Стружкообразование

Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). [c.269]

Волнистость и шероховатость поверхностей. В процессе обработки на поверхности детали образуются неровности, возникающие из-за колебательного движения инструмента, копирования дефектов его режущей кромки, трения о деталь и вырывания частиц металла при стружкообразовании. Если выступы и впадины с высотой к, образующие неровность поверхности (рис. 3.9), чередуются с большим шагом Е и - > 150, то они образуют волнистость [c.227]

С целью облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производится подточка перемычки и леи-точки. а также двойная заточка сверла. В табл. 222 приведены формы заточки сверл в зависимости от обрабатываемого материала. [c.351]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется следующими факторами качеством обработки — шероховатостью обработанной поверхности и точностью размеров стойкостью инструмента сопротивлением резанию (скорость и сила при резании) видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали определяют сравнительными испытаниями путем обтачивания образцов испытуемой стали и стали 45, принимаемой за эталон. [c.17]

На второй стадии (а для припусков 1,9—2,9—3,9 мм уже на первой стадии) создаются условия для внедрения торца пуансона в заготовку. Это связано с наложением поля напряжений от распространяющегося фронта пластических деформаций, возникающих в зоне стружкообразования, на контактные напряжения в зоне заготовка—пуансон . При этом уменьшается скорость перемещения припуска относительно передней поверхности матрицы (часть срезаемого объема перемещается навстречу движению пуансона). [c.242]

Надо полагать, что успех вибрационного сверления зависит и от физико-механических свойств обрабатываемого материала и в частности от его склонности к упрочнению, к упругому последействию, дроблению при стружкообразовании. [c.342]

Опытами установлено, что около 650/о усилия подачи и около 15% крутящего момента приходится на поперечную кромку. Благодаря её подточке уменьшается осевое усилие резания и улучшается процесс стружкообразования. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных свёрл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения её к хвосту, а также для свёрл крупных размеров. На фиг. 10 представлена рекомендуемая подточка. Налево и направо от поперечной кромки снят материал с образованием углублений. При пересечении с задней поверхностью они образуют в плане прямые, служащие продолжением режущей кромки от Л до В. При такой подточке повышается передний угол в зоне поперечной кромки, причём последняя может быть укорочена или оставлена без изменения. [c.326]

Система охлаждения. Охлаждение и смазка обычно осуществляются струёй жидкости, подводимой к месту стружкообразования, но встречается также охлаждение а) струёй сжатого воздуха с распылённой в нём охлаждающей жидкостью, б) обдувкой воздухом, [c.236]

Направляющее устройство служит для получения струи (или нескольких струй) нужной формы и направления её на инструмент, обрабатываемую деталь или в место стружкообразования. Первое осуществляется соответствующими наконечниками, второе — установочным приспособлением. [c.240]

Начало научного изучения процессов механической обработки металлов было положено работами известного русского ученого, профессора И. А. Тиме. Проведенные им в 60—80-х годах исследования процесса стружкообразования при разных подачах и скоростях резания позволили выявить ряд закономерностей скалывания и надлома металлической стружки, сформулировать теоретические основы резания металлов и установить некоторые законы резания. [c.24]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

На шероховатость поверхности в результате точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры реза- [c.80]

Методы измерения температуры. До сих пор не удалось произвести точного измерения температуры в зоне стружкообразования. Приближенное измерение температуры достигается разными способами. Искусственная термопара как средство измерения температуры в теле инструмента была предложена Я. Г. Усачевым (фиг. 19). [c.274]

Усадка 275 Стружколомание 297 Стружкообразование — Температура — [c.789]

Стружкообразование в процессе резания происходит следующим образом. В процессе движения резца впереди него непрерывно распространяются зоны упру- [c.5]

ТИХ и пластических деформаций (фиг. 5, а). На первом этапе стружкообразования в зоне пластического деформирования происходит изменение формы элементарного объема срезаемого слоя (фиг. 5, б) из параллелограмма в трапецию за счет [c.5]

