ носят обобщенно-эвристический характер. Они последовательно (от стадии разработки технического задания до этапа разработки рабочего проекта) уточняются и достигают вполне конкретных показателей по точностным и качественным параметрам. Проектирование на каждом этапе расчленяется на совокупность взаимосвязанных между собой проектных операций. Система САПР АЛ формирует множество проектных вариантов, анализирует их, проводит оптимизацию и отбирает наиболее рациональный вариант. [c.106]

Указанные в таблице точностные параметры корректируют в зависимости от компоновки станка путем умножения на коэффициенты, приведенные в табл. А9.. [c.49]

Поправочные коэффициенты для определения точностных параметров при фрезеровании в зависимости от компоновки станков [c.50]

При работе АЛ возникают как функциональные, так и параметрические (точностные) отказы. Следствием функциональных отказов являются остановки АЛ, вызванные поломками ее отдельных узлов и механизмов и другими причинами, а точностных отказов — выход значений размерных параметров обрабатываемых детален за допустимую границу. [c.95]

Представление технологического процесса в его динамике, как процесса, протекающего и изменяющегося во времени, требует, естественно, соответствующего подхода и к определению основных параметров процесса. Необходимо учитывать, что значения некоторых из них не остаются постоянными, а зависят от времени и в разные моменты времени принимают различные значения. Поэтому точностные характеристики технологического процесса во времени должны позволять определять точность его в отдель- [c.35]

В большинстве случаев тип закона распределения ф<(х ) не меняется на протяжении изготовления всей партии, изменяются лишь параметры распределения. Теоретическая точностная диаграмма хода такого технологического процесса строится следующим образом по оси х откладывается время t, а по оси у — функция а( ), характеризующая закон смещения центра группирования во времени. [c.36]

Сопоставление теоретических и эмпирических точностных диаграмм и их параметров позволяет установить степень точности процесса и соответствие его теоретической схеме, обнаружить отклонения от теоретической диаграммы, определить их источники. [c.39]

Расчет числовых значений параметров технологического процесса и пределов колебаний их позволяет представить течение технологического процесса в виде точностных диаграмм. [c.57]

Необходимость автоматизации обусловлена прежде всего участием в современном производстве большого количества механизмов, протеканием производственных процессов с огромной скоростью и невозможностью их регулирования человеком из-за его ограниченных физиологических возможностей. Кроме того, в современных условиях возникают высокие требования к точностным параметрам технологических процессов, которые обеспечить без автоматического регулирования не представляется возможным. Следует также учитывать, что автоматы способны работать в условиях, где человек зачастую не может оставаться продолжительное время из-за высоких температур, вредных газов и т. д. [c.217]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

Технологическим процессом предусматривается сохранение обработки металла резанием в качестве основного метода, обеспечивающего получение размерных и точностных параметров сверл. [c.321]

До принятия стратегии управления точностью обработки должны быть предварительно изучены и учтены точностные характеристики технологического процесса. При этом ЭВМ используется для изучения процесса. Этому этапу соответствуют алгоритмы математической обработки результатов измерений параметров изделий с целью получения характеристик, необходимых для определения оптимальных условий статистического управления технологическими процессами. К таким характеристикам относятся законы распределения размеров и отклонений формы параметров изделий и автокорреляционные функции случайного процесса. Существенная часть алгоритмов статистического управления точностью — алгоритмы по определению границ регулирования случайных процессов с учетом автокорреляционных функций. Имея [c.28]

Информация о фактическом движении схвата 1 ПР (рис. 2) в виде законов (1) позволяет диагностировать ПР по точностным и динамическим параметрам. Знание фактических законов движения звеньев ПР в совокупности с априорной информацией о массе звеньев ПР, моментах их инерции и конструкции приводных систем дает возможность анализировать динамику ПР, а их сопоставление с заданными законами движения — оценить точность его функционирования. При этом движение схвата ПР и других звеньев его руки рассматривается в самой общей постановке — как движение в пространстве твердого тела с шестью степенями свободы. [c.79]

Они работают в цени обратной связи системы регулирования скорости ротора. В P чаще всего используются импульсные индукционные преобразователи [31 угла поворота ротора с числом импульсов (зубцов) на оборот от 180 до 800. Такие датчики имеют высокую надежность, компактную конструкцию, сравнительно просты в изготовлении. Благодаря интегральному съему ЭДС. наведенной в сигнальной обмотке датчика одновременно от всех зубьев, их шаговая ошибка усредняется, что обеспечивает высокие точностные показатели датчика. В особо точных центрифугах число импульсов на оборот составляет 2000—4000 и более. В них используют фотооптические датчики и датчики на основе магнитной записи меток. Однако вопрос о выборе оптимального числа меток в зависимости от параметров P , системы управления и точностных требований к ним окончательно не решен. Важное значение имеет место установки датчика. В идеале его следует уста- [c.150]

