Изменение шероховатости поверхности

Изменение исходной шероховатости поверхности под влиянием процесса напыления нитрида титана методом КИБ было изучено в работе [1]. Установлено, что изменение шероховатости поверхности может происходить как в сторону уменьшения, так и увеличения в зависимости от абсолютной величины параметра исходной шероховатости. Это связано с двояким влиянием стадии ионной бомбардировки. С одной стороны, происходит разрушение резко выражен- [c.150]

Зная закономерность изменения шероховатости поверхности, упрочненной лазерным излучением, можно правильно выбрать режимы обработки и определить припуск под последующую доводку или чистовое шлифование, если возникает необходимость в проведении таких дополнительных операций. [c.102]

Пример учета изменения шероховатости поверхности при трении. Выполнение закономерности, выраженной уравнением (26), предполагает, что поверхность не изменяет своей шероховатости от начала до конца испытания, сколь долго оно бы не продолжалось. Между тем такое изменение шероховатости возможно при известном сочетании твердостей материалов трущихся поверхностей и условий трения. [c.59]

Форма кривых позволяет сделать вывод о том, имелось ли изменение шероховатости поверхности при трении. Если шероховатость оставалась постоянной от начала до конца испытания, зависимость от д протекала по прямой линии, если же одновре- [c.67]

Необходимая точность может быть определена расчетным путем исходя из требуемого допуска посадки, обеспечивающего желательную долговечность работы сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными решениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа, особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение всевозможных упрочняющих и других подобных покрытий, изменение номинальных размеров сопряжения и его конструкции и мн. др, [c.156]

График изменения шероховатости поверхностей элементов пары трения показан на рис. 28. Влияние шероховатости на коэффициент трения и износ представлено на рис. 29. [c.156]

Рис. 28. График изменения шероховатости поверхностей пары трения 145-40 (/, 2) и СЧ 18-36 (3, 4)

Рис. 201. Схема процесса резания и изменение шероховатости поверхности.

Рис. 3.26. График изменения шероховатости поверхностей пары трения материала 145-40 (/, 2) и чугуна СЧ 18 (3, 4)

Во взаимодействии между вкладышем и цапфой, ведущем к изменению шероховатости поверхности последней, важное значение имеет строение подшипникового материала. Как образование кольцевых рисок на поверхности цапфы, так и смещение гребней неровности, с приданием им ориентировки в направлении относительного движения, совершается в результате главным образом пластического деформирования стали под механическим воздействием на нее твердых структурных элементов антифрикционных сплавов. Баббиты дали одинаковые величины удельного давления начала заедания. Эти [c.255]

Авторы [3.106] отмечают, что ухудшение теплообмена возникает вследствие сглаживающего действия отложений. С этим мнением, по-видимому, согласиться нельзя. В самом деле, в большинстве опытов отношение D/K менялось в пределах 80—280, что соответствует абсолютным шероховатостям К = 20—70 мкм. Как показывают опыты ряда исследователей, изменение шероховатости поверхности в этих пределах практически не изменяет уровень критических тепловых нагрузок. Причина, скорее всего, заключена в другом. Как уже отмечалось, отложения, образующиеся в таких условиях, являются пористыми. Приток жидкости к поверхности нагрева через отложения затруднен, что и приводит к преждевременному возникновению пленочного кипения. Особую роль в этом явлении играет давление. С повышением давления влияние отложений увеличивается, что следует, в частности, из материалов этой работы. Так, если при р = 17,8 МПа критическая нагрузка уменьшилась на 23 %, то при р = 20,7 МПа — на 45%. [c.144]

При большей толщине фланца распределение давления значительно отличается от теоретического. Установлено также, что изменение шероховатости поверхности стыка в пределах Яг = — 0,8. .. 1,8 мкм не влияет на распределение контактного давления. [c.38]

Сравнительные испытания трения оловянной бронзы по нормализованной стали 45 (кривая S) в воде показали, что интенсивность износа бронзы в этом случае после достижения критической нагрузки 200 кгс/см примерно на один порядок ниже, чем при трении по сплаву ВТ5. Бронза при трении переносится на сталь так же, как и при трении по титану, однако интенсивность ее переноса значительно меньше. Изменение шероховатости поверхности стальных образцов (с 7—8 до 5—8 классов) также меньше, чем у титановых она становится менее однородной из-за образования кольцевых рисок и отдельных участков вырывов, объем которых заполнен перенесенной бронзой. Коэффициент трения возрастает при увеличении продолжительности испытаний, незначительно снижаясь с увеличением нагрузки, и находится в пределах 0,22—0,4. [c.192]

Ошибочно полагать, что сила трения увеличивается за счет износа. Обычно этого не происходит. Если с увеличением износа коэффициент трения повышается, то это результат вторичных явлений, вытекающих из изменения шероховатости поверхности. [c.82]

В табл. 20 показаны изменения шероховатости поверхностей деталей гальваническими покрытиями и воронением. [c.37]