Стружкой скалывания (суставчатой) называют стружку, у которой в процессе стружкообразования элементы срезаемого слоя остаются соединенными между собой, образуя непрерывную ленту, гладкую с внутренней стороны (контактирующей с передней поверхностью) и зазубринами (суставами) с другой. [c.6]

Для улучшения стружкообразования и устранения вибраций на зубьях фрезы выполняются стружкоразделительные канавки. Боковые стороны зубьев фрезы в шахматном порядке через зуб занижаются. Таким образом, резание происходит не по всему периметру профиля фрезы. В связи со значительными усилиями, возникающими в процессе резания, и особенно большой неравномерностью и толчками при врезании ножи фрезы должны иметь жесткое и надежное крепление. Для этой цели применяется сочетание клинового крепления с рифлением поверхностей сопряжения. [c.386]

Экономические расчеты показывают, например, что при обработке на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах одного миллиона тонн стального проката резанием отходы и потери металла составляют 30— 40%. Кроме этого, транспортирование стружки от поставщиков к потребителям и ее коррозия вызывают до 40% потерь, что составляет ежегодно в целом по стране около 3 млн. г металла. Помимо этого, при обработке металла резанием снижаются эксплуатационные свойства деталей в связи с перерезанием волокон и снятием при обработке наиболее упрочненного поверхностного слоя металла. Если учесть, что расходы на образование одной тонны стружки составляют в среднем 600 руб., то только на стружкообразование в промышленности Белоруссии ежегодно расходуется около 170 млн. руб. [c.3]

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости ОО, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается под углом 0 30° к направлению движения резца. Угол 0 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространстве установлены [c.303]

Нарост существенно влияет на процесс резания и качество обработанной поверхности заготовки, так как при его наличии меняются условия стружкообразования. [c.307]

Одним из физических процессов, сопровождающих стружкообразование и разрушение конструкционного материала резанием, является тепловыделение. Практически вся механическая работа, затрачиваемая на срезание припуска с заготовки, превращается в теплоту. Полное количество теплоты Q, выделяющейся в единицу времени, можно определить из выражения, Дж/с, [c.309]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

Обработку износостойких покрытий можно интенсифицировать путем введения в зону резания дополнительных видов энергии (механической, тепловой, электрической, химической и др.) или их сочетаний. Так, дополнительные термомеханические воздействия позволяют управлять стружкообразованием и качеством формируемой поверхности. Электромеханическое шлифование заключается в том, что на токопроводящий абразивный круг и деталь подают напряжение с последующим удалением продуктов анодного растворения электронейтральным шлифовальным кругом из электрокорунда. [c.473]

Среди физико-химических процессов, определяющих процесс резания, основное значение имеет процесс пластической деформации при образовании стружки. От характера пластической деформации, деформационного упрочнения и разрушения металла при стружкообразовании зависят точность обработки деталей и качество поверхностного слоя. Параллельно со стружкообразованием при резании протекают процессы контактного взаимодействия инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, сопровождаемые интенсивным тепловыделением, трением, адгезионным взаимодействием обрабатываемого материала и инструмента. Явления, сопровождающие контактное взаимодействие, существенно влияют на свойства обработанной поверхности, определяют стойкость инструмента и устойчивость процесса резания. Современная теория резания рассматривает процессы стружкообразования, контактных взаимодействий и формирования поверхности детали как единый процесс разрушения и деформирования металла. [c.565]

Процессу стружкообразования, как взаимосвязанному процессу пластического деформирования и разрушения, присущ ряд специфических особенностей высокие значения действующих напряжений и их неоднородное распределение в деформируемой зоне высокая скорость деформации — 10 —10 с упрочнение металла и его разупрочнение в результате интенсивного тепловыделения в зоне обработки. [c.565]

Процесс стружкообразования при сверлении протекает в более тяжелых условиях по сравнению с точением, так как при сверлении более стеснен выход стружки и затруднен подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. [c.586]

Сложное упругонапряженное состояние металла приводит к пластической деформации, а рост ее — к сдвиговым деформациям, т. е. к смещению частей кристаллов относительно друг друга. Сдвиговые деформации происходят в зоне стружкообразования AB , причем деформации начинаются по плоскости АВ и заканчиваются по плоскости АС, в которой завершается разрушение кристаллов, т. е. скалывается элементарный объем металла и образуется стружка. Далее процесс повторяется и образуется следующий элемент стружки. [c.261]