Основная тенденция в разработке градуировочных стендов — повышение их точностных показателей. Важнейшими задачами дальнейшего исследования и проектирования стендов являются выявление картины формирования погрешностей стенда в зависимости от характера и величин различных влияющих факторов с учетом вопросов устойчивости в пространстве параметров основных элементов, вопросы параметрического синтеза P и системы управления. Примером задач параметрического синтеза может служить выбор (расширение) допусков на изготовление конструктивных модулей и их элементов исходя из заданной точности воспроизведения параметров движения. [c.152]

Подставляя результаты измерения х (t) в (10) и зная спектральный состав возмущений, можно проводить диагностику технического состояния электромеханических исполнительных устройств. Алгоритм диагностики строится на базе функциональных соотношений, которые получаются при анализе динамической модели объекта. Необходимость использования функциональных методов объясняется тем, что для электромеханических исполнительных устройств, в отличие от радиоэлектронных схем, проведение диагностики тестовыми и другими аналогичными методами невозможно без нарушения нормального функционирования, а для некоторых объектов — без разборки или разрушения конструкции. Функциональный подход в сочетании с методами распознавания, базирующийся на детально исследованной динамической модели устройства, дает возможность при ограниченной информации о состоянии объекта выявить дефекты и оценивать точностные параметры. [c.162]

Структурная систематика механизмов с фотоэлектронными устройствами позволяет свести точностной анализ проектируемых механизмов к простым формальным вычислениям и дает возможность определить оптимальные параметры проектируемых механизмов из условий заданной предельно допустимой погрешности [8, 9]. [c.254]

Возможность получения дополнительных оценок, позволяющих прогнозировать основные рабочие характеристики механизмов, особенно важна при назначении режимов работы машины. В настоящее время для новых машин, не имеющих прототипов, назначение режимов работы опытного образца составляет наиболее актуальный предмет экспериментального исследования и диагностирования (на стадии проектирования машины). В этих случаях рекомендуется применять комплексные показатели 3--5 уровней табл. 3.2) и их оценки, так как они позволяют использовать опыт, накопленный при доводке и эксплуатации близких по конструкции, но отличных по части параметров механизмов другого оборудования. Эти показатели рассчитываются для заданного диапазона изменения скоростей и нагрузок, допустимых точностных показателей и приближенно определенных величин ускорений по теоретическому расчету с учетом коэффициентов динамичности, по данным математического моделирования). По рассчитанным оценкам судят о допустимости выбранных рабочих характеристик и необходимости их уточнения при натурных испытаниях опытных образцов. [c.47]

Контрольные автоматы предназначаются для стопроцентного или выборочного контроля и сортировки деталей на годные и брак при недостаточной стабильности технологических процессов, контрольносортировочные автоматы — для контроля и сортировки готовых деталей на размерные группы внутри поля допуска при селективной сборке. Контрольные и контрольно-сортировочные автоматы осуществляют автоматический прием, ориентирование, транспортирование, контроль и сортировку деталей с помощью механических, электроконтактных, индуктивных, пневматических, фотоэлектрических и других измерительных систем. Конструкция автомата зависит в основном от формы контролируемой детали, количества контролируемых параметров, точностных требований, заданной производительности контроля. Сор- [c.191]

В стандарты ЕСКД систематически-вносят необходимые изменения, вызванные, например, изменением системы допусков или дру-П1х точностных параметров. Так, при изменении параметров шероховатости поверхностей деталей (FO T 2789—73) в том же году был утвержден ЕОСТ 2.309—73 на обозначение шероховатости срок действия обоих стандартов был установлен с 01.01.1975 г. При изменении системы допусков на отклонения формы и расположения поверхностей детали был введен новый стандарт на обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308—79). [c.68]

В качестве примера структурной схемы параметрической надежности на рис. 65 приведена упрощенная схема для токарно-револьверного автомата 1Б118. Здесь учтены не только перечисленные выше факторы (см. рис. 63), влияющие на один выходной параметр, но и указаны основные узлы и элементы, повреждение которых скажется на показателях точностной надежности. Составление структурной схемы параметрической надежности является начальным этапом при расчете, прогнозировании и испытании сложных систем. [c.199]