Рис. 11. Изменение шероховатости поверхности при ОУО ППД на упрочняющих режимах

При несимметричной форме гребешков микронеровностей имеет значение направление их деформирования. На рис. 12 представлены графики изменения шероховатости поверхности при протягивании втулок, исходная шероховатость которых получена резцом с ф = 90° и ф1 = 20°. Как видно из рисунка, во втором случае, когда гребешки деформируются со стороны крутого склона, сглаживание их происходит быстрее. Объяснить это можно тем, что в первом случае угол между поверхностями, встречающимися при движении деформирующего элемента и гребешка, составляет всего 15° (6 = ф — а = 20° — 5°), а во вто- [c.20]

Аналогичная картина изменения шероховатости поверхности в процессе приработки наблюдалась и у образцов с наклепом, полученным в результате обработки деформирующим протягиванием. [c.148]

Рже. 25. Изменение шероховатости поверхности сварного соединения [c.92]

Проведенные испытания показали, что изменение шероховатости поверхности на 40—50 %, которое имеет место при сравнении образцов одинаковых сварных соединений, изго- [c.92]

Формирование покрытия производится, как правило, в несколько проходов. При этом наблюдается периодическое изменение шероховатости поверхности, связанное с тем, что на одних проходах происходит наращивание слоя, а на других разрушение его поверхностей и уменьшение толщины покрытия. [c.161]

Экспериментальные исследования, проводимые при обработке деталей типа валов на гидрокопировальном станке 1722 с САУ подачей, показали высокую точность поддержания подачи на оборот изделия (0,003—0,004 мм/об). Величина переходного участка на детали при резком изменении частоты вращения шпинделя почти во всем диапазоне регулирования не превышает 1—2 мм, причем на этом участке шероховатость поверхности находится в пределах заданного класса, что говорит о достаточно высоком качестве процесса управления. Для управления подачей на оборот изделия в случае изменения минутной подачи гидрокопировального суппорта (например, при управлении упругими перемещениями системы СПИД) в качестве регулирующего параметра используется скорость привода главного движения. В этом случае процесс управления осуществляется по аналогичной схеме. При необходимости управлять подачей для изменения шероховатости поверхности по определенному закону программируется соответствующим образом уставка (потенциометром РЗ). Предлагаемый способ и схема могут быть использованы для различных типов технологического оборудования, имеющего раздельные приводы главного движения и подачи. [c.296]

Износ режущего инструмента практически оказывает влияние на все качественные характеристики обрабатываемых деталей. Так, радиальный износ резцов вызывает постепенное смещение центра группирования точностных параметров деталей (рис. 4.33), что требует проведения своевременных поднастроек системы СПИД. Постепенное затупление инструмента может привести к изменению шероховатости поверхности, что следует учитывать при выборе подачи на оборот изделия. Имеющее место при этом увеличение силового режима может неблагоприятно сказаться на виброустойчивость системы СПИД, упругие перемещения си- стемы возрастают, а это отражается на точности обрабатываемых деталей. Вместе с этим затупление инструмента оказывает влияние на изменение характеристик качества поверхностного слоя деталей (глубину наклепа, твердость и др.), а следовательно, на их долговечность и надежность в работе. [c.301]

Для строения усталостного излома характерны наличие границы раздела зоны постепенного усталостного развития излома и зоны доло-ма, иногда называемой демаркационной границей, и закономерное изменение шероховатости поверхности лостепенного развития излома на различных его участках, а также на различных изломах в зависимости от величины перегрузки детали. [c.18]

Изменение шероховатости поверхности в зависимости от скорости резания (по данным НКМЗ), [43] [c.124]

Изменение шероховатости поверхности указанных лопаток от ступени к ступени в турбине типа ВТ-25, проработавшей 2900 ч, показано на рис. 46. Аналогичные данные получены и при обследовании других машин. В частности, данные по турбине этогожетипа, проработавшей 56 930 ч, приведены на рис. 47. Общее состояние проточной части обследованных турбин может быть охарактеризовано следующим образом. [c.99]

При рассмотрении вопроса об изменении шероховатости поверхности лопаточного аппарата турбомашин в процессе их работы необходимо учитывать повышаюш,уюся из года в год культуру эксплуатации оборудования. На электростанциях с паротурбинными установками особенно в связи с повышением начальных парамет- [c.104]

При проектировании гидравлических систем с дроссельным способом регулирования скорости следует иметь в виду, что при малых расходах жидкости через дроссель (50—80 m Imuh) происходит снижение его пропускной способности из-за заращивания проходного сечения. Это приводит к уменьшению скорости рабочего органа, снижению производительности и изменению шероховатости поверхности при обработке деталей на станках. [c.36]

Отмеченное обстоятельство,справедливое, кстати и для других жидкостей [2,3],позволило проводить все опыты по исследованию влияния теплофизических свойств материала теплоотданцей поверхности на интенсивность теплоотдачи при кипении гелия в том диапазоне,где изменение шероховатости поверхности не оказывало влияния на положение и наклон кривой кипениЯ(Т.е. при средней высоте Ееровноствй,равной (5 -t 10) мкм. [c.221]