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости 00, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается примерно под углом 0 = 30° к направлению движения резца. Угол 0 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространпве было установлено русскими учеными И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным. Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения струж4<и о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны AB и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне AB расположены деформированные [c.261]

Обработка спеченных материалов с пористостью менее 5 % ничем существенно не отличается от обработки обычных беспори-стых материалов. С повышением пористости материала характер процесса стружкообразования меняется. Стружка дробится на отдельные элементы, появляются ударные нагрузки, вибрации, снижается стойкость режущего инструмента. [c.441]

Механическая работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования и образования новой поверхности, а также работа сил трения по передней и задним поверхностям инструмента почти полностью превращается в теплоту. Теплота, выделяемая в зоне резания, нагревает стружку, обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, в которых образуются температурные поля. Наибольшая температура, возникающая в процессе резания, не должна превышать темпера-туростойкости инструментального материала. [c.72]

Коэффициенты к для данного обрабатываемого металла при работе различными режущими инструментами и использовании различных инструментальных материалов могут существенно различаться. Например, коэффициенты к многих металлов сильно отличаются при точении быстрорежущими резцами и сверлении быстрорежущими сверлами в связи с различным влиянием на стойкость стесненных условий стружкообразования, затрудненного стружкоотвода, неблагоприятных геометрических параметров и пониженной жесткости сверл. [c.164]

В книге К. А. Зворыкина Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек , изданной в 1893 г., впервые было выведено основное уравнение процесса стружкообразования, устанавливающее связь между углом сдвига и условиями контакта стружки с передней поверхностью инструмента. Это уравнение с уточнениями проф. С. С. Рудника широко использовалось до последнего времени в мировой литературе. [c.17]

Назначение, состав цеха[ и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в ваймах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием. [c.231]

Новатор В. И. Жиров предложил конструкцию бесперемычно-го сверла из стали Р18 (рис. 87), которое имеет три пары режущих кромок с углами при вершине 2<р=116—118°, 2ф1 = 70° и 2ф2 = 55°. Для облегчения процесса стружкообразования в перемычке прорезается паз Шириной 1,5—2,5 мм и глубиной 2 мм. Наличие паза в [c.186]

Стружкодолблен не — Способы 458 Стружкозавивание — Способы 458 Стружкообразование при резании 456 Струя плазменная — Получение 266 Стыковая сварка — см. Сварка стыковая Стыковые машины для сварки — Характеристики 230, 232 Стяжные приспособления 866 Сульфидирование 323, 324, 408 Сульфоцианирование 324 Суперфиниширование 566, 581 [c.462]

Баланс ломообразования показывает, что в машиностроении и металлообработке Белоруссии за 1969 г. отходы черных металлов составили 848 тыс. т, из них 362 тыс. т в заготовительных производствах, а 486 тыс. т в металлообработке, из которых около 57% металла ушло в стружку. Если учесть, что расходы на образование одной тонны снимаемой стружки с металла (с учетом затраченного времени, инструмента, электроэнергии и износа оборудования) оцениваются суммой около 600 руб., то только на стружкообразовании белорусская металлообработка потеряла за 1969 г. 170 млн. руб. А если учесть, что в целом по СССР в стружку ежегодно перегоняется около 7 млн. т металла, то потери составят свыше 4 млрд. руб. Помимо этого, транспортирование стружки от лотосдатчиков до заводов-потребителей и ее коррозия вызывают до 40% потерь металла. Учитывая то, что отходы металла в стружку составляют примерно 1/3 в общем балансе лотообразования, то суммарные убытки от нерационального расхода металла приближаются к 10 млрд. руб. [c.8]

Упрочнение поверхностного слоя заготовки при обработке резанием. Результатом упругого и пластического деформирования материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразования считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания t больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями АВ и D, упругопластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и D увеличивается. [c.308]

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрьшов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трепщны, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызьшает изменения сил резания. [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...