Таким образом, можно наметить три взаимосвязанных процесса, автоматизация которых является проблемой первостепенной важности для дальнейшегсг развития радиографического метода контроля [31]. Это — экспонометрия, фотообработка и расшифровка снимков. Наибольшего эффекта можно достичь при комплексном решении перечисленных задач. Например, автоматическая обработка эффективна в основном для правильно экспонированных снимков. Характеристики используемых фотопроцессов тесно связаны с точностными параметрами гамма-экспонометров, и учет связи должен проводиться уже на ранних стадиях разработки экспонометров и проявочных автоматов. В свою очередь, достоверность автоматической расшифровки в значительной степени зависит от качества радиографического снимка. Использование автоматической расшифровки должно повлиять на режим фотообработки и экспонирования, так как некоторые характеристики снимков могут в этом случае несколько отличаться от оптимальных значений, принятых для визуального способа расшифровки. [c.114]

Под семейством noHvrnaex H группа деталей с функционально-конструктивными отличиями, имеющих сходный технологический процесс по точностным параметрам и общие ограничения по габаритам. [c.177]

Проектирование теоретической точностной диаграммы и расчет числовых значений ее параметров оа, b i), Ок, ао, l(t), аь и т. д.) должны производиться при проектировании технологического процесса или анализе действующего процесса, исходя из имеющихся сведений об аналогичных и ранее изученных процессах, стойкости и износе инструмента, режиме резания, технических условиях на заготовки, точности и жесткости станка, тепловом режиме, погрешностях работы оборудования при типичных технологических процессах и т. д. Расчет ведется теоретиковероятностным методом. [c.36]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

На основании известных аналитических зависимостей выбора параметров идеального кривошипно-коромыслового механизма резания приведены алгоритм и программа исследования влияния ошибок в размерах звеньев и углов сборки на относительное движение ножей. Точностный расчет осуществляется методами статистического моделирования, Результаты моделирования статистически обрабатываются. Илл. 1, библ. 7 назв. [c.171]

Методика опирается на экспериментальное и расчетное исследования механизмов (рис. 1). Статические и динамические эксперименты дают информацию для анализов силового, устойчивости и моделирования, которые, в свою очередь, могут выявить потребность в дополнительных испытаниях. Путем силового расчета определяются предельные значения динамических нагрузок в приводе и наиболее нагруженные детали. При анализе устойчивости находят предельно допустимую величину колебаний, не ухудшаюш их точностных и силовых характеристик механизма, и предельные значения параметров, непосредственно влияющих на равномерность движения. [c.98]

Фиксирующие устройства нашли широкое применение при автоматизации производственных процессов в различных отраслях машиностроения, в частности в обрабатываюш,их и сборочных автоматах. В последнее время резко возросли требования к параметрам точности фиксирующих устройств. Так, в некоторых видах оборудования они должны обеспечивать угловую точность деления в пределах 2—3". Высокие требования предъявляются и к сохраняемости точностных параметров, в металлорежущем оборудовании — 5—7 лет. Характерно воздействие на фиксирующие устройства большого количества факторов, которые могут существенно изменяться в процессе работы в зависимости от конструкции, качества сборки, эксплуатации и по ряду других причин. [c.119]

Временные параметры обычно оцениваются по осциллограммам кинематических параметров, энергетические параметры — в основном по электрической мощности привода, но в ряде случаев целесообразно определять мощность на входных и выходных звеньях кинематических цепей. При этом измерение мощност1[ сводится к измерению крутящих моментов или сил и скоростей движения, т. е. используются параметры первой и второй групп. Измерение температурных параметров проводится сравнительно редко ввиду сложной связи температуры узлов трения с кинематическими и точностными характеристиками ПР. Чаще этот параметр используется как диагностический. Особенность его измерения во многих случаях — необходимость применять бесконтактные методы измерений температуры в отдельных точках и температурных нолей из-за сложности встраивания термодатчиков в узлы механизмов ПР. Вибрационные параметры представ- [c.163]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Каждые 6 месяцев следует провести метрологические испытания подиаладчика с целью определения сохранения точностных параметров измерительной системы и сменить фильтрующий элемент в фильтре тонкой очистки. [c.249]

Выбор критерия оптимальности. МЗПС представляет собой достаточно сложный объект проектирования. Его фактическая ценность определяется комплексом параметров (технических, экономических, эргономических и пр.), суммарная оценка которых затруднена их различной природой — некоторые из них могут быть оценены количественно, некоторые качественно. К первым параметрам относятся габаритно-весовые, точностные, экономические и тому подобные характеристики, ко вторым — эргономические, эстетические и другие характеристики, не обладающие физической размерностью. В связи с этим оценка как факторов, участвующих в рассмотрении результатов конструирования, так и самого этого результата часто производится на уровне общих соображений и интуиции специалистов, т. е. весьма субъективно. [c.72]

Излагаются вопросы точностного расчэга рассматриваемого устройства н рекомендации для выбора оптимальных параметров, обеспечивающих требуемую точность измерения. Библ. 7 назв., иллюстраций 3. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...