Автор данной главы показал [3], что оптимальные значения сопротивления износу при трении в водной среде композиции на основе ПТФЭ, наполненного бронзой и свинцом, также достигаются при повышенном содержании бронзы. Если оптимальное со-дерн<ание бронзы при сухом трении составляет около 1%, то при трении в водной среде — 20%- Представляет интерес изучение влияния содержания бронзы на изменение шероховатости поверхности контртела. [c.234]

Участок избирательного развития соответствует зоне развившейся трещины усталости. Эта зона имеет гладкую блестящую поверхность, на которой видны характерные признаки излома. Степень блеска и шероховатость поверхности усталостной трещины бывают различными. Более блестящая (наименее шероховатая) поверхность получается при малых перегрузках, при которых ско-юсть распространения трещины мала, а время ее развития велико, ладкий и блестящий вид поверхности усталостной трещины возникает не от трения и наклепа вследствие притирания смежных поверхностей трещины, как полагали ранее, а связан с микроизбирательностью распространения усталостной трещины 168]. В зоне избирательного развития обычно видны характерные усталостные линии, имеющие волнообразный вид и расходящиеся от очага разрушения как из центра. Усталостные линии являются следами фронта продвижения трещины. Появление этих линий часто связано с некоторым изменением направления развития трещин, вследствие чего образуется небольшой уступ, выявляемый только при профилографировании. Другой причиной появления усталостных линий является изменение шероховатости поверхности излома при изменении степени перегрузки в процессе эксплуатации. Форма усталостных линий зависит от формы детали и характера ее нагружения. [c.12]

Применяется также метод фиксации изменений шероховатости поверхности с помощью слепков. Материал, пригодный для получения слепков, должен удовлетворять ряду условий хорошо заполнять все неровности поверхности, не давать усадки при затвердевании, быть прочным и твердым, хорошо отделяться от оригинала. В качестве такого материала предложен стиракрил (сополимер метилметакрилата и стирола). Исследуемую поверхность тщательно обезжиривают и просушивают, затем наносят слой порошка стиракрила толщиной 1—2 мм. К порошку постепенно приливают из пипетки жидкий метилметакрилат до получения однородной смеси. Через 20—25 мин слепок можно отделить легким ударом. Слепки обследуют оптическими или щуповыми приборами. [c.23]

Изменение шероховатости поверхностей деталей гальваническимищжрытиями и воронением [c.40]

Изменение шероховатостей поверхности при протягивании исследовалось на втулках с с = 35 мм из сталей 10, 20, 45, У8, 12ХНЗА, 20Х, 40Х, Х18Н10Т, 38ХМЮА, арм-ко-железа, латуни Л62, алюминиевого сплава АК6. Графики изменения шероховатости в зависимости от применяемого натяга на деформирующий элемент и суммарной пластической деформации при обработке втулок из сталей 20 и 45 приведены на рис. 2. Каждая кривая соответствует одному номинальному натягу на деформирующий элемент. Шероховатость поверхности до протягивания соответствовала 4-му классу. Из рис. 2 видно, что натяг на деформирующий элемент существенно влияет на шероховатость обработанной поверхности. При натягах 0,05 0,1 0,2 0,4 мм она быстро уменьшается уже при проходе двухтрех деформирующих элементов, и при дальнейшем протягивании надежно достигаются 10—11-й классы шероховатости. При увеличении натягов на деформирующий элемент до 0,8 1,6 и 3,2 мм для тех же условий протягивания [c.7]

Изменения шероховатости поверхности и микрорельефа с изменениями натяга и суммарной пластической деформации четко видны и на микрофотографиях поверхности (рис. 3) втулок из стали 20 после обработки деформирующими протяжками с натягом а = 0,05 мм до различных деформаций. Характер формирования рельефа по мере увеличения деформации для всех сталей одинаков и аналогичен показанному на рис. 3. После прохождения первого деформирующего элемента выступы микронеровностей сглаживаются. Поверхность представляет собой равномерно чередующиеся светлые (выглаженные выступы гребешков) и темные (впадины неровностей) полосы (рис. 3, а). По мере увеличения числа пропущенных через отверстие деформирующих элементов (например, трех) темные полосы суживаются (рис. 3, б), и при прохождении семи колец они почти полностью исчезают (рис. 3, в). Выглаженная поверхность не имеет чередующихся выступов и впадин, характерных для поверхности, обработанной режущим инструментом. С появлением шелушения на поверхности видны микролунки от отделившихся частиц металла (рис. 3, г, д). [c.9]

Изменение шероховатости поверхности оказывает сушественноб влияние на величину коэффициента теплоотдачи при ламинарном стекании конденсата. Для практических расчетов формулу (298) приводят к следующему виду [c.187]

Зазоры в технологической системе Неравномерность процесса резания (изменения шероховатости поверхности) Д р. м. незав. 20 10 (5—6 классы чистоты) 23 10 6 (6—7 классы чистоты) 12 [